立式带机械密封乳化机制造技术

本实用新型专利技术属于机械装备制造技术领域，公开了立式带机械密封乳化机，其转子轴（6）通过机械密封（5）安装在下法兰（9）上；电机（1）通过上法兰（8）与轴承腔（10）连接，轴承腔（10）底部设置下法兰（9）；轴承腔（10）内壁安装上部轴承座（11）和下部轴承座（12），转子轴（6）顶部设有上轴承部（13）和下轴承部（14）；上轴承部（13）通过上部轴承（3）连接上部轴承座（11），下轴承部（14）通过下部轴承（4）连接下部轴承座（12）；轴承腔（10）侧壁由上而下设置加油管（15）和油标（16）。本实用新型专利技术结构相对比较简单，通过轴承腔中的冷却油给机械密封冷却，冷却效果良好，增加了机械密封的使用寿命。增加了机械密封的使用寿命。增加了机械密封的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
立式带机械密封乳化机


[0001]本技术属于机械装备制造
，具体涉及立式带机械密封乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机中转子轴上安装有机械密封，机械密封每分钟3000转的高速运转带来端面摩擦热，原先机械密封的冷却通过循环的冷却水冷却，在机械密封的冷却套上设置冷却水进口和冷却水出口，结构比较复杂，维修更换特别麻烦，而且工人在开机之前经常忘记把冷却水通进去，从而产生干摩擦，干摩擦使得机械密封快速升温,温度很快就超过机械密封上O形圈能够承受的温度,使O形圈部分或全部烧坏,导致机械密封失效,进而导致乳化机原料泄露，影响生产。
[0003]CN104564712B公开的一种自循环润滑冷却的潜水电泵，由推力轴承、主轴与导叶体围成轴承腔室，电机端盖与导叶体封装油池，导叶体上开设连通轴承腔室和油池的润滑孔，从其结构图上可见，推力轴承上也开设润滑油导通孔，结构比较复杂。
[0004]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构比较简单，机械密封的冷却效果良好，提高生产效率的立式带机械密封乳化机。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术提供立式带机械密封乳化机，包括电机，电机的输出轴通过联轴器与转子轴连接，转子轴通过机械密封转动安装在下法兰上；电机通过上法兰与轴承腔连接，轴承腔底部设置下法兰；轴承腔内壁安装上部轴承座和下部轴承座，转子轴顶部设有上轴承部和下轴承部；上轴承部通过上部轴承连接上部轴承座，下轴承部通过下部轴承连接下部轴承座；轴承腔侧壁由上而下依次设置加油管和油标。
[0007]通过采用以上技术方案，取消了机械密封的水冷冷却套，也不用在导叶体、推力轴承上特意开孔，在轴承腔上安装加油管，与转子轴转动连接的轴承通过轴承座安装在轴承腔内，往轴承腔中加入冷却油到油标处，加油管也用作排气口，简化了部件，结构相对比较简单，乳化机工作时，通过轴承腔中的冷却油给机械密封冷却，冷却效果良好，增加了机械密封的使用寿命，提高了生产效率。
[0008]优选的，轴承腔为圆筒型的壳体；轴承腔上开设安装加油管的开口，以及在储油位置安装油标的油标口。
[0009]通过采用以上技术方案，将机械密封、轴承封装在圆筒型的轴承腔内，便于注入的冷却油对机械密封冷却。
[0010]优选的，上法兰与轴承腔的顶部焊接固定。
[0011]通过采用以上技术方案，轴承腔顶部固定安装法兰，通过法兰连接，安装、拆卸方便，安装结合强度高。
[0012]优选的，轴承腔的底部与下法兰焊接固定。
[0013]通过采用以上技术方案，轴承腔底部固定安装法兰，通过法兰连接，易于安装，拆卸方便，连接可靠。
[0014]优选的，下法兰底面设置支撑杆，支撑杆底部固定在搅拌头法兰上。
[0015]通过采用以上技术方案，支撑杆通过法兰安装，安装方便，支撑杆和搅拌头法兰固定连接，有利于确保转子轴的稳定性。
[0016]优选的，转子轴底部转动安装在搅拌头法兰上的轴孔中。
[0017]通过采用以上技术方案，将转子轴底部安装在搅拌头法兰的轴孔中，便于转子轴稳定转动。
[0018]优选的，转子轴上设有搅拌桨叶。
[0019]通过采用以上技术方案，通过搅拌桨叶对原料进行初步剪切。
[0020]本技术相对于现有技术，具有如下有益效果：
[0021]1.本技术取消了机械密封的水冷冷却套，也不用在导叶体、推力轴承上特意开孔，在轴承腔上安装加油管，与转子轴转动连接的轴承通过轴承座安装在轴承腔内，往轴承腔中加入冷却油到油标处，加油管也用作排气口，简化了部件，结构相对比较简单，乳化机工作时，通过轴承腔中的冷却油给机械密封冷却，冷却效果良好，增加了机械密封的使用寿命，提高了生产效率。
[0022]2.本技术轴承腔为圆筒型的壳体，将机械密封、轴承封装在圆筒型的轴承腔内，便于注入的冷却油对机械密封冷却。
[0023]3.本技术轴承腔顶部、底部安装法兰，通过法兰连接，易于安装，拆卸方便，连接可靠。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图。
[0025]图2为本技术转子轴上安装搅拌桨叶示意图。
[0026]图3为本技术局部放大图。
[0027]图4为本技术上部轴承机构示意图。
[0028]图中，1.电机，2.联轴器，3.上部轴承，4.下部轴承，5.机械密封，6.转子轴，7.搅拌桨叶，8.上法兰，9.下法兰，10.轴承腔，11.上部轴承座，12.下部轴承座，13.上轴承部，14.下轴承部，15.加油管，16.油标，17.支撑杆，18.搅拌头法兰，19.工作头部件，20.内环，21.外环，22.滚珠。
实施方式
[0029]如图1所示，立式带机械密封乳化机，包括电机1，电机1的输出轴通过联轴器2与转子轴6连接，转子轴6通过机械密封5转动安装在下法兰9上。转子轴6上设有搅拌桨叶7，如图2，通过搅拌桨叶7对原料进行初步剪切。电机1通过上法兰8与轴承腔10连接。轴承腔10底部设置下法兰9。
[0030]下法兰9底面设置支撑杆17，支撑杆17底部固定在搅拌头法兰18上。本申请支撑杆17通过法兰安装，安装方便，支撑杆17和搅拌头法兰18固定连接，有利于确保转子轴6的稳定性。
[0031]转子轴6底部转动安装在搅拌头法兰18上的轴孔中。本申请将转子轴6底部安装在搅拌头法兰18的轴孔中，便于转子轴6稳定转动。
[0032]搅拌头法兰18底面设置高速剪切乳化机的工作头部件19。工作头部件19为现有技术，用于对原料剪切乳化，采用法兰安装，安装方便，检修拆卸简单。
[0033]如图3所示，轴承腔10内壁安装上部轴承座11和下部轴承座12，转子轴6顶部设有上轴承部13和下轴承部14；上轴承部13通过上部轴承3连接上部轴承座11，下轴承部14通过下部轴承4连接下部轴承座12；轴承腔10侧壁由上而下分别设置加油管15和油标16。
[0034]轴承腔10为圆筒型的壳体；轴承腔10上开设安装加油管15的开口，以及在储油位置安装油标16的油标口。本申请轴承腔10封闭，将机械密封、轴承封装在轴承腔10内，便于注入冷却油对机械密封冷却。
[0035]上法兰8与轴承腔10的顶部焊接固定。本申请轴承腔10顶部固定安装法兰，通过法兰连接，安装、拆卸方便，安装结合强度高。
[0036]轴承腔10的底部与下法兰9焊接固定。本申请轴承腔10底部固定安装法兰，通过法兰连接，易于安装，拆卸方便，连接可靠。
[0037]如图4所示，上部轴承3由内环20、外环21，滚珠22构成。滚珠22位于内外环之间，内环20、外环21上均设有夹持滚珠22的滚珠槽。两两滚珠22之间有距离，冷却油能顺利流过。下部轴承4的结构与上部轴承3的结构相同。
[0038]工作时，从加油管15向轴承腔10加入冷却油，冷却油从下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式带机械密封乳化机，包括电机（1），电机（1）的输出轴通过联轴器（2）与转子轴（6）连接，其特征在于：所述转子轴（6）通过机械密封（5）转动安装在下法兰（9）上；所述电机（1）通过上法兰（8）与轴承腔（10）连接，所述轴承腔（10）底部设置下法兰（9）；所述轴承腔（10）内壁安装上部轴承座（11）和下部轴承座（12），所述转子轴（6）顶部设有上轴承部（13）和下轴承部（14）；所述上轴承部（13）通过上部轴承（3）连接上部轴承座（11），下轴承部（14）通过下部轴承（4）连接下部轴承座（12）；所述轴承腔（10）侧壁由上而下依次设置加油管（15）和油标（16）。2.按照权利要求1所述的立式带机械密封乳化机，其特征在于：所述轴承腔（10）为圆筒型的壳体；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，
申请(专利权)人：南通克莱尔混合设备有限公司，
类型：新型
国别省市：