一种无尘喷砂机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂机技术领域，公开了一种无尘喷砂机的下料结构，本实用新型专利技术解决了现有无尘喷砂机在下料时由于砂材大小不均匀容易堵塞砂阀以及喷口的问题。本实用新型专利技术通过防尘箱、过滤板、橡胶板以及卸料口，在防尘箱内部设置有过滤板，可对砂材进行过滤，其次当过滤板上堆积过多砂材时驱动电动推杆向上运动，让过滤板上的大直径砂材向下滚动，并通过与之对应的卸料口排出，最终落在承接盒内，承接盒与运输管道之间设置有密封圈，避免砂材泄漏，能够对进入运输管道的砂材进行过滤，避免大小一致的砂材堵塞运输管道上的砂阀，提高下料的质量，并且能够及时清理过滤板上的大直径砂材，无需人工操作，避免过滤板堵塞。避免过滤板堵塞。避免过滤板堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘喷砂机的下料结构


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体为一种无尘喷砂机的下料结构。

技术介绍

[0002]无尘喷砂机是一种用于表面处理的设备，通过压缩空气将砂材颗粒喷至工件待处理表面，从而去除工件表面氧化物、污渍以及划痕，具有一定的清洁性，同时无尘喷砂机采用全封闭结构，能够更加保障操作者的健康和安全，减少粉尘带来的污染。
[0003]经检索，现有中国专利公开号为：CN211439583U，提供了一种建筑业用无尘喷砂机，通过将空压机的进气接口设置为与过滤器的出气口相连，使得空压机不直接吸取周围的空气，从而避免了空压机直接吸取周围空气导致环境中出现扬尘，使得环境不利于操作的进行，长时间在此环境中工作甚至会影响身体健康，不利于施工的进行；
[0004]虽然上述专利的无尘喷砂机可减少外界粉尘污染，但上述的无尘喷砂机在下料处还存在以下问题：上述的无尘喷砂机在砂材从储砂筒进入到运输管道进行下料时，未对内部的砂材进行过滤分类，砂材自身直径大小不同，若砂材未过滤直接进入输送管道，容易在管道的砂阀处出现堵塞，影响正常喷砂，需要工作人员频繁拆装砂阀疏通管道，降低工作效率，增加维修成本，并且过滤后的大直径砂材不能自动排出，需要工作人员停机将其取出。
[0005]针对上述问题，在原有的无尘喷砂机的下料结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种无尘喷砂机的下料结构，采用本装置进行工作，用于解决现有无尘喷砂机在下料时由于砂材大小不均匀容易堵塞砂阀以及喷口的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无尘喷砂机的下料结构，包括下料筒、运输管道和喷砂头，所述下料筒外侧连接有用于承接过滤后的砂材的接料组件，且下料筒底部开口连接有用于避免粉尘大面积溢出的防尘组件，并且防尘组件内部设置有砂材过滤组件；
[0008]防尘组件包括连接在下料筒底部开口的防尘箱，且防尘箱两侧开设有卸料口，所述下料筒外侧还开设有滑槽，且滑槽内部设置有伸缩板，所述滑槽内部滑动连接有遮挡组件；
[0009]遮挡组件包括滑动连接在滑槽内部的滑动块，且滑动块底部连接有电动推杆，并且电动推杆与滑槽内壁相互连接；
[0010]砂材过滤组件包括活动连接在防尘箱内部的过滤板，且过滤板设置有两组，并且两组过滤板之间活动连接有橡胶板，所述橡胶板外侧与滑动块相互连接。
[0011]进一步地，所述防尘箱底部与运输管道上端相互连接，且运输管道外侧设置有砂阀，并且运输管道末端与喷砂头相互连接。
[0012]进一步地，所述下料筒上端连接有储砂筒，且储砂筒一侧连接有空压机连接管道，并且空压机连接管道末端连接着空气压缩设备，所述储砂筒外侧设置有观察窗。
[0013]进一步地，所述接料组件包括固定在下料筒底部外侧的固定盖，且固定盖外侧固定有连接组件，并且固定盖的底部通过连接组件安装有承接盒，所述承接盒套设在防尘箱外部，且承接盒与运输管道之间设置有密封圈。
[0014]进一步地，所述连接组件包括固定在固定盖外侧的卡杆，以及活动连接在承接盒外侧的卡钩，所述卡钩和卡杆相互卡合，所述承接盒内部设置有干燥组件。
[0015]进一步地，所述干燥组件包括开设在承接盒内部的放置槽，且放置槽内部放置有干燥板，并且干燥板上端连接有挡板，所述干燥板内部设置有干燥剂。
[0016]进一步地，所述滑动块设置有两组，且两组滑动块外侧连接有砂材遮挡框，并且砂材遮挡框的内径宽度大于卸料口的宽度，两组所述过滤板呈水平状时砂材遮挡框完全遮盖卸料口。
[0017]进一步地，所述橡胶板上端连接有三角导流块，且三角导流块和橡胶板宽度一致，并且三角导流块为橡胶材质的构件，所述防尘箱下端开口两侧固定有导向板，且导向板向着防尘箱下端开口方向倾斜。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术提出的一种无尘喷砂机的下料结构，现有无尘喷砂机在下料时由于砂材大小不均匀容易堵塞砂阀以及喷口；而本技术通过防尘箱、过滤板、橡胶板以及卸料口，在防尘箱内部设置有过滤板，可对砂材进行过滤，并且当过滤板上堆积过多砂材时驱动电动推杆向上运动，滑动块带动砂材遮挡框和橡胶板同步抬高，橡胶板带动过滤板绕着定轴旋转，并且两组过滤板拉长橡胶板，使得橡胶板发生一定程度的形变，此时过滤板向外倾斜，刚好让过滤板上的大直径砂材向下滚动，并通过与之对应的卸料口排出，最终落在承接盒内，承接盒与运输管道之间设置有密封圈，避免砂材泄漏，能够对进入运输管道的砂材进行过滤，避免大小一致的砂材堵塞运输管道上的砂阀，提高下料的质量，并且能够及时清理过滤板上的大直径砂材，无需人工操作，避免过滤板堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的接料组件结构示意图一；
[0022]图3为本技术的接料组件结构示意图二；
[0023]图4为本技术的防尘组件结构示意图；
[0024]图5为本技术的遮挡组件结构示意图；
[0025]图6为本技术的砂材过滤组件结构示意图一；
[0026]图7为本技术的砂材过滤组件结构示意图二。
[0027]图中：1、下料筒；2、运输管道；3、喷砂头；4、接料组件；41、固定盖；42、承接盒；43、连接组件；431、卡杆；432、卡钩；44、干燥组件；441、放置槽；442、干燥板；443、挡板；5、防尘组件；51、防尘箱；52、卸料口；53、滑槽；54、伸缩板；6、遮挡组件；61、砂材遮挡框；62、滑动块；63、电动推杆；7、观察窗；8、砂材过滤组件；81、过滤板；82、橡胶板；83、三角导流块；84、导向板；9、储砂筒；10、空压机连接管道。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，一种无尘喷砂机的下料结构，包括下料筒1、运输管道2和喷砂头3，下料筒1外侧连接有用于承接过滤后的砂材的接料组件4，且下料筒1底部开口连接有用于避免粉尘大面积溢出的防尘组件5，并且防尘组件5内部设置有砂材过滤组件8；
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例1：
[0033]请参阅图2和图3，防尘箱51底部与运输管道2上端相互连接，且运输管道2外侧设置有砂阀，并且运输管道2末端与喷砂头3相互连接，能够保证砂材正常喷出。
[0034]下料筒1上端连接有储砂筒9，且储砂筒9一侧连接有空压机连接管道10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘喷砂机的下料结构，包括下料筒(1)、运输管道(2)和喷砂头(3)，其特征在于：所述下料筒(1)外侧连接有用于承接过滤后的砂材的接料组件(4)，且下料筒(1)底部开口连接有用于避免粉尘大面积溢出的防尘组件(5)，并且防尘组件(5)内部设置有砂材过滤组件(8)；防尘组件(5)包括连接在下料筒(1)底部开口的防尘箱(51)，且防尘箱(51)两侧开设有卸料口(52)，所述下料筒(1)外侧还开设有滑槽(53)，且滑槽(53)内部设置有伸缩板(54)，所述滑槽(53)内部滑动连接有遮挡组件(6)；遮挡组件(6)包括滑动连接在滑槽(53)内部的滑动块(62)，且滑动块(62)底部连接有电动推杆(63)，并且电动推杆(63)与滑槽(53)内壁相互连接；砂材过滤组件(8)包括活动连接在防尘箱(51)内部的过滤板(81)，且过滤板(81)设置有两组，并且两组过滤板(81)之间活动连接有橡胶板(82)，所述橡胶板(82)外侧与滑动块(62)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种无尘喷砂机的下料结构，其特征在于：所述防尘箱(51)底部与运输管道(2)上端相互连接，且运输管道(2)外侧设置有砂阀，并且运输管道(2)末端与喷砂头(3)相互连接。3.根据权利要求2所述的一种无尘喷砂机的下料结构，其特征在于：所述下料筒(1)上端连接有储砂筒(9)，且储砂筒(9)一侧连接有空压机连接管道(10)，并且空压机连接管道(10)末端连接着空气压缩设备，所述储砂筒(9)外侧设置有观察窗(7)。4.根据权利要求1所述的一种无尘喷砂机的下料结构，其特征在于：所述接料组件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炳坤，吴庆龙，
申请(专利权)人：安徽金梦源智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：