一种应用于VDF的粗馏塔制造技术

本申请公开了一种应用于VDF的粗馏塔，包括粗馏塔塔身、进料管、丝网填料、第一栅板和分布器，裂解气通过进料管进入塔内，呈网格状设置的第一栅板上设置有多层丝网填料，可延缓气液流速，第一栅板的底部均连接有中空状的分布器，分布器的内侧壁固定有多个缓流管，各缓流管顶部有导流帽，通过导流帽外周和其上导流孔，使得气液一部分顺着各个流通孔流下，一部分沿外周顺着缓流管和分布器内壁间流下，气液分布更均匀，接触更充分，避免挂壁现象，提高了VDF和F142b的分离效果，分布器与塔身间存在一定间隔，可以确保气液顺着塔中间运动，避免气液与塔内壁的频繁接触和冲击，从而延长塔壁寿命，降低设备检修维护成本。降低设备检修维护成本。降低设备检修维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于VDF的粗馏塔


[0001]本申请涉及氟化工领域，尤其涉及一种应用于VDF的粗馏塔

技术介绍

[0002]偏氟乙烯(1,1
‑
二氟乙烯；VDF)是氟化工行业重要的单体之一，主要用于生产聚偏氟乙烯(PVDF)和氟橡胶(FKM)，其主要制备工艺可分为一步法和两步法，一步法是通过二氟乙烷与氯气混合加热直接脱氢得到VDF，但容易导致反应管道堵塞和腐蚀，且VDF得率低；目前较为先进的生产工艺是两步法，通过二氟乙烷氯化生成二氟一氯乙烷(F142b)，然后将F142b热裂解制得VDF，此方法副反应少，得率高。
[0003]现在市场上直接出售有F142b，因此生产VDF的核心工艺在于F142b裂解制得VDF，实际生产过程中，高温裂解时约70％的F142b可以转化为VDF，由于反应不完全，会有30％左右的F142b未发生反应，所以最终裂解制得VDF中含有F142b、酸性气体、固体颗粒等杂质。裂解制得的VDF会依次经过过滤器、水洗塔、碱洗塔等滤除其中带有的固体颗粒、除去物料中的HCL气体，再通过粗馏塔、精馏塔进行进一步提纯，粗馏塔通过VDF和F142b的沸点不同，以塔板或填料作为气、液接触和传质的基本构件，使得气、液两相得以充分接触，将未反应F142b与VDF分离，但是，气液在移动过程中会向两侧集中流动，对粗馏塔内壁造成冲击，损耗、破坏粗馏塔塔身，后期检修维护困难且成本高；也会产生挂壁现象，气液分布不均匀，分离效果较差的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种应用于VDF的粗馏塔，解决了现有技术中气液分布不均匀，接触不充分，分离效果差且易破坏塔壁的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于VDF的粗馏塔，包括粗馏塔塔身，所述粗馏塔塔身内从上至下依次固定有多个呈网格状设置的第一栅板，各所述第一栅板的底部均连接有中空状的分布器，所述分布器的内侧壁固定有多个缓流管，各所述缓流管的顶部设置有外周呈倾斜设置的导流帽，所述导流帽外周上设置有多个导流孔，所述分布器与所述粗馏塔塔身之间固定有支撑圈，所述第一栅板上设置有多层丝网填料，所述粗馏塔塔身侧壁上开设有多个进料管；
[0006]优选地，所述导流帽外周边缘延伸出所述缓流管外壁设置，且延伸部分还设有多个所述导流孔；
[0007]进一步地，所述进料管的个数为四个，且两个所述进料管为一组，每组所述进料管的一端均延伸至所述粗馏塔塔身内，各所述进料管的一端均固定有闷板，所述闷板位于所述粗馏塔塔身内，每组所述闷板之间形成通道；
[0008]进一步地，所述粗馏塔塔身内还设置有位于所述通道下方的收集器，且所述收集器靠近所述闷板设置；
[0009]进一步地，所述粗馏塔塔身内通过筋板安装有第二栅板，所述第二栅板位于所述
闷板上方且靠近所述闷板设置；
[0010]优选地，所述粗馏塔塔身一侧还分别设置有压力表和多个测温探头；
[0011]优选地，所述粗馏塔塔身一侧下部还设置有取样口，位于所述取样口下方的所述粗馏塔塔身侧壁上还安装有标识牌；
[0012]进一步地，所述进料管、所述测温探头、所述压力表和所述取样口均与所述粗馏塔塔身外壁间固定有加强筋。
[0013]相比于现有技术，本申请提供了一种应用于VDF的粗馏塔，包括粗馏塔塔身、进料管、丝网填料、第一栅板和分布器，粗馏塔塔身侧壁上开设有多个进料管，裂解气通过进料管进入塔内，根据同一温度下各组分蒸汽压不同的性质，液相中的轻组分VDF转移到气相中，气相中的重组分F142b转移到液相中，粗馏塔塔身内从上至下依次固定有多个呈网格状设置的第一栅板，第一栅板上设置有多层丝网填料，丝网填料可以延缓气相通过流速，让液相慢慢渗透，增加两相的接触面积和接触时间，第一栅板既对丝网填料起到支撑作用，也能影响流经气相和液相的分布，第一栅板的底部均连接有中空状的分布器，分布器与粗馏塔塔身之间固定有支撑圈，确保其稳定性，避免因压强冲击导致分布器不稳晃动和断裂掉落的危害发生，分布器的内侧壁固定有多个缓流管，各缓流管的顶部设置有外周呈倾斜设置的导流帽，且在导流帽外周上设置有多个导流孔，气相或液相一部分顺着各个流通孔流下，一部分沿导流帽外周顺着缓流管和分布器内壁间的空隙流下，气液分布更为均匀，两相接触更为充分，避免挂壁现象发生，提高了VDF和F142b的分离效果，通过在塔身一定间隔处均设置分布器，可以确保气液顺着塔中间运动，避免其与塔内壁的频繁接触和冲击，从而延长塔壁寿命，实际运行过程中，只需定期更换丝网填料即可，降低了设备检修维护成本。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提供的一种应用于VDF的粗馏塔结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的一种应用于VDF的粗馏塔俯视图；
[0017]图3为本技术提供的缓流管与导流帽连接结构示意图；
[0018]图中：1、粗馏塔塔身；2、丝网填料；3、第一栅板；4、分布器；41、缓流管；42、导流帽；43、导流孔；5、支撑圈；6、进料管；7、闷板；8、通道；9、收集器；10、第二栅板；11、筋板；12、压力表；13、测温探头；14、取样口；15、标识牌；16、加强筋。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0020]本申请的核心是提供一种应用于VDF的粗馏塔，可以解决现有技术中气液分布不均匀，接触不充分，分离效果差且易破坏塔壁的问题。
[0021]图1为本技术实施例所提供的一种应用于VDF的粗馏塔结构示意图，图2为本技术实施例所提供的一种应用于VDF的粗馏塔俯视图，图3为本技术实施例所提供
的缓流管与导流帽连接结构示意图，如图1至图3所示：
[0022]实施例1
[0023]一种应用于VDF的粗馏塔，包括粗馏塔塔身1、第一栅板3、分布器4、丝网填料2和进料管6，粗馏塔塔身1侧壁上开设有多个进料管6，粗馏塔塔身1内从上至下依次固定有多个呈网格状设置的第一栅板3，各第一栅板3上设置有多层丝网填料2，第一栅板3的底部则连接有中空状的分布器4，实际使用过程中，气液经丝网填料2慢慢渗透，缓冲流速，使得气液两相充分接触，第一栅板3既起到支撑作用，且其网格状的结构，可以使气液均匀分布，第一栅板3靠近粗馏塔塔身1内部最近的一格为实心，避免气液离内壁过近。气液经丝网填料2和第一栅板3充分接触后，分布器4的内侧壁固定还有多个缓流管41，各缓流管41的顶部设置有外周呈倾斜设置的导流帽42，具体可以将导流帽42设置成圆锥形状，导流帽42外周上设置有多个导流孔43，气液在导流帽42的引流下，一部分顺着各导流孔43向下缓流，一部分顺着导流帽42倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于VDF的粗馏塔，其特征在于，包括：粗馏塔塔身(1)，所述粗馏塔塔身(1)内从上至下依次固定有多个呈网格状设置的第一栅板(3)，各所述第一栅板(3)的底部均连接有中空状的分布器(4)，所述分布器(4)的内侧壁固定有多个缓流管(41)，各所述缓流管(41)的顶部设置有外周呈倾斜设置的导流帽(42)，所述导流帽(42)外周上设置有多个导流孔(43)，所述分布器(4)与所述粗馏塔塔身(1)之间固定有支撑圈(5)，所述第一栅板(3)上设置有多层丝网填料(2)，所述粗馏塔塔身(1)侧壁上开设有多个进料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用于VDF的粗馏塔，其特征在于，所述导流帽(42)外周边缘延伸出所述缓流管(41)外壁设置，且延伸部分还设有多个所述导流孔(43)。3.根据权利要求1所述的一种应用于VDF的粗馏塔，其特征在于，所述进料管(6)的个数为四个，且两个所述进料管(6)为一组，每组所述进料管(6)的一端均延伸至所述粗馏塔塔身(1)内，各所述进料管(6)的一端均固定有闷板(7)，所述闷板(7)位于所述粗馏塔塔身(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦东，王峰杰，冯志刚，奚琪，
申请(专利权)人：宁夏氟峰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：