密封阀瓣结构及蝶阀制造技术

本方案公开了一种密封阀瓣结构及蝶阀，密封阀瓣结构包括阀瓣本体以及与阀瓣本体连接的把手结构，所述阀瓣本体包括内侧一体成型的PP本体层和外侧一体成型的ETFE密封耐磨层，所述PP本体层上设有抓取孔与所述ETFE密封耐磨层复合，且所述ETFE密封耐磨层闭合状态下指向溶液侧为全包覆结构，所述把手结构为带有转动限位块的把手。本方案采用二次成型工艺，PP本体一体成型，再通过在PP本体上一体成型的ETFE密封耐磨层，将ETFE密封耐磨层通过自身结构上的限位柱将两者紧密连接，保证了结构使用的可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
密封阀瓣结构及蝶阀


[0001]本方案涉及密封阀体领域，特别涉及一种密封阀瓣结构及蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀阀瓣，也称阀片，转动的设置在阀座上，通过转动阀瓣，改变流体的通量，达到控制流量的目的。
[0003]现有的阀瓣结构，密封结构主要是通过在阀瓣本体端部设置密封圈的形式进行密封，通过密封圈与蝶阀管壁的挤压形成密封，考虑到腐蚀性能，阀瓣本体一般采用FRPP(玻纤增强聚丙烯)材料所制成。
[0004]密封圈在设置的过程中，如CN201920937359.X一种蝶阀阀瓣公开的一种实现方式，多采用螺栓固定，这种方式，工艺复杂，生产工序多，需要通过螺栓进行紧固，生产成本较高。
[0005]申请人同样公开了一种阀瓣结构，CN202221913611.1一种蝶阀密封阀瓣，具体采用了双层复合的方式，包覆的密封层，配合阀瓣本体上的凹陷部位，无需采用螺栓结构，即可实现阀瓣的密封和固定功能。
[0006]但是，这种密封阀瓣结构，由于是转动挤压，通过形变形成密封，在长时间开关后，由于包覆牢靠度的问题，使用寿命上存在缺陷。

技术实现思路

[0007]本方案为解决上述问题，提供一种密封阀瓣结构，密封层包覆牢靠，把守限位结构使得手柄转动的可靠性更高。
[0008]本方案采用的技术手段是：一种密封阀瓣结构，包括：阀瓣本体以及与阀瓣本体连接的把手结构，所述阀瓣本体包括内侧一体成型的PP本体层和外侧一体成型的ETFE密封耐磨层，所述PP本体层上设有抓取孔与所述ETFE密封耐磨层复合，且所述ETFE密封耐磨层闭合状态下指向溶液侧为全包覆结构，所述把手结构为带有转动限位块的把手。
[0009]进一步地，所述ETFE密封耐磨层穿过所述抓取孔在所述PP本体层形成上下贯通的限位柱。
[0010]进一步地，所述抓取孔等分所述PP本体层且至少设置为3个。
[0011]进一步地，所述PP本体层边缘端部设有用于设置所述ETFE密封耐磨层的凹部，且ETFE密封耐磨层在边缘最外侧向外凸出的设有一密封凸起部。
[0012]进一步地，所述ETFE密封耐磨层的边缘部位为圆弧结构，且圆弧结构最外侧为所述密封凸起部，且所述密封凸起部为圆弧结构。
[0013]进一步地，所述密封凸起部厚度为所述ETFE密封耐磨层厚度的1/4～1/3。
[0014]进一步地，所述PP本体层偏向一侧的设有中空带有棱角的多边形连接阀体，所述把手结构通过阀杆穿过所述连接阀体。
[0015]进一步地，所述连接阀体为正四边形中空连接结构，且连接阀体在双向设有加强
筋。
[0016]进一步地，所述把手结构包括：手柄，与手柄连接的转轴端，设置于转轴端的凸起限位块，设置于所述转轴端的锁紧扣，设置于所述转轴端的止动块。
[0017]本方案还提供了一种蝶阀，包括圆形的管体，具体应用如上所述的密封阀瓣结构。
[0018]把手结构与圆形的管体上匹配的结构联动，形成把手转动的限位和防脱，整体操作更为简单和便捷
[0019]综上所述，本方案具备以下优点：
[0020]本方案提供的一种密封阀瓣结构，采用二次成型工艺，PP本体一体成型，再通过在PP本体上一体成型的ETFE密封耐磨层，将ETFE密封耐磨层通过自身结构上的限位柱将两者紧密连接，保证了结构使用的可靠性。
[0021]本方案提供的密封阀瓣结构，ETFE密封耐磨层本身耐腐蚀性能强，密封性能优，能提高阀瓣的使用寿命，并且配合指关闭时向液体侧的全包设计，整体使用寿命更长，可靠性更高。
[0022]本方案提供的密封阀瓣结构，工艺成型上更为简单，生产成本低。
附图说明
[0023]图1是阀瓣结构示意图；
[0024]图2是阀瓣结构剖面示意图；
[0025]图3是把手结构示意图；
[0026]图4是阀瓣应用示意图
[0027]图5是阀瓣结构俯视图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及多个实施例，进一步阐述本方案。
[0029]实施例1：
[0030]本实施例提供了一种密封阀瓣结构，如图1
‑
3和5所示，阀瓣本体以及与阀瓣本体连接的把手结构1，所述阀瓣本体包括内侧一体成型的PP本体层2和外侧一体成型的ETFE密封耐磨层3。
[0031]其中，PP本体层2具体为PP材质(聚丙烯)一体成型，化学稳定性好,具备较优的耐水性能且强度高不易形变。
[0032]具体的，参照附图4，PP本体层2上偏向一侧的设有中空带有棱角的多边形连接阀体21，所述把手结构1通过阀杆4穿过所述连接阀体21。
[0033]连接阀体21中空设置，能够穿过阀杆，故而阀杆转动，阀瓣本体转动。
[0034]而连接阀体为多边形带棱角结构，则使得转动时带有着力点。
[0035]在本实施例中，多边形结构采用四边形结构，且优选中空加长加厚结构，优选连接阀体为正四边形中空连接结构，且连接阀体在双向设有加强筋22，加强筋的设计能够增加阀瓣本体的结构强度。
[0036]更者，多边形三角椎体结构同样满足连接阀体的设置，且转动时具备稳固的着力
点。
[0037]当然，为实现该力学传递的目的，并不局限于多边形，齿轮啮合的方式同样可以实现，在此不进行穷举。
[0038]在所述ETFE密封耐磨层与PP本体层的复合设置上，为保证两者连接的可靠性，PP本体层上设有抓取孔24与所述ETFE密封耐磨层3复合。
[0039]在成型过程中，首先先成型PP本体层，成型的PP本体层上则预留有抓取孔24。
[0040]从而，在二次成型过程中，ETFE密封耐磨层3则穿过抓取孔24形成上下贯通的限位柱31，通过该限位柱的结构设计，ETFE密封耐磨层与PP本体层则复合成为一个整体，结构强度更高，ETFE密封耐磨层在持续转动挤压蝶阀管壁的过程中，不容易形变脱落，整个使用寿命更长，并且，该结构的生产加工为一步成型，工艺简单。
[0041]所述抓取孔24等分所述PP本体层且至少设置为3个，在本实施例中，设置为3个，三等分的设置在PP本体层2的圆周部。
[0042]且所述ETFE密封耐磨层闭合状态下指向溶液侧为全包覆结构，ETFE为乙烯
‑
四氟乙烯共聚物，是一种化学物质，ETFE是最强韧的氟塑料，它在保持了PTFE(聚四氟乙烯)良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，耐辐射和机械性能有很大程度的改善，拉伸强度可达到50MPa，接近聚四氟乙烯的2倍。
[0043]ETFE有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响。
[0044]由于ETFE密封耐磨层的应用，且为闭合状态下指向溶液侧为全包覆结构，在耐腐蚀性能的应用上，更能保护阀瓣本体，减少PP本体层与溶液的长时间接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封阀瓣结构，包括：阀瓣本体以及与阀瓣本体连接的把手结构，其特征在于，所述阀瓣本体包括内侧一体成型的PP本体层和外侧一体成型的ETFE密封耐磨层，所述PP本体层上设有抓取孔与所述ETFE密封耐磨层复合，且所述ETFE密封耐磨层闭合状态下指向溶液侧为全包覆结构，所述把手结构为带有转动限位块的把手。2.根据权利要求1所述的密封阀瓣结构，其特征在于，所述ETFE密封耐磨层穿过所述抓取孔在所述PP本体层形成上下贯通的限位柱。3.根据权利要求2所述的密封阀瓣结构，其特征在于，所述抓取孔等分所述PP本体层且至少设置为3个。4.根据权利要求1所述的密封阀瓣结构，其特征在于，所述PP本体层边缘端部设有用于设置所述ETFE密封耐磨层的凹部，且ETFE密封耐磨层在边缘最外侧向外凸出的设有一密封凸起部。5.根据权利要求4所述的密封阀瓣结构，其特征在于，所述ETFE密封耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦世法，张华，
申请(专利权)人：常熟市喜发塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：