一种预制预应力混凝土箱梁检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制预应力混凝土箱梁检测装置，具体涉及应力测试装置技术领域，包括操作支撑板，所述操作支撑板的上方安装有凹形支板，在凹形支板的内壁一侧设有支撑轴，所述支撑轴的外壁且位于凹形支板内部位置处设有调节组件；所述调节组件包括设置在支撑轴外壁且位于凹形支板内部位置处的套接外壳。本实用新型专利技术通过设置调节组件，启动倾斜气缸带动套环块进行下移，套环块带动铰接凹块下移，套接外壳使支撑轴在凹形支板上进行旋转，启动顶压气缸带动压力传感器实现倾斜顶压，不仅可以对预制预应力混凝土箱梁底部检测，而且可以对预制预应力混凝土箱梁侧面检测，适用性更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种预制预应力混凝土箱梁检测装置


[0001]本技术涉及应力测试装置
，更具体地说，本技术涉及一种预制预应力混凝土箱梁检测装置。

技术介绍

[0002]预制预应力混凝土箱梁在使用时，其主要的作用在箱梁上的主要荷载是恒载与活载，恒载是对称作用的，而箱形梁截面基本上也是对称的，所以恒载一般不会产生偏心作用，因此为了保证预制预应力混凝土箱梁质量需要用到检测装置进行检测。
[0003]专利申请公告号CN213022076U的技术专利公开了一种新型预制箱梁应力测试装置，包括应力测试器本体和卡孔，所述应力测试器本体的上方设置有提手，且提手的外表面设置有防滑套，所述连接件的下方安装有万向轮，且万向轮的内部设置有转轴，所述连接件的内侧设置有固定支腿，且固定支腿的内部设置有伸缩支腿，所述伸缩支腿的下方设置有固定吸盘，且伸缩支腿左右两侧的外部均设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，且凹槽的上下两侧均设置有滑槽，所述卡扣的上下两侧均设置有限位块，所述固定支腿左右两侧的外表面均设置有卡孔。该新型预制箱梁应力测试装置，通过设置的滑板与滑槽，能够便于将伸缩支腿调整到所需要的高度，从而便于测试工作的进行。
[0004]但是在上述该结构在预应力检测过程中，需要通过预应力张拉千斤顶进行竖直顶压，可以对预制箱梁起到底部预应力检测，而预制箱梁的两侧位置处未能进行检测，因此对于预应力梁箱的检测无法形成多角度检测，检测适用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种预制预应力混凝土箱梁检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过预应力张拉千斤顶进行竖直顶压，可以对预制箱梁起到底部预应力检测，而预制箱梁的两侧位置处未能进行检测，因此对于预应力梁箱的检测无法形成多角度检测，检测适用性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制预应力混凝土箱梁检测装置，包括操作支撑板，所述操作支撑板的上方安装有凹形支板，在凹形支板的内壁一侧设有支撑轴，所述支撑轴的外壁且位于凹形支板内部位置处设有调节组件；
[0007]所述调节组件包括设置在支撑轴外壁且位于凹形支板内部位置处的套接外壳，在套接外壳的一侧固定有铰接凹块，且套接外壳的内部安装有用于提供推动力的顶压气缸，在顶压气缸的顶端安装有压力传感器，所述铰接凹块的内部活动连接有套环块，且套环块的底端安装有倾斜气缸，所述支撑轴的一端贯穿凹形支板内壁并延伸至凹形支板的外部位置处，且凹形支板与支撑轴之间通过轴承活动连接，所述套接外壳与顶压气缸之间固定连接，且套接外壳由不锈钢材质制成。
[0008]优选地，所述倾斜气缸的外部且靠近其底端位置处活动连接有凹形活动块，所述
压力传感器的输出端连接有显示控制器，在操作支撑板的底端且靠近四拐角位置处均安装有上推气缸。
[0009]优选地，所述上推气缸的一侧焊接有侧向支撑板，且侧向支撑板的一侧设有第一倾斜支架和第二倾斜支架，在第一倾斜支架和第二倾斜支架的内部均设有定位支柱，所述第二倾斜支架位于第一倾斜支架一侧位置处，所述定位支柱与第一倾斜支架之间活动连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置调节组件，启动倾斜气缸带动套环块进行下移，套环块带动铰接凹块下移，套接外壳使支撑轴在凹形支板上进行旋转，启动顶压气缸带动压力传感器实现倾斜顶压，不仅可以对预制预应力混凝土箱梁底部检测，而且可以对预制预应力混凝土箱梁侧面检测，适用性更好；
[0012]2、定位支柱对第一倾斜支架起到支撑作用，第一倾斜支架和第二倾斜支架对侧向支撑板起到支撑作用，增加整体装置在倾斜检测时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0016]图4为本技术的侧向支撑板与第一倾斜支架连接处结构示意图。
[0017]附图标记为：1、操作支撑板；2、凹形支板；3、支撑轴；4、套接外壳；5、顶压气缸；6、压力传感器；7、铰接凹块；8、套环块；9、倾斜气缸；10、凹形活动块；11、显示控制器；12、上推气缸；13、侧向支撑板；14、第一倾斜支架；15、第二倾斜支架；16、定位支柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种预制预应力混凝土箱梁检测装置，该检测装置上设置有调节组件，组件的设置能够对预制预应力混凝土箱梁实现侧面检测，组件的具体结构设置如下：
[0020]在一些实施例中如附图1
‑
3所示，调节组件包括设置在支撑轴3外壁且位于凹形支板2内部位置处的套接外壳4，在套接外壳4的一侧固定有铰接凹块7，且套接外壳4的内部安装有用于提供推动力的顶压气缸5，在顶压气缸5的顶端安装有压力传感器6，铰接凹块7的内部活动连接有套环块8，且套环块8的底端安装有倾斜气缸9，支撑轴3的一端贯穿凹形支板2内壁并延伸至凹形支板2的外部位置处，且凹形支板2与支撑轴3之间通过轴承活动连接，套接外壳4与顶压气缸5之间固定连接，且套接外壳4由不锈钢材质制成；
[0021]在本实施例中，可以启动顶压气缸5带动压力传感器6上顶，压力传感器6向上顶压在预制预应力混凝土箱梁底部位置处进行检测压力大小，当需要对预制预应力混凝土箱梁
侧面进行检测时，可以启动倾斜气缸9带动套环块8进行下移，套环块8带动铰接凹块7下移，且铰接凹块7带动套接外壳4使支撑轴3在凹形支板2上进行旋转，这样顶压气缸5呈现倾斜状态，再启动顶压气缸5带动压力传感器6实现倾斜顶压，压力传感器6挤压在预制预应力混凝土箱梁侧面位置处，增加压力即可将检测压力输入到显示控制器11上显示读数。
[0022]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，倾斜气缸9的外部且靠近其底端位置处活动连接有凹形活动块10，以便于倾斜气缸9可以在凹形活动块10上进行角度旋转，实现角度转动的作用，压力传感器6的输出端连接有显示控制器11，在操作支撑板1的底端且靠近四拐角位置处均安装有上推气缸12，以便于压力传感器6上所感应的压力由显示控制器11实现显示，且多个上推气缸12可以上推，调节操作支撑板1的整体高度。
[0023]在一些实施例中如附图1
‑
4所示，上推气缸12的一侧焊接有侧向支撑板13，且侧向支撑板13的一侧设有第一倾斜支架14和第二倾斜支架15，在第一倾斜支架14和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制预应力混凝土箱梁检测装置，包括操作支撑板(1)，所述操作支撑板(1)的上方安装有凹形支板(2)，在凹形支板(2)的内壁一侧设有支撑轴(3)，其特征在于：所述支撑轴(3)的外壁且位于凹形支板(2)内部位置处设有调节组件；所述调节组件包括设置在支撑轴(3)外壁且位于凹形支板(2)内部位置处的套接外壳(4)，在套接外壳(4)的一侧固定有铰接凹块(7)，且套接外壳(4)的内部安装有用于提供推动力的顶压气缸(5)，在顶压气缸(5)的顶端安装有压力传感器(6)，所述铰接凹块(7)的内部活动连接有套环块(8)，且套环块(8)的底端安装有倾斜气缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种预制预应力混凝土箱梁检测装置，其特征在于：所述支撑轴(3)的一端贯穿凹形支板(2)内壁并延伸至凹形支板(2)的外部位置处，且凹形支板(2)与支撑轴(3)之间通过轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的一种预制预应力混凝土箱梁检测装置，其特征在于：所述套接外壳(4)与顶压气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一方，邵超逸，戚恒超，周远君，徐英喧，罗玉龙，
申请(专利权)人：广州公路工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：