本实用新型专利技术属于橡胶脱模技术领域，且公开了一种便于脱模的四丙氟橡胶硫化装置，包括模具箱，所述模具箱的上端阵列安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有硫化箱，所述硫化箱的底部阵列安装有注射管，所述注射管的底部活动安装有中心孔柱，所述模具箱上端的底部开设有凹槽。本实用新型专利技术通过注射管、限位环和中心孔柱的等结构的配合，从而在进行工作的时候，通过注射管对模具槽中进行注射硫化橡胶液，而中心孔柱则驱确定中心孔的位置，当冷却好完成后，在限位环的作用下，从而当中心孔柱上升的时候，其表面粘连的橡胶制品会在限位环的限制下自动脱离，从而起到了自动脱模的作用。从而起到了自动脱模的作用。从而起到了自动脱模的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的四丙氟橡胶硫化装置
[0001]本技术属于橡胶脱模
，具体是一种便于脱模的四丙氟橡胶硫化装置。
技术介绍
[0002]四丙氟橡胶是具有良好的耐热、耐磨等性能，因此常被用于制作垫圈、胶辊、胶管等物品，而在进行生产的时候，需要将四丙氟橡胶硫化，注入对应的模具当中，例如：垫圈在进行注胶的时候，其中心会设置定位柱，从而形成孔洞，然而在橡胶在进行注射的时候，会粘连在其表面，从而导致在进行取下的时候，需要逐一将其取出，从而导致当进行大批量生产取出的时候，较为麻烦，耽误了生产速度。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种便于脱模的四丙氟橡胶硫化装置，具有自动脱模和自动下料的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的四丙氟橡胶硫化装置，包括模具箱，所述模具箱的上端阵列安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有硫化箱，所述硫化箱的底部阵列安装有注射管，所述注射管的底部活动安装有中心孔柱，所述模具箱上端的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部活动安装有活动底板，所述凹槽的内部活动卡接有模块板，所述模块板的表面阵列安装有模具槽，所述模具槽的顶部固定安装有限位环。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述升降螺杆下端的内部开设有下料槽，所述下料槽顶部后侧左右对称开设有旋转槽，所述旋转槽的内部活动安装有旋转板，所述旋转板的表面固定安装有旋转顶板，所述旋转顶板上端的表面与活动底板后侧的底部活动抵接，所述下料槽前端的内部开设有放置槽，所述放置槽内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有套环，所述下料槽前端的顶部固定安装有铰接块，所述铰接块的表面活动铰接有辅助顶板，所述辅助顶板后侧的顶部与活动底板前侧的底部活动抵接，所述辅助顶板的中部设置有定位柱，所述套环活动套接在定位柱的表面。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述下料槽的前侧开设有开口，所述开口的表面活动安装有活动挡板。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述模具箱的后侧固定安装有加热件，所述加热件的工作端与模块板活动卡接，所述模块板采用金属材料制成。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述限位环的内径值等于注射管的直径值，所述模具槽的直径值大于注射管的直径值，所述模具槽的直径值大于限位环的直径值。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述模具箱的前端左右对称铰接有活动观察门。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述模具箱的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的前侧固定连通有过滤箱，所述过滤箱的底部与模具箱的内部固定连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过注射管、限位环和中心孔柱的等结构的配合，从而在进行工作的时候，通过注射管对模具槽中进行注射硫化橡胶液，而中心孔柱则驱确定中心孔的位置，当冷却好完成后，在限位环的作用下，从而当中心孔柱上升的时候，其表面粘连的橡胶制品会在限位环的限制下自动脱离，从而起到了自动脱模的作用。
[0013]2、本技术通过辅助顶板、活动底板和旋转顶板的等结构的配合，从而在进行下料的时候，通过使套环带动辅助顶板移动，从而解除了对活动底板前端底部的限制，同时通过旋转顶板带动活动底板向下旋转，从而使得活动底板表面的橡胶制品掉落到下料槽中，从而达到了自动下料，方便取料的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术右视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术图3的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、模具箱；2、升降螺杆；3、升降板；4、硫化箱；5、注射管；6、中心孔柱；7、凹槽；8、活动底板；9、模块板；10、模具槽；11、限位环；12、旋转槽；13、旋转板；14、旋转顶板；15、放置槽；16、电动伸缩杆；17、铰接块；18、辅助顶板；19、定位柱；20、套环；21、过滤箱；22、抽风机；23、下料槽；24、开口；25、活动挡板；26、加热件；27、活动观察门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种便于脱模的四丙氟橡胶硫化装置，包括模具箱1，模具箱1的上端阵列安装有升降螺杆2，升降螺杆2的表面活动安装有升降板3，升降板3的顶部固定安装有硫化箱4，硫化箱4的底部阵列安装有注射管5，注射管5的底部活动安装有中心孔柱6，模具箱1上端的底部开设有凹槽7，凹槽7的底部活动安装有活动底板8，凹槽7的内部活动卡接有模块板9，模块板9的表面阵列安装有模具槽10，模具槽10的顶部固定安装有限位环11。
[0022]采用上述方案：在进行工作的时候，通过启动升降螺杆2，继而使得升降板3下降，将注射管5的下端插进模具槽10中，并使得中心孔柱6抵住活动底板8的表面，然后注射定量的硫化橡胶液，然后当冷却好之后，上升升降板3，使得注射管5带动中心孔柱6上升，继而使得粘在中心孔柱6表面的橡胶制品在限位环11的作用，自动脱离，从而起到了自动脱模的作用；
[0023]通过在注射管5的底部活动安装有中心孔柱6，且在凹槽7的内部活动卡接有模块板9，从而方便根据生产需要，对中心孔柱6，且在凹槽7的内部活动卡接有模块板9进行更
换，从而使其更加的实用。
[0024]如图3和图5所示，升降螺杆2下端的内部开设有下料槽23，下料槽23顶部后侧左右对称开设有旋转槽12，旋转槽12的内部活动安装有旋转板13，旋转板13的表面固定安装有旋转顶板14，旋转顶板14上端的表面与活动底板8后侧的底部活动抵接，下料槽23前端的内部开设有放置槽15，放置槽15内部安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的底部固定安装有套环20，下料槽23前端的顶部固定安装有铰接块17，铰接块17的表面活动铰接有辅助顶板18，辅助顶板18后侧的顶部与活动底板8前侧的底部活动抵接，辅助顶板18的中部设置有定位柱19，套环20活动套接在定位柱19的表面。
[0025]采用上述方案：在进行工作的时候，通过启动电动伸缩杆16，从而使得套环20带动辅助顶板18向下旋转移动，从而解除了对活动底板8前端底部的限制，同时启动旋转板13，从而使得旋转顶板14向下旋转，并带动活动底板8向下旋转，从而使得活动底板8表面的橡胶制品掉落到下料槽23中；
[0026]通过设置辅助顶板18和旋转顶板14，从而使得活动底板8在进行工作的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的四丙氟橡胶硫化装置，包括模具箱(1)，其特征在于：所述模具箱(1)的上端阵列安装有升降螺杆(2)，所述升降螺杆(2)的表面活动安装有升降板(3)，所述升降板(3)的顶部固定安装有硫化箱(4)，所述硫化箱(4)的底部阵列安装有注射管(5)，所述注射管(5)的底部活动安装有中心孔柱(6)，所述模具箱(1)上端的底部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的底部活动安装有活动底板(8)，所述凹槽(7)的内部活动卡接有模块板(9)，所述模块板(9)的表面阵列安装有模具槽(10)，所述模具槽(10)的顶部固定安装有限位环(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的四丙氟橡胶硫化装置，其特征在于：所述升降螺杆(2)下端的内部开设有下料槽(23)，所述下料槽(23)顶部后侧左右对称开设有旋转槽(12)，所述旋转槽(12)的内部活动安装有旋转板(13)，所述旋转板(13)的表面固定安装有旋转顶板(14)，所述旋转顶板(14)上端的表面与活动底板(8)后侧的底部活动抵接，所述下料槽(23)前端的内部开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内部安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的底部固定安装有套环(20)，所述下料槽(23)前端的顶部固定安装有铰接块(17)，所述铰接块(17)的表面活动铰接有辅助顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，郑艳丽，代升华，耿志光，
申请(专利权)人：山西福诺欧新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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