一种带导向结构的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导向结构的柱塞泵，包括导向结构；所述导向结构包括导架以及导座，所述导座可拆卸装配于所述导架上，并能在装配状态下沿所述导架进行往复移动；所述导座包括柱形套管，所述柱形套管一端封闭，并在封闭端外侧设置有与偏心连杆进行装配连接的装配座；所述柱形套管设置有塞体以及缓冲结构，所述塞体设置于柱塞侧，并将所述缓冲结构封装于柱形套管内，所述塞体外侧与所述柱塞的柱塞杆装配连接；所述塞体能在柱形套管内沿柱形套管的光滑内壁往复移动，且塞体移动时与所述导座在导架上的移动方向处于同一直线上。本实用新型专利技术能有效提高柱塞泵在对不均匀介质泵送作业过程中的稳定性，减少磨损并延长部件使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带导向结构的柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵的安装配件
，具体涉及一种带导向结构的柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵作为液压系统的一个重要装置，依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现泵送介质的吸取和泵送，其具有额定压力高、结构紧凑、泵送效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
[0003]一般来说，柱塞泵靠泵轴的偏心转动提供动力带动柱塞体进行往复运动，考虑到柱塞泵泵轴在牵引过程中具有偏心运动的特征，其对应连接的连杆轴/柱塞轴杆在滑动轴承内除了存在轴向往复运动的同时还存在小幅的径向振动，这使得柱塞泵上滑动轴承需要承载连续、高频的交变载荷冲击；为了保证密封性能以及柱塞的运动精度，柱塞泵中一般会设置导向机构来对柱塞体进行辅助导向，以将偏心转动转化为在柱塞体位置上的往复运动。
[0004]目前的现有技术中通常采用单一滑动轴承结构来实现上述导向作业，虽然其具有低噪音、低摩擦、高精度、高寿命的使用优势，且使用成本较低，但对于一些输送介质为不均匀介质的情况下，柱塞泵在进行泵送作业过程中，柱塞会上产生不规则应力冲击，而这种连续、高频的不规则应力冲击会导致相关连接部件磨损加快，影响柱塞体的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题在于提供一种带导向结构的柱塞泵，可用以解决上述技术背景中的缺陷。
[0006]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种带导向结构的柱塞泵，包括缸体以及设置于缸体内的导向结构；
[0008]所述导向结构包括导架以及导座，所述导座可拆卸装配于所述导架上，并能在装配状态下沿所述导架进行往复移动；
[0009]所述导座包括柱形套管，所述柱形套管一端封闭，并在封闭端外侧设置有装配座，所述装配座用于与作为动力端的偏心连杆进行装配连接；所述柱形套管内还设置有塞体以及缓冲结构，所述塞体设置于柱塞侧，并将所述缓冲结构封装于柱形套管内，所述塞体外侧与所述柱塞的柱塞杆装配连接；所述塞体能在柱形套管内沿柱形套管的管长方向往复移动，且塞体移动时与所述导座在导架上的移动方向处于同一直线上。
[0010]作为进一步限定，所述导架包括架体，所述架体固定装配于所述缸体内，所述架体内可拆卸装配有滑动轴承，而所述导座装配于所述滑动轴承内，并能利用所述滑动轴承进行往复滑移。
[0011]作为进一步限定，所述导架为与所述导座相匹配的外套管，同心套装于所述导座
的柱形套管外侧，所述外套管内侧衬装有耐磨陶瓷内管，并在所述耐磨陶瓷内管的内侧表面成型有自润滑层。
[0012]作为进一步限定，所述柱形套管在塞体侧外缘还设置有防止塞体滑出柱形套管的限位结构。
[0013]作为进一步限定，所述塞体与所述柱塞的柱塞杆之间为刚性连接。
[0014]作为进一步限定，用于将柱形套管与偏心连杆进行装配连接的装配座为铰支座。
[0015]作为进一步限定，所述塞体与所述柱形套管之间保持密封封闭，而所述缓冲结构为封装于柱形套管内的液压油柱。
[0016]作为进一步限定，所述缓冲结构为弹性元件。
[0017]有益效果：本技术的一种带导向结构的柱塞泵在柱塞泵的缸体内设置导向结构，并通过导向结构作为中介来对泵轴上偏心转动提供的动力进行传导，其能有效抵消在不均匀介质泵送过程中产生的高频、不规则交变载荷冲击进行缓冲和抵消，提高柱塞泵运行稳定性的同时减少在柱塞在上述载荷冲击下的磨损量、减缓磨损速率，提高传动精度，并达到延长部件使用寿命的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术较佳实施例的结构样式图。
[0019]其中：1、柱塞杆；2、限位环；3、滑动轴承；4、架体；5、柱形套管；6、偏心连杆；7、泵轴；8、刚性装配座；9、塞体；10、液压油柱；11、装配座。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]参见图1的一种带导向结构的柱塞泵的较佳实施例，在本实施例中，柱塞泵包括缸体、柱塞和泵轴7，其中，与现有柱塞泵类似，泵轴7在缸体外侧外接驱动单元，并通过驱动单元驱动来实现转动，泵轴7在伸入缸体的部分上套装有偏心轮，偏心轮上设置有偏心连杆6。
[0022]偏心连杆6在小头端与导向结构装配连接，在本实施例中，导向结构包括导架以及设置于导架上的导座，其导架包括架体4，导架通过架体4固定装配于缸体内，架体4上可拆卸装配有滑动轴承3。而导座的主体为柱形套管5，该柱形套管5的右端具有封闭面，左端具有开放面，柱形套管5的外径与滑动轴承3的内径相匹配，以使得柱形套管5装配于滑动轴承3中时能沿滑动轴承3进行轴向滑移；而为了防止塞体9滑出柱形套管5，在柱形套管5开放端面外缘还设置有对塞体9进行限位的限位环2作为限位结构。
[0023]而在另一实施例中，导架也可以为自制导向结构，该自制导向结构包括与导座相匹配的外套管，该外套管同心套装于导座上对应柱形套管5外侧，外套管内侧衬装有耐磨陶瓷内管，并在耐磨陶瓷内管的内侧表面成型有自润滑层，以使得柱形套管5能通过自润滑层表面沿外套管滑移。
[0024]柱形套管5在封闭面上设置有一个铰支座作为装配座11，该偏心连杆6在小头端装配于该装配座11来实现与导向结构的装配连接；柱形套管5在开放面一侧设置有塞体9，该塞体9与柱形套管5的内径相匹配，同时该柱形套管5具有光滑内管壁或者是在内管壁上成
型有自润滑层，以使得塞体9能沿柱形套管5的轴向进行小幅移动，柱形套管5在其容积腔中通过塞体9封装有一段液压油柱10，而导座则以该液压油柱10作为缓冲结构；该缓冲结构主要用于吸收和缓冲柱塞泵运行过程中，在柱塞侧通过柱塞杆1传递过来的反作用力，因而，在另外的实施例中，该缓冲结构也可以采用弹簧、弹性材料柱等弹性元件对液压油柱10进行替换，但考虑到使用效果，液压油柱10对高频、不规则反作用力的处理效果更好。
[0025]塞体9的外表面上成型有一个刚性装配座8，并通过该刚性装配座8与柱塞杆1装配连接，该柱塞杆1与柱形套管5同心装配，并在外端与柱塞体装配连接，柱塞杆1能通过自身运动用于带动柱塞体进行往复运动。
[0026]本实施例的柱塞泵在运动时，通过泵轴7带动偏心轮转动，并通过偏心轮的转动驱动偏心连杆6，通过偏心连杆6带动柱形套管5在滑动轴承3的方向上进行往复运动，在柱形套管5往复运动的过程中通过塞体9带动柱塞杆1进行往复运动，进而带动柱塞体往复运动来实现泵送作业。而当泵送介质不稳定或者均匀性较差时，对应反馈到柱塞杆1上的反作用力会被作为缓冲结构的液压油柱10吸收、缓冲，从而减少连续、高频的交变载荷冲击对部件影响，减少疲劳损伤，并延长相关部件的使用寿命。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导向结构的柱塞泵，其特征在于，包括缸体以及设置于缸体内的导向结构；所述导向结构包括导架以及导座，所述导座可拆卸装配于所述导架上，并能在装配状态下沿所述导架进行往复移动；所述导座包括柱形套管，所述柱形套管一端封闭，并在封闭端外侧设置有装配座，所述装配座用于与作为动力端的偏心连杆进行装配连接；所述柱形套管内还设置有塞体以及缓冲结构，所述塞体设置于柱塞侧，并将所述缓冲结构封装于柱形套管内，所述塞体外侧与所述柱塞的柱塞杆装配连接；所述塞体能在柱形套管内沿柱形套管的管长方向往复移动，且塞体移动时与所述导座在导架上的移动方向处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的带导向结构的柱塞泵，其特征在于，所述导架包括架体，所述架体固定装配于所述缸体内，所述架体内可拆卸装配有滑动轴承，而所述导座装配于所述滑动轴承内，并能利用所述滑动轴承进行往复滑移。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋超雄，赵向阳，朱义展，
申请(专利权)人：长沙超雄机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：