柱塞泵的缸盖密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柱塞泵的缸盖密封结构，包括缸体、密封压板及缸盖，缸体内具有两个活塞腔，缸盖上设有进液通道和出液通道，密封压板上设有进液口和出液口，进液口处设有进液单向阀，出液口处设有出液单向阀；其特征在于：所述缸体的密封面上设有一个呈8字形的大嵌槽，大嵌槽内嵌设有呈8字形的大密封圈，大密封圈的厚度大于大嵌槽的深度并被密封压板压制；所述密封压板与缸盖相对的端面上设有两个呈8字形的小嵌槽，小嵌槽内嵌设呈8字形的小密封圈，小密封圈的厚度大于小嵌槽的深度并被缸盖的密封面压制。本密封结构可以自上而下将缸体、密封压板及缸盖组装在一起。密封压板及缸盖组装在一起。密封压板及缸盖组装在一起。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵的缸盖密封结构


[0001]本技术涉及一种用于洗衣机上抽取洗衣液、柔顺剂等洗涤剂的柱塞泵，尤其涉及一种柱塞泵的缸盖密封结构。

技术介绍

[0002]现有的高端洗衣机大多采用柱塞泵来抽取洗衣液、柔顺剂等洗涤剂。如一专利号为ZL201320419147.5(公告号为CN203373569U)的中国技术专利“一种双腔柱塞泵”，专利号为ZL201620046953.6(公告号为CN205478230U)的中国技术专利“一种洗衣机的双腔波纹管结构柱塞泵”，专利号为ZL202022629401.7(公告号为CN213808570U)的中国技术专利“一种单向齿轮离合驱动机构泵及洗衣机”，它们均披露了这种泵结构。
[0003]包括泵体、离合驱动机构，泵体内设有两个分隔的泵腔，泵体上对应每个泵腔均设置进液口和出液口；每个泵腔内均设有活塞组件，每个进液口处均设有仅允许液体从外部进入泵腔的进液单向阀；每个出液口均设有仅允许液体从泵腔流出出液单向阀。泵体4包括泵主体、阀安装板和泵顶盖，阀安装板位于泵主体和泵顶盖之间，阀安装板对应每个泵腔均开设有进液口和出液口。泵主体包括连接盖部和两个并排设置的泵柱部，每个泵柱部均贯通开设有一个泵腔，泵顶盖与连接盖部扣合连接，进液通道和出液通道设于泵顶盖上。
[0004]为避免两个泵腔的液体相互串流，以使得两个泵腔彼此独立，阀安装板与泵主体之间设有一个8字形的第一密封圈，阀安装板与泵顶盖之间设有两个8字形的第二密封圈，第一密封圈嵌设在泵主体的端面上，两个第二密封圈则嵌设在泵顶盖的端面上，这就需要在泵主体和泵顶盖上设置8字形的嵌槽，而泵主体和泵顶盖本身结构就比较复杂，若再有嵌槽的加工，更增加模具的复杂程度，也增加模具制造成本。重要的是，第一密封圈和第二密封圈位于相对的两个面上，装配时，泵顶盖只能进行侧向装配，如果竖向装配，第二密封圈易脱落，这也导致装配不方便。
[0005]综上所述，现有柱塞泵的缸盖(泵顶盖)密封结构还可做进一步改进。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种利于装配、结构合理且密封效果好的柱塞泵的缸盖密封结构。
[0007]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种柱塞泵的缸盖密封结构，包括缸体、密封压板及缸盖，所述缸体内具有两个彼此独立的活塞腔，所述缸盖上对应每个活塞腔均设有彼此独立的进液通道和出液通道，所述缸盖固定在缸体上，所述密封压板压制在缸体和缸盖之间，密封压板上对应每个活塞腔均设有进液口和出液口，进液口处设有仅允许液体从进液通道进入活塞腔的进液单向阀，出液口处设有仅允许液体从活塞腔流出至出液通道的出液单向阀；其特征在于：所述缸体的密封面上设有一个呈8字形的大嵌槽，大嵌槽内嵌设有呈8字形的大密封圈，大密封圈的两个环形部围绕活塞腔的口端设置，大密封圈的厚度大于大嵌槽的深度并被密封压板压制；所述密封压板与缸盖相对的端面上设有
两个呈8字形的小嵌槽，小嵌槽内嵌设呈8字形的小密封圈，小密封圈的两个环形部分别围绕进液口和出液口设置，小密封圈的厚度大于小嵌槽的深度并被缸盖的密封面压制。
[0008]进一步改进，上述密封压板与缸盖相对的端面上设有2个呈环状的外凸缘部，每个外凸缘部内设有2个圆形的且间隔设置的内凸缘部，两个内凸缘部与外凸缘部之间形成一个所述小嵌槽，缸盖的密封面具有两个外形与外凸缘部匹配的内凹部，每个内凹部内嵌入一个所述外凸缘部以对外凸缘部实现约束。内凸缘部与外凸缘部构成小嵌槽，内凸缘部与外凸缘部突出于密封压板的端面，再结合缸盖密封面上的内凹部，其对外凸缘部有约束作用，利于装配，而且采用凸起的筋条构成小嵌槽，能减少密封压板的耗材，降低成本。
[0009]更进一步改进，上述密封压板为矩形平板状，在密封压板一个矩形长边的中间部位设置有装配防呆缺口，所述缸盖和缸体的相应侧边均设有匹配缺口，装配时所述装配防呆缺口与所述匹配缺口位于同侧。只有当装配防呆缺口与缸盖和缸体上的匹配缺口同时位于同侧，才保证密封压板没有安装反，该防呆设计能快速指导我们正确组装，防止组装错误的发生，提升安装效率。
[0010]作为优选，上述密封压板的四个边角处倒圆角。这样缸盖和缸体的四个边角也可以倒圆设计。
[0011]再进一步改进，上述密封压板的两个端面的四个边角位置处分别定位柱，所述缸体的密封面上、及所述缸盖的密封面上均设有四个共定位柱插配的定位孔。密封压板的两个端面上定位柱的设置能将密封压板预先定位在缸体上，最后将缸盖装上，定位柱也与缸盖实现定位，确保各部件相对位置定位可靠。装配过程中，密封压板不会相对缸体移位，利于缸盖装配，装配工艺更简单。
[0012]作为优选，上述缸盖卡扣固定在缸体上。当然缸盖也可以采用螺钉固定在缸体上。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：本密封结构可以自上而下将缸体、密封压板及缸盖组装在一起，组装时，先将缸体倒置在工装上，再将大密封圈置于缸体的密封面上的大嵌槽，同时将各单向阀预先组装到密封压板上，再将密封压板搁置在缸体的密封面上，此时，小嵌槽朝上，再将两个小密封圈置于小嵌槽内，最后将缸盖连接到缸体上即可，连接在缸体上的缸盖将密封压板压紧在缸体和缸盖之间，大密封圈和小密封圈均被压紧，密封效果佳，且组装方便。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的立体分解图一；
[0016]图3为本技术实施例的立体分解图二；
[0017]图4为本技术实施例中密封压板的立体图；
[0018]图5为本技术实施例沿长度方向的剖视图；
[0019]图6为本技术实施例沿宽度方向的剖视图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1～6所示，为本技术的一个优选实施例。
[0022]一种柱塞泵的缸盖密封结构，包括缸体1、密封压板2及缸盖3，缸体1内具有两个彼此独立的活塞腔4，活塞腔4内设有活塞10，缸盖3上对应每个活塞腔4均设有彼此独立的进液通道3a和出液通道3b，缸盖3固定在缸体1上，所述密封压板2压制在缸体1和缸盖3之间，密封压板2上对应每个活塞腔4均设有进液口2a和出液口2b，进液口2a处设有仅允许液体从进液通道3a进入活塞腔4的进液单向阀5a，出液口处设有仅允许液体从活塞腔4流出至出液通道3b的出液单向阀5b。以上结构可参考背景专利。
[0023]缸体1的密封面上设有一个呈8字形的大嵌槽6a，大嵌槽6a内嵌设有呈8字形的大密封圈7a，大密封圈7a的两个环形部围绕活塞腔4的口端设置，大密封圈7a的厚度大于大嵌槽6a的深度并被密封压板2压制；所述密封压板2与缸盖3相对的端面上设有两个呈8字形的小嵌槽6b，小嵌槽6b内嵌设呈8字形的小密封圈7b，小密封圈7b的两个环形部分别围绕进液口2a和出液口2b设置，小密封圈7b的厚度大于小嵌槽6b的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的缸盖密封结构，包括缸体(1)、密封压板(2)及缸盖(3)，所述缸体(1)内具有两个彼此独立的活塞腔(4)，所述缸盖(3)上对应每个活塞腔(4)均设有彼此独立的进液通道(3a)和出液通道(3b)，所述缸盖(3)固定在缸体(1)上，所述密封压板(2)压制在缸体(1)和缸盖(3)之间，所述密封压板(2)上对应每个活塞腔(4)均设有进液口(2a)和出液口(2b)，进液口(2a)处设有仅允许液体从进液通道(3a)进入活塞腔(4)的进液单向阀(5a)，出液口处设有仅允许液体从活塞腔(4)流出至出液通道(3b)的出液单向阀(5b)；其特征在于：所述缸体(1)的密封面上设有一个呈8字形的大嵌槽(6a)，大嵌槽(6a)内嵌设有呈8字形的大密封圈(7a)，大密封圈(7a)的两个环形部围绕活塞腔(4)的口端设置，大密封圈(7a)的厚度大于大嵌槽(6a)的深度并被密封压板(2)压制；所述密封压板(2)与缸盖(3)相对的端面上设有两个呈8字形的小嵌槽(6b)，小嵌槽(6b)内嵌设呈8字形的小密封圈(7b)，小密封圈(7b)的两个环形部分别围绕进液口(2a)和出液口(2b)设置，小密封圈(7b)的厚度大于小嵌槽(6b)的深度并被缸盖(3)的密封面压制。2.根据权利要求1所述的柱塞泵的缸盖密...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凡林，蒋雨林，袁逸，林志良，
申请(专利权)人：宁波东海集团有限公司，
类型：新型
国别省市：