本实用新型专利技术公开了一种撬装式废塑料热解气处理装置，包括撬装壳体，撬装壳体的一侧壁上设置有低温热解气进风口和高温热解气进风口，撬装壳体的顶侧壁上设置有废气处理后的出风口，撬装壳体的内部集成设置有循环泵，碱洗塔，水洗塔，碱液储罐，水罐，真空反吹洗冷却罐，真空泵，文丘里喷射器，气液分离罐和废水罐。本实用新型专利技术通过撬装结构的设置，将热解气处理装置集成于撬装壳体中，占地面积小，安装工程量小，不需要另外建设专门的处理场地，直接将此装置搬运至废塑料热解处理器附近，对热解气直接进行利用处理，实现了废塑料热解气的有效处理，将热解气处理系统采用整体撬装结构安装在一起，便于安装拆卸，可随装随用，重复利用，处理效果好。理效果好。理效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种撬装式废塑料热解气处理装置
[0001]本技术涉及废塑料热解气
，尤其涉及一种撬装式废塑料热解气处理装置。
技术介绍
[0002]塑料因其优越的特点，如质量轻、成本低、使用方便、耐腐蚀等，其广泛应用于包装、农业、轻工、汽车等领域。但塑料易老化和易破顺，使用周期短，自然分解周期长，塑料的广泛应用带给我们生活方便的同时，产生了大量的废塑料，对环境和生态系统造成了严重污染。
[0003]近年来，废塑料处理技术备受关注，它通过转换可以有效地回收燃料油、可燃气、固态燃料，实现能源的最大回收和废塑料的充分再利用，具有较高的经济效益和环境效益。热解是指在无氧或缺氧的情况下，废塑料受热分解成小分子化合物，包括热解油、热解气和碳粉；相对于直接焚烧，热解技术具有对环境污染小，同时热解产物可以得到资源化利用，是未来最有潜力的废塑料热解处理方法。
[0004]现阶段废塑料热解气处理还有一个问题，对热解气进行相应的处理工艺，大部分废塑料场针对废塑料的处理是将废塑料集中运输至热解处热解后再集中处理，但这种废塑料运输过程费事费力，成本高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种撬装式废塑料热解气处理装置，以解决现有技术中存在的废塑料热解气处理过程中，占地面积大，费时费力，成本大等技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种撬装式废塑料热解气处理装置，包括撬装壳体，所述撬装壳体的一侧壁上设置有低温热解气进风口和高温热解气进风口，所述撬装壳体的顶侧壁上设置有废气处理后的出风口，所述撬装壳体的内部集成设置有循环泵，碱洗塔，水洗塔，碱液储罐，水罐，真空反吹洗冷却罐，真空泵，文丘里喷射器，气液分离罐和废水罐，所述气液分离罐内通入低温热解气并利用所述文丘里喷射器形成真空再排出未冷凝气体，所述气液分离罐还与所述废水罐相连，所述碱洗塔内通入高温热解气，且分别与碱液储罐，循环泵，废水罐和水洗塔相连，所述水洗塔还与水罐，废水罐和真空反吹洗冷却罐相连，所述真空反吹洗冷却罐还与真空泵相连。
[0008]作为优选，上述所述气液分离罐设置有左侧连接口，上连接口和下连接口，所述低温热解气从左侧连接口进入，所述未冷凝气体从上连接口排出，所述下连接口与所述废水罐连接。
[0009]作为优选，上述所述上连接口和下连接口相互对称设置。
[0010]作为优选，上述所述碱洗塔设置有左侧连接口，右侧连接口，上连接口和下连接口，所述高温热解气从左侧连接口进入，所述右侧连接口与所述碱液储罐连接，所述上连接
口与所述水洗塔连接，所述下连接口与所述循环泵连接，并将碱液打回碱洗塔内。
[0011]作为优选，上述所述上连接口和下连接口相互对称设置，所述右侧连接口位于所述左侧连接口的上方。
[0012]作为优选，上述所述水洗塔设置有左侧连接口，两个右侧连接口，上连接口和下连接口，所述左侧连接口与所述碱洗塔连接，其中一个右侧连接口与所述水罐连接，另一个右侧连接口和上连接口均与所述真空反吹洗冷却罐连接，所述下连接口与所述废水罐连接。
[0013]作为优选，上述所述上连接口和下连接口相互对称设置，所述左侧连接口位于两个所述右侧连接口的中间位置。
[0014]作为优选，上述所述真空反吹洗冷却罐设置有左侧连接口，上连接口和下连接口，所述左侧连接口和下连接口均与所述水洗塔连接，所述上连接口与所述真空泵连接。
[0015]作为优选，上述所述上连接口和下连接口相互对称设置。
[0016]本技术具有以下有益效果：本技术通过撬装结构的设置，将热解气处理装置集成于撬装壳体中，占地面积小，安装工程量小，不需要另外建设专门的处理场地，直接将此装置搬运至废塑料热解处理器附近，对热解气直接进行利用处理，实现了废塑料热解气的有效处理，将热解气处理系统采用整体撬装结构安装在一起，便于安装拆卸，可随装随用，重复利用，处理效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，一种撬装式废塑料热解气处理装置，包括撬装壳体14，撬装壳体14的一侧壁上设置有低温热解气进风口11和高温热解气进风口12，撬装壳体14的顶侧壁上设置有废气处理后的出风口13，撬装壳体14的内部集成设置有循环泵1，碱洗塔2，水洗塔3，碱液储罐4，水罐5，真空反吹洗冷却罐6，真空泵7，文丘里喷射器8，气液分离罐9和废水罐10，气液分离罐9内通入低温热解气并利用文丘里喷射器8形成真空再排出未冷凝气体，气液分离罐9还与废水罐10相连，碱洗塔2内通入高温热解气，且分别与碱液储罐4，循环泵1，废水罐10和水洗塔3相连，水洗塔3还与水罐5，废水罐10和真空反吹洗冷却罐6相连，真空反吹洗冷却罐6还与真空泵7相连。
[0020]进一步地，气液分离罐9设置有左侧连接口9
‑
1，上连接口9
‑
2和下连接口9
‑
3，低温热解气从左侧连接口9
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1进入，未冷凝气体从上连接口9
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2排出，下连接口9
‑
3与废水罐10连接，上连接口9
‑
2和下连接口9
‑
3相互对称设置。
[0021]废塑料厂热解产生的低温热解气从左侧连接口9
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1进入带冷却盘管的气液分离罐9中，然后进行气液分离，水蒸气冷却下来从下连接口9
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3排入废水罐10，未冷凝气体从上连接口9
‑
2排入文丘里喷射器8，由其制造真空抽干未冷凝气体。
[0022]进一步地，碱洗塔2设置有左侧连接口2
‑
1，右侧连接口2
‑
2，上连接口2
‑
4和下连接口2
‑
3，高温热解气从左侧连接口2
‑
1进入，右侧连接口2
‑
2与碱液储罐4连接，上连接口2
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4与水洗塔3连接，下连接口2
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3与循环泵1连接，并将碱液打回碱洗塔2内，上连接口2
‑
4和下连接口2
‑
3相互对称设置，右侧连接口2
‑
2位于左侧连接口2
‑
1的上方。
[0023]废塑料厂热解产生的含氯高温热解气，从左侧连接口2
‑
1中进入碱洗塔2，同时碱液储罐4中的氢氧化钠溶液从右侧连接口2
‑
2进入，进行中和去除高温热解气中的含氯废气，中和后的溶液通过循环泵1重新打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装式废塑料热解气处理装置，其特征在于：包括撬装壳体，所述撬装壳体的一侧壁上设置有低温热解气进风口和高温热解气进风口，所述撬装壳体的顶侧壁上设置有废气处理后的出风口，所述撬装壳体的内部集成设置有循环泵，碱洗塔，水洗塔，碱液储罐，水罐，真空反吹洗冷却罐，真空泵，文丘里喷射器，气液分离罐和废水罐，所述气液分离罐内通入低温热解气并利用所述文丘里喷射器形成真空再排出未冷凝气体，所述气液分离罐还与所述废水罐相连，所述碱洗塔内通入高温热解气，且分别与碱液储罐，循环泵，废水罐和水洗塔相连，所述水洗塔还与水罐，废水罐和真空反吹洗冷却罐相连，所述真空反吹洗冷却罐还与真空泵相连。2.根据权利要求1所述的一种撬装式废塑料热解气处理装置，其特征在于：所述气液分离罐设置有左侧连接口，上连接口和下连接口，所述低温热解气从左侧连接口进入，所述未冷凝气体从上连接口排出至所述文丘里喷射器中，所述下连接口与所述废水罐连接。3.根据权利要求2所述的一种撬装式废塑料热解气处理装置，其特征在于：所述上连接口和下连接口相互对称设置。4.根据权利要求1所述的一种撬装式废塑料热解气处理装置，其特征在于：所述碱洗塔设置有左侧连接口，右侧连接口，上连接口和下连接口，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：石玉林，张皓然，董新东，谭丽，张磊，陈珍寅，洪志翔，
申请(专利权)人：浙江思欣通氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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