本实用新型专利技术提供一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，该铝合金门窗加工用铝材切割设备，包括机体、切割机构和夹具机构；所述机体的顶部开设有滑槽；所述切割机构设置于机体内部，包括移动座，移动座的一侧固定有主电机，主电机的输出端固定有切割片，移动座的内部螺纹连接有螺杆；所述夹具机构设置于机体顶部，包括固定座和推块，固定座的内部螺纹连接有固定杆，固定杆一端转动连接有固定块，所述推块与滑槽的内部滑动连接。本实用新型专利技术提供的铝合金门窗加工用铝材切割设备解决了目前的加工过程中，需要手动推动铝材进行切割，比较危险，且劳动强度大，此外，在切割铝材时，切割片固定的切割设备无法适应更多铝材尺寸的问题。切割设备无法适应更多铝材尺寸的问题。切割设备无法适应更多铝材尺寸的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用铝材切割设备
[0001]本技术涉及铝合金门窗加工领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工用铝材切割设备。
技术介绍
[0002]随着现代铝合金加工技术发展，以及铝合金本身易于塑性，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高的特点，更多的人装修时选择采用铝合金门窗。
[0003]在现有的铝合金加工过程中，通常将铝材手动按压住，再手动下压切割机对铝材切割，但是在上述过程中，需要手动推动铝材进行切割，比较危险，且劳动强度大，此外，在切割铝材时，切割片固定的切割设备无法适应更多铝材尺寸。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝合金门窗加工用铝材切割设备解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有自动推动铝材且适应更多尺寸的铝合金门窗加工用铝材切割设备。
[0006]本技术提供的铝合金门窗加工用铝材切割设备，包括机体、切割机构和夹具机构；所述机体的顶部开设有滑槽，所述切割机构设置于机体的内部；所述切割机构包括主电机、移动座、切割片、螺杆和螺孔，所述主电机的一侧与移动座的一侧固定连接，所述主电机的输出端与切割片的内部固定连接，所述切割片设置在移动座的内部，所述螺孔开设于移动座的一侧，所述螺杆的外部与螺孔的内部螺纹连接；所述夹具机构设置于机体的顶部，所述夹具机构包括固定座、固定杆、固定孔、固定块、轴承、推块、弹簧杆、推块孔和弹簧，所述固定座的底部与机体的顶部固定连接，所述固定孔开设于固定座的顶部，所述固定杆的外部与固定孔的内部螺纹连接，所述固定杆的一端与轴承的内部转动连接，所述轴承的外部与固定块的内部固定连接，所述推块孔开设于推块的一侧，所述弹簧杆的外部与推块孔的内部滑动连接，所述弹簧杆的两端均与移动座的顶部固定连接，所述弹簧的一端与弹簧杆的一端固定连接，所述弹簧的一端与推块的一侧固定连接。
[0007]为了达到方便通过副电机带动螺杆转动进而可方便带动移动座进行移动的效果，作为本技术提供一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，优选的，所述副电机的一侧与机体的一侧固定连接，所述副电机的输出端固定连接有螺杆，所述机体的一侧开设有螺杆孔，所述螺杆的外侧与螺杆孔的内部转动连接。
[0008]为了达到方便固定主电机进而方便主电机跟随移动座进行移动的效果，作为本技术提供一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，优选的，所述移动座的一侧固定连接有电机架，所述主电机的外部与电机架的内部固定连接。
[0009]为了达到方便移动座稳定移动的效果，作为本技术提供一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，优选的，所述移动座的一侧开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均与机体内部固定连接。
[0010]为了达到方便推块稳定移动的效果，作为本技术提供一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，优选的，所述机体的顶部设置有滑杆，所述滑杆的两端均与滑槽的内部固定连接，所述推块的一侧开设有滑孔，所述滑杆的外部与滑孔的内部滑动连接。
[0011]为了达到方便控制主电机和副电机的启动和停止的效果，作为本技术提供一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，优选的，所述机体的内部设置有控制板，所述控制板的电性输出端分别与主电机和副电机的电性输入端电性连接。
[0012]为了达到方便推块产生合适推力以及自动归位的效果，作为本技术提供一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，优选的，所述推块孔开设于推块的一侧，所述弹簧杆的外部与推块孔的内部滑动连接，所述弹簧杆的两端均与移动座的顶部固定连接，所述弹簧的一端与弹簧杆的一端固定连接，所述弹簧的一端与推块的一侧固定连接。
[0013]为了达到方便固定块稳定移动的效果，作为本技术提供一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，优选的，所述固定杆的一端与轴承的内部转动连接，所述轴承的外部与固定块的内部固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该铝合金门窗加工用铝材切割设备，旋转固定杆，带动固定块向下移动，压住铝材，通过控制板控制主电机和副电机开始工作，主电机带动切割片旋转开始工作，副电机带动螺杆旋转，螺杆旋转带动移动座进行移动，进而带动切割片和推块进行移动，推块进一步压住铝材进行固定，切割片继续移动对铝材进行切割，解决了现有的需要手动推动铝材进行切割，比较危险，且劳动强度大，此外，在切割铝材时，切割片固定的切割设备无法适应更多铝材尺寸的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的铝合金门窗加工用铝材切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示切割机构的结构示意图；
[0018]图3为图1所示夹具结构的爆炸示意图；
[0019]图4为图2所示切割机构的爆炸示意图；
[0020]图5为图1所示机体的剖视图。
[0021]图中标号：1、机体；2、切割机构；21、主电机；22、移动座；23、切割片；24、螺杆；25、螺孔；26、副电机；3、夹具机构；31、固定座；32、固定杆；33、固定孔；34、固定块；35、轴承；36、推块；37、弹簧杆；38、推块孔；39、弹簧；4、电机架；5、导向杆；6、导向孔；7、滑杆；8、滑孔；9、滑槽；10、螺杆孔；11、控制板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的铝合金门窗加工用铝材切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示切割机构的结构示意图；图3为图1所示夹具结构的爆炸示意图；图4为图2所示切割机构的爆炸示意图，图5为图1所示机体的剖视图。一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，包括机体1，机体1的顶部开设有
滑槽9。
[0024]在具体实施过程中，如图1、图2、图4和图5所示，切割机构2设置于机体1的内部，切割机构2包括主电机21、移动座22、切割片23、螺杆24和螺孔25，主电机21的一侧与移动座22的一侧固定连接，主电机21的输出端与切割片23的内部固定连接，切割片23设置在移动座22的内部，螺孔25开设于移动座22的一侧，螺杆24的外部与螺孔25的内部螺纹连接；
[0025]切割机构2还包括副电机26，副电机26的一侧与机体1的一侧固定连接；
[0026]机体1的一侧开设有螺杆孔10，副电机26的输出端固定连接有螺杆24，螺杆24的外侧与螺杆孔10的内部转动连接；
[0027]移动座22的一侧固定连接有电机架4，主电机21的外部与电机架4的内部固定连接；
[0028]移动座22的一侧开设有导向孔6，导向孔6的内部滑动连接有导向杆5，导向杆5的两端均与机体1内部固定连接。
[0029]需要说明的是：当切割铝材时，通过设置的切割机构2可使切割片23自行移动，达成适应更大尺寸和提高安全性的目的，使切割设备使用更具灵活性和安全性，通过设置的副电机26实现带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部开设有滑槽(9)；切割机构(2)，所述切割机构(2)设置于机体(1)的内部，所述切割机构(2)包括主电机(21)、移动座(22)、切割片(23)、螺杆(24)和螺孔(25)，所述主电机(21)的一侧与移动座(22)的一侧固定连接，所述主电机(21)的输出端与切割片(23)的内部固定连接，所述切割片(23)设置在移动座(22)的内部，所述螺孔(25)开设于移动座(22)的一侧，所述螺杆(24)的外部与螺孔(25)的内部螺纹连接；夹具机构(3)，所述夹具机构(3)设置于机体(1)的顶部，所述夹具机构(3)包括固定座(31)、固定杆(32)、固定孔(33)、固定块(34)、轴承(35)和推块(36)，所述固定座(31)的底部与机体(1)的顶部固定连接，所述固定孔(33)开设于固定座(31)的顶部，所述固定杆(32)的外部与固定孔(33)的内部螺纹连接，所述固定杆(32)的一端与轴承(35)的内部转动连接，所述轴承(35)的外部与固定块(34)的内部固定连接，所述推块(36)的外部与滑槽(9)的内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用铝材切割设备，其特征在于，所述切割机构(2)还包括副电机(26)，所述副电机(26)的一侧与机体(1)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的铝合金门窗加工用铝材切割设备，其特征在于，所述机体(1)的一侧开设有螺杆孔(10)，所述副电机(26)的输出端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚成杨，安章回，邓建鹏，
申请(专利权)人：宣汉县君诚门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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