一种套管保护结构及使用套管保护结构的连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套管保护结构及使用套管保护结构的连接器，套管保护结构包括壳体组件及安装在壳体组件的对应容纳孔中的陶瓷套管和金属套，陶瓷套管套装在金属套内，金属套一端具有用于供插针插入的金属套孔口，金属套孔口上设置有倒角，所述金属套孔口还设有轴向延伸的配合段，配合段具有能限制插针插合时偏斜量的轴向长度，所述配合段与倒角衔接的位置处设置有倒圆角，金属套和壳体组件之间留有供金属套在容纳孔中活动的间隙。本实用新型专利技术提出套管保护结构在陶瓷套管外侧套装一金属套，由不易损坏的金属套先行对插针进行逐步引导和校正，从而避免插针进入陶瓷套管时因过渡偏斜导致的陶瓷套管孔口损坏。斜导致的陶瓷套管孔口损坏。斜导致的陶瓷套管孔口损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种套管保护结构及使用套管保护结构的连接器


[0001]本技术属于连接器
，特别涉及一种套管保护结构及使用套管保护结构的连接器。

技术介绍

[0002]现有技术中，连接器内部的陶瓷套管用于保护陶瓷插针并保证陶瓷插针对接的同轴度，提高光纤连接器信号传输质量，降低接触件接触损耗，陶瓷套管封装结构采用两上、下壳体02将陶瓷套管封装在壳体内部，如图1所示，上壳体01、下壳体02扣合后将陶瓷套管03封装在内部，对插时无法保证插针04平行进入陶瓷套管03，故陶瓷套管03在装入上、下壳体内部的容纳孔之后，陶瓷套管03仍需要有一定的活动空间。但插针04斜插时，由于陶瓷套管03壁厚较薄，陶瓷套管03和上/下壳体间存在间隙，故在插针进入陶瓷套管时容易损坏陶瓷套管的孔口。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中陶瓷套管易损坏的技术问题，本技术提供一种套管保护结构及使用套管保护结构的连接器。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种套管保护结构，包括壳体组件及安装在壳体组件的对应容纳孔中的陶瓷套管和金属套，陶瓷套管套装在金属套内，金属套一端具有用于供插针插入的金属套孔口，金属套孔口上设置有倒角，所述金属套孔口还设有轴向延伸的配合段，配合段具有能限制插针插合时偏斜量的轴向长度，所述配合段与倒角衔接的位置处设置有倒圆角，金属套和壳体组件之间留有供金属套在容纳孔中活动的间隙。
[0005]进一步的，金属套和壳体组件之间留有的间隙包括第一径向间隙，金属套和陶瓷套管之间留有第二径向间隙，第二径向间隙小于第一径向间隙。
[0006]进一步的，金属套的一端向内翻折或向内延伸形成所述金属套孔口，则在金属套的一端内部自然形成一台阶，该台阶用于轴向限位所述陶瓷套管。
[0007]进一步的，壳体组件包括相互扣合的上壳体和下壳体。
[0008]本技术还提出一种使用套管保护结构的连接器，包括连接器壳体及安装在连接器壳体内的套管保护结构，套管保护结构包括壳体组件及安装在壳体组件的对应容纳孔中的陶瓷套管和金属套，陶瓷套管套装在金属套内，金属套一端具有用于供插针插入的金属套孔口，金属套孔口上设置有倒角，所述金属套孔口还设有轴向延伸的配合段，配合段具有能限制插针插合时偏斜量的轴向长度，所述配合段与倒角衔接的位置处设置有倒圆角，金属套和壳体组件之间留有供金属套在容纳孔中活动的间隙。
[0009]进一步的，金属套和壳体组件之间留有的间隙包括第一径向间隙，金属套和陶瓷套管之间留有第二径向间隙，第二径向间隙小于第一径向间隙。
[0010]进一步的，金属套的一端向内翻折或向内延伸形成所述金属套孔口，则在金属套
的一端内部自然形成一台阶，该台阶用于轴向限位所述陶瓷套管。
[0011]进一步的，壳体组件包括相互扣合的上壳体和下壳体。
[0012]进一步的，使用套管保护结构的连接器为插头或插座。
[0013]借由上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提出套管保护结构在陶瓷套管外侧套装一金属套，在金属套孔口处由外向内依次设计倒角、倒圆角及配合段，由不易损坏的金属套先行对插针进行逐步引导和多次校正，从而避免插针进入陶瓷套管时因过渡偏斜导致的陶瓷套管孔口损坏。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1是现有技术中陶瓷套管封装结构的剖面示意图。
[0017]图2是本技术一种套管保护结构的剖面示意图。
[0018]图3是图2中的A部分放大图。
[0019]图4a至图4c是套管保护结构与插针插合过程中的引导顺序原理图。
[0020]图5是本技术中的金属套及陶瓷套管在容纳孔内的浮动示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
下壳体
[0023]2‑
陶瓷套管
[0024]3‑
金属套
[0025]4‑
上壳体
[0026]5‑
容纳孔
[0027]6‑
插针
[0028]7‑
第一径向间隙
[0029]8‑
第二径向间隙
[0030]31
‑
金属套孔口
[0031]311
‑
倒角
[0032]312
‑
配合段
[0033]313
‑
倒圆角
[0034]32
‑
台阶
具体实施方式
[0035]以下结合附图及较佳实施例对本技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量。
[0037]一种套管保护结构的实施例：
[0038]如图2至图5所示，套管保护结构包括下壳体1、陶瓷套管2、金属套3以及上壳体4，所述下壳体和上壳体相互扣合后构成壳体组件并在壳体组件内形成用于容纳金属套和陶瓷套管的容纳孔5，壳体组件通过常规的台阶结构限位所述金属套及陶瓷套管，容纳孔的数量为一个或两个以上，所述壳体组件装配限位在连接器中，陶瓷套管2套装在金属套3内，金属套3一端具有用于供插针6插入的金属套孔口31，金属套孔口31设置有倒角311，在倒角311所在的金属套孔口位置处与插座之间留有较小间隙，对插针进行初次校正，避免插针进入陶瓷套管时过渡偏斜，其中的较小间隙是相较于现有技术中壳体组件与插针之间的间隙小。金属套孔口还设有配合段312，配合段312沿插针的插拔方向(即轴向)延伸，配合段312具有一定的轴向长度，如图3，轴向长度为L，可以有效的限制插针6插合时的偏斜量(如图4b所示)，控制插针进入陶瓷套管时的偏斜角，当插针进入金属套后对插针的偏斜进行再次校正，当插针6与陶瓷套管2接触时，插针6已被金属套校正，避免了插针斜插进入陶瓷套管时，陶瓷套管孔口损伤的现象。
[0039]本实施例中，金属套孔口31的倒角311角度应较大，从而在插针6偏斜的情况下可以更容易的进入金属套3内，配合段312与倒角311衔接的位置处做倒圆角313，便于引导插针的更顺利进入陶瓷套管内。
[0040]金属套和壳体组件之间留有供金属套在容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管保护结构，包括壳体组件及安装在壳体组件的对应容纳孔中的陶瓷套管和金属套，其特征在于：陶瓷套管套装在金属套内，金属套一端具有用于供插针插入的金属套孔口，金属套孔口上设置有倒角，所述金属套孔口还设有轴向延伸的配合段，配合段具有能限制插针插合时偏斜量的轴向长度，所述配合段与倒角衔接的位置处设置有倒圆角，金属套和壳体组件之间留有供金属套在容纳孔中活动的间隙。2.根据权利要求1所述的一种套管保护结构，其特征在于：金属套和壳体组件之间留有的间隙包括第一径向间隙，金属套和陶瓷套管之间留有第二径向间隙，第二径向间隙小于第一径向间隙。3.根据权利要求1所述的一种套管保护结构，其特征在于：金属套的一端向内翻折或向内延伸形成所述金属套孔口，则在金属套的一端内部自然形成一台阶，该台阶用于轴向限位所述陶瓷套管。4.根据权利要求1所述的一种套管保护结构，其特征在于：壳体组件包括相互扣合的上壳体和下壳体。5.使用套管保护结构的连接器，包括连接器壳体及安装在连接器壳体内的套管保护结构，套管保护结构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚慧娟，胡治国，刘涛，韩犇，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：