线圈骨架塑料部件制造技术

本实用新型专利技术属于电磁线圈技术领域，具体涉及线圈骨架塑料部件，解决了现有技术中存在了成本过高，拆装困难的问题，包括骨架本体，所述骨架本体的内部开设有凹槽，所述骨架本体的一端通过螺丝固定连接有固定板，所述骨架本体的另一端活动套设有活动板，所述活动板的内部通过螺丝固定连接两个呈对称布置的滑块，所述骨架本体的内部滑动装配有两个呈对称布置的直杆，通过活动板和伸缩杆等结构的设置，当线圈绕完之后，可以推动活动板向一侧移动，将线圈通过挤压变得更紧密，从活动板移动到一定距离后，第一伸缩杆向外部弹出，从而将活动板固定住，不需要隔板固定节省了材料降低了成本。不需要隔板固定节省了材料降低了成本。不需要隔板固定节省了材料降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
线圈骨架塑料部件


[0001]本技术涉及电磁线圈
，具体为线圈骨架塑料部件。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。而线圈的绕制离不开线圈骨架，工厂生产中最常用的线圈骨架通常为塑料制品。
[0003]现有技术中授权公告号为CN212136099U：，名称为线圈骨架塑料部件，包括线圈骨架本体线圈骨架塑料部件，所述线圈骨架本体线圈骨架塑料部件的两端均固定连接有多组对称设置的用于支撑线圈骨架本体线圈骨架塑料部件的固定板线圈骨架塑料部件，所述线圈骨架本体线圈骨架塑料部件的外缘于多组固定板线圈骨架塑料部件之间设有用于放置线圈金属导线的存线机构，所述线圈骨架本体线圈骨架塑料部件的外缘固定连接有多组隔板线圈骨架塑料部件，多组所述固定板线圈骨架塑料部件与多组隔板线圈骨架塑料部件的内部均设有与存线机构配合的弹性机构。本技术结构合理，可以使线圈骨架塑料部件的绕线处缠绕更加紧密，提高线圈的绕线密度，使其不易损坏。
[0004]然而该使用新型骨架本体的内部设有多个隔板，虽然可以使线圈更紧密，但是使用了更多的材料，成本过高，而且在每个隔板上设有卡板，卡板使得线圈在安装或者拆卸的时候比较麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供线圈骨架塑料部件，解决了成本过高，拆装困难的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线圈骨架塑料部件，包括骨架本体，所述骨架本体的内部开设有凹槽，所述骨架本体的一端通过螺丝固定连接有固定板，所述骨架本体的另一端活动套设有活动板，所述活动板的内部通过螺丝固定连接两个呈对称布置的滑块，所述骨架本体的内部滑动装配有两个呈对称布置的直杆，两个所述直杆的底部和顶部分别通过螺丝固定连接有第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆。
[0007]优选的，所述固定板的一侧通过螺丝固定连接有凸块，所述凸块的内部开设有线槽，所述凸块的一侧螺纹连接有螺栓。
[0008]优选的，所述凸块的一侧开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在所述螺纹孔的内部。
[0009]优选的，所述骨架本体的内部开设有两个呈对称布置的滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，两个所述滑槽的侧壁上分别焊接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端分别焊接在两个所述滑块的一侧。
[0010]优选的，所述骨架本体的内部开设有两个呈对称布置的直槽，两个所述直杆分别
滑动连接在两个所述直槽的内部，两个直槽的底壁和顶壁上分别焊接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端分别焊接在两个所述直槽的底部和顶部。
[0011]优选的，所述骨架本体的内部开设有两个呈对称布置的第一通槽、第二通槽和第三通槽，两个所述第一伸缩杆、两个所述第二伸缩杆和两个所述第三伸缩杆分别滑动连接在两个第一通槽、第二通槽和第三通槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过活动板和伸缩杆等结构的设置，当线圈绕完之后，可以推动活动板向一侧移动，将线圈通过挤压变得更紧密，从活动板移动到一定距离后，第一伸缩杆向外部弹出，从而将活动板固定住，不需要隔板固定节省了材料降低了成本。
[0014]2、本技术通过凸块和螺栓等结构的设置，穿线圈的时候，线头不好固定，缠绕得时候很不方便，在挡板的一侧设有凸块，因此可以将线圈的一头穿过凸块的线槽内部，拧动螺栓，将线头固定，从而更方便的进行对线圈的缠绕，提高了安装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术的A处的放大图。
[0018]图中：1、固定板；2、骨架本体；3、活动板；4、第一弹簧；5、滑槽；6、直杆；7、第二弹簧；8、凹槽；9、直槽；10、凸块；11、螺栓；12、线槽；13、第二伸缩杆；14、第三通槽；15、第三伸缩杆；16、第一通槽；17、第一伸缩杆；18、滑块；19、第二通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，线圈骨架塑料部件，包括骨架本体2，骨架本体2的内部开设有凹槽8，骨架本体2的一端通过螺丝固定连接有固定板1，骨架本体2的另一端活动套设有活动板3，活动板3的内部通过螺丝固定连接两个呈对称布置的滑块18，骨架本体2的内部滑动装配有两个呈对称布置的直杆6，两个直杆6的底部和顶部分别通过螺丝固定连接有第一伸缩杆17、第二伸缩杆13和第三伸缩杆15，通过活动板3和伸缩杆等结构的设置，当线圈绕完之后，可以推动活动板3向一侧移动，将线圈通过挤压变得更紧密，从活动板3移动到一定距离后，第一伸缩杆17向外部弹出，从而将活动板3固定住，不需要隔板固定节省了材料降低了成本。
[0021]请参阅图2，固定板1的一侧通过螺丝固定连接有凸块10，凸块10的内部开设有线槽12，凸块10的一侧螺纹连接有螺栓11，通过凸块10和螺栓11等结构的设置，穿线圈的时候，线头不好固定，缠绕得时候很不方便，在挡板的一侧设有凸块10，因此可以将线圈的一头穿过凸块10的线槽12内部，拧动螺栓11，将线头固定，从而更方便的进行对线圈的缠绕，提高了安装效率。
[0022]请参阅图2，凸块10的一侧开设有螺纹孔，螺栓11螺纹连接在螺纹孔的内部。
[0023]请参阅图3，骨架本体2的内部开设有两个呈对称布置的滑槽5，两个滑块18分别滑动连接在两个滑槽5的内部，两个滑槽5的侧壁上分别焊接有第一弹簧4，两个第一弹簧4的另一端分别焊接在两个滑块18的一侧。
[0024]请参阅图3，骨架本体2的内部开设有两个呈对称布置的直槽9，两个直杆6分别滑动连接在两个直槽9的内部，两个直槽9的底壁和顶壁上分别焊接有第二弹簧7，两个第二弹簧7的另一端分别焊接在两个直槽9的底部和顶部。
[0025]请参阅图3，骨架本体2的内部开设有两个呈对称布置的第一通槽16、第二通槽19和第三通槽14，两个第一伸缩杆17、两个第二伸缩杆13和两个第三伸缩杆15分别滑动连接在两个第一通槽16、第二通槽19和第三通槽14的内部。
[0026]本技术具体实施过程如下：首先将线圈的线头拆入线槽12的内部，然后转动螺栓11将线头固定在线槽12的内部，从而更加方便的进行对线圈的缠绕，当线圈绕完以后，可以向一侧推动活动板3，通过挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线圈骨架塑料部件，包括骨架本体(2)，其特征在于：所述骨架本体(2)的内部开设有凹槽(8)，所述骨架本体(2)的一端通过螺丝固定连接有固定板(1)，所述骨架本体(2)的另一端活动套设有活动板(3)，所述活动板(3)的内部通过螺丝固定连接两个呈对称布置的滑块(18)，所述骨架本体(2)的内部滑动装配有两个呈对称布置的直杆(6)，两个所述直杆(6)的底部和顶部分别通过螺丝固定连接有第一伸缩杆(17)、第二伸缩杆(13)和第三伸缩杆(15)。2.根据权利要求1所述的线圈骨架塑料部件，其特征在于：所述固定板(1)的一侧通过螺丝固定连接有凸块(10)，所述凸块(10)的内部开设有线槽(12)，所述凸块(10)的一侧螺纹连接有螺栓(11)。3.根据权利要求2所述的线圈骨架塑料部件，其特征在于：所述凸块(10)的一侧开设有螺纹孔，所述螺栓(11)螺纹连接在所述螺纹孔的内部。4.根据权利要求1所述的线圈骨架塑料部件，其特征在于：所述骨架本体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，季剑鑫，孙寒亮，
申请(专利权)人：苏州万安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：