一种矿山除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿山除尘设备，涉及到除尘设备领域，包括箱体，箱体呈圆筒形设置，箱体的上侧壁中部固定插接有吸尘管，箱体的内部设置有与吸尘管竖直对齐的吸风管，吸风管的下端与箱体的下内侧壁固定连接，箱体的下内侧壁开设有与吸风管对齐的出风口，吸风管的内部下方固定设置有吸风机，吸风管的上端固定设置有过滤网，过滤网的上方设置有清洁机构，箱体的内部下方设置有排尘机构，箱体左侧下端开设有排尘口，排尘口的左侧通过铰链安装有密封板。本实用新型专利技术能够对过滤网上表面的粉尘进行清理，使过滤网上表面的粉尘落到箱体内部下方，避免过滤网的网孔堵塞，提高吸风效果，不需要人们停机清理，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山除尘设备


[0001]本技术属于除尘设备
，具体为一种矿山除尘设备。

技术介绍

[0002]在矿山开采过程中，需要对开采的石材进行切割粉碎，在切割粉碎时会产生大量的粉尘，尤其是井下有限的空间内，空气中的粉尘含量高，为了人员呼吸安全，需要在开采场所放置除尘设备来降低空气中粉尘含量。
[0003]而现有技术中，在对矿山的粉尘进行去除时，一般是通过吸尘器类型的设备对粉尘进行吸收，而这种除尘设备在使用时，存在一个问题，就是吸风机的吸风端口位置会设置过滤网，避免粉尘进入吸风机中，而这样就容易导致在长时间使用后，过滤网上会粘满粉尘，会将过滤网的网孔堵塞，从而影响吸风机的吸风效果，影响吸尘效果，需要定期清理，影响工作效率，因此提出一种矿山除尘设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种矿山除尘设备，有效的解决了目前在对矿山的粉尘进行去除时，一般是通过吸尘器类型的设备对粉尘进行吸收，而这种除尘设备在使用时，存在一个问题，就是吸风机的吸风端口位置会设置过滤网，避免粉尘进入吸风机中，而这样就容易导致在长时间使用后，过滤网上会粘满粉尘，会将过滤网的网孔堵塞，从而影响吸风机的吸风效果，影响吸尘效果，需要定期清理，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山除尘设备，包括箱体，所述箱体呈圆筒形设置，所述箱体的上侧壁中部固定插接有吸尘管，所述箱体的内部设置有与吸尘管竖直对齐的吸风管，所述吸风管的下端与箱体的下内侧壁固定连接，所述箱体的下内侧壁开设有与吸风管对齐的出风口，所述吸风管的内部下方固定设置有吸风机，所述吸风管的上端固定设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有清洁机构，所述箱体的内部下方设置有排尘机构，所述箱体左侧下端开设有排尘口，所述排尘口的左侧通过铰链安装有密封板。
[0006]优选的，所述吸尘管的上端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的上端固定设置有防护网。
[0007]优选的，所述吸风管的管壁上方呈锥形设置。
[0008]优选的，所述清洁机构包括转杆、清洁杆和叶轮，所述转杆竖直设置在吸风管中，所述转杆的杆壁通过第一轴承转动套接有支架，所述转杆的上端通过第二轴承穿过过滤网并与清洁杆固定连接，所述清洁杆的下侧杆壁固定设置有刷毛，所述刷毛与过滤网的上表面接触设置，所述转杆的下端与叶轮固定连接。
[0009]优选的，所述排尘机构包括第一圆环、第二圆环、多个排尘板及驱动组件，所述第一圆环和第二圆环均水平设置在箱体的内部下方并同圆心设置，所述第一圆环通过第三轴
承与吸风管的外管壁转动连接，多个所述排尘板均位于第一圆环和第二圆环的下方，每个所述排尘板的上端两侧均与第一圆环及第二圆环固定连接，每个所述排尘板的下侧均与箱体的下内侧壁相抵并可滑动设置，每个所述排尘板均呈倾斜设置，所述驱动组件设置在箱体中并可带动第一圆环和第二圆环转动。
[0010]优选的，所述驱动组件包括伺服电机、直齿轮和环形齿条，所述环形齿条固定设置在第二圆环的上端，所述直齿轮竖直设置在箱体的内部右侧并与环形齿条啮合连接，所述伺服电机固定设置在箱体的右侧，且伺服电机的输出轴通过第三轴承穿过箱体的右侧壁并与直齿轮固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、在使用时，启动吸风机，吸风机通过吸风管向吸尘管内部进行吸风，从而能够对矿山的粉尘进行吸收，部分粉尘落在过滤网上，其他粉尘落到箱体的内部下方，吸风机在通过吸风管吸风时还会带动叶轮转动，叶轮带动转杆转动，转杆带动清洁杆和刷毛转动，能够对过滤网上表面的粉尘进行清理，使过滤网上表面的粉尘落到箱体内部下方，避免过滤网的网孔堵塞，提高吸风效果，不需要人们停机清理，提高工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的正面剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一圆环、第二圆环和多个排尘板的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的环形齿条的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、吸尘管；3、环形齿条；4、吸风管；5、吸风机；6、过滤网；7、密封板；8、吸尘罩；9、转杆；10、清洁杆；11、叶轮；12、支架；13、第一圆环；14、第二圆环；15、排尘板；16、伺服电机；17、直齿轮；18、防护网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种矿山除尘设备，包括箱体1，箱体1呈圆筒形设置，箱体1的上侧壁中部固定插接有吸尘管2，箱体1的内部设置有与吸尘管2竖直对齐的吸风管4，吸风管4的下端与箱体1的下内侧壁固定连接，箱体1的下内侧壁开设有与吸风管4对齐的出风口，吸风管4的内部下方固定设置有吸风机5，吸风管4的上端固定设置有过滤网6，过滤网6的上方设置有清洁机构，箱体1的内部下方设置有排尘机构，箱体1左侧下端开设有排尘口，排尘口的左侧通过铰链安装有密封板7。
[0020]如图1示，吸尘管2的上端固定连接有吸尘罩8，吸尘罩8的上端固定设置有防护网18，提高吸尘效果，且避免异物落入吸尘管2中。
[0021]如图1示，吸风管4的管壁上方呈锥形设置，能够减小吸风管4的上端面积，从而减
小落在过滤网6上的粉尘量。
[0022]如图1示，清洁机构包括转杆9、清洁杆10和叶轮11，转杆9竖直设置在吸风管4中，转杆9的杆壁通过第一轴承转动套接有支架12，转杆9的上端通过第二轴承穿过过滤网6并与清洁杆10固定连接，清洁杆10的下侧杆壁固定设置有刷毛，刷毛与过滤网6的上表面接触设置，转杆9的下端与叶轮11固定连接。
[0023]如图1和图2示，排尘机构包括第一圆环13、第二圆环14、多个排尘板15及驱动组件，第一圆环13和第二圆环14均水平设置在箱体1的内部下方并同圆心设置，第一圆环13通过第三轴承与吸风管4的外管壁转动连接，多个排尘板15均位于第一圆环13和第二圆环14的下方，每个排尘板15的上端两侧均与第一圆环13及第二圆环14固定连接，每个排尘板15的下侧均与箱体1的下内侧壁相抵并可滑动设置，每个排尘板15均呈倾斜设置，驱动组件设置在箱体1中并可带动第一圆环13和第二圆环14转动。
[0024]如图1和图3示，驱动组件包括伺服电机16、直齿轮17和环形齿条3，环形齿条3固定设置在第二圆环14的上端，直齿轮17竖直设置在箱体1的内部右侧并与环形齿条3啮合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山除尘设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)呈圆筒形设置，所述箱体(1)的上侧壁中部固定插接有吸尘管(2)，所述箱体(1)的内部设置有与吸尘管(2)竖直对齐的吸风管(4)，所述吸风管(4)的下端与箱体(1)的下内侧壁固定连接，所述箱体(1)的下内侧壁开设有与吸风管(4)对齐的出风口，所述吸风管(4)的内部下方固定设置有吸风机(5)，所述吸风管(4)的上端固定设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)的上方设置有清洁机构，所述箱体(1)的内部下方设置有排尘机构，所述箱体(1)左侧下端开设有排尘口，所述排尘口的左侧通过铰链安装有密封板(7)。2.根据权利要求1所述的一种矿山除尘设备，其特征在于：所述吸尘管(2)的上端固定连接有吸尘罩(8)，所述吸尘罩(8)的上端固定设置有防护网(18)。3.根据权利要求2所述的一种矿山除尘设备，其特征在于：所述吸风管(4)的管壁上方呈锥形设置。4.根据权利要求3所述的一种矿山除尘设备，其特征在于：所述清洁机构包括转杆(9)、清洁杆(10)和叶轮(11)，所述转杆(9)竖直设置在吸风管(4)中，所述转杆(9)的杆壁通过第一轴承转动套接有支架(12)，所述转杆(9)的上端通过第二轴承穿过过滤网(6)并与清洁杆(10)固定连接，所述清洁杆(10)的下侧杆壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永春，由洋，朱东明，
申请(专利权)人：吉林省泰嘉矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：