一种数字平板探测器用传动导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及机床导轨技术领域，具体公开了一种数字平板探测器用传动导轨,数字平板探测器通过调节单元的控制，可以实现其朝5个自由度方向的位置变化，从而保持对X射线的同步正向信息采集；数字平板探测器设置在移动台上，随着移动台沿第一导轨进行移动，实现数字平台探测器沿着第一导轨的方向进行位置变化；第一导轨架设在第二导轨组上，通过第一导轨在第二导轨组上的移动，带动数字平台探测器沿着第二导轨组的方向发生位置变化，实现对铝铸件成像检测时相对X射线另一方向的采集图像；数字平板探测器还通过第三导轨实现上下传动，以调整对应被检测零件高低的距离。调整对应被检测零件高低的距离。调整对应被检测零件高低的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种数字平板探测器用传动导轨


[0001]本技术涉及机床导轨
，具体为一种数字平板探测器用传动导轨。

技术介绍

[0002]铝铸件X射线成像检测装置用于压铸零件的检测,具有适事各种压铸零件100％的检测；设备操作台操作简单；检测效率高，可以解决多品种、多规格、多体积大小、多不同厚度的零件的批量检测，特别适合体积大与体积小的不同汽车压锈零件的批量检测。市面上已有的设备通过X射线的加速电子发射力强并使其穿透力高，对铝合金的穿透力达100mm—150mm以上，利用X射线的稳定可靠使其对图像质量的稳定性提高，再通过数字平板探测器对X射线进行采集并传输到图像增强器，图像增强器成像具有高质量的图像画面。
[0003]铝铸件无损检测中，汽车铝合金铸件全检用X射线成像检测装置内设置有X射线发射器和数字平板探测器，将待检测的铝铸件放入装置内，通过X射线发射器发射的射线穿过铝铸件，通过数字平板探测器采集射线数据；在此过程中，由于铝铸件的结构较为复杂，为了实现对铝铸件信息的全面采集，不仅需要调节X射线发射器的位置和角度，同时还要对应调节数字平板探测器的位置和方向，使得X射线发射器和数字平板探测器连接中心对着铝铸件，通过数字平板探测器采集穿过铝铸件的X射线信息，进而传输到图像系统中进行成像检测；同时为了提升装置成像检测的精度，还需要保证数字平板数字探测器在调节位置和方向过程的稳定，为此本技术设计了一种数字平板探测器用传动导轨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数字平板探测器用传动导轨，可以在对铝铸件进行全检时成像检测，对其中的数字平板探测器进行位置和射线角度的调节，从而实现对铝铸件的图像信息进行全面采集，同时在对数字平板探测器进行位置和射线角度的调节时保持稳定，提升图像采集质量；
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种数字平板探测器用传动导轨，设置在成像检测装置内，包括第一导轨和第二导轨组；
[0007]所述第二导轨组包括多条导轨支撑板，所述第一导轨架设于所述导轨支撑板；
[0008]所述导轨支撑板顶部固定连接在成像检测装置上，所述导轨支撑板底部开设有槽口；
[0009]所述第一导轨顶部固定设置有滑块，所述滑块镶嵌安装在所述槽口内，所述滑块活动设置于所述槽口；
[0010]所述第一导轨中活动安装有移动台，所述移动台沿第一导轨进行滑动；
[0011]所述移动台底部安装有调节单元，所述调节单元连接数字平台探测器，所述调节单元工作带动所述数字平台探测器角度的变化。
[0012]优选地，所述第一导轨两端向上延伸有压板，所述压板与所述导轨支撑板的内侧
相接触，所述压板用于辅助第一导轨在所述第二导轨组上的平行传动。
[0013]优选地，所述压板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过压板和导轨支撑板与所述滑块连接，用于控制所述滑块在槽口中的滑动。
[0014]优选地，所述第一导轨两端设置有三角板，所述三角板设置在压板的下部，与第二导轨组的朝向相同。
[0015]优选地，所述调节单元包括调节支架和第二电机；所述调节支架固定设置在所述移动平台的底部，所述调节支架之间安装有第二电机，第二电机的输出端连接所述数字平台探测器用于控制所述数字平台探测器的旋转。
[0016]所述调节支架安装在第三导轨上，可沿着第三导轨进行移动。
[0017]优选地，所述导轨支撑板两端分别通过连接杆固定，所述连接杆与所述导轨支撑板之间通过固定角座连接。
[0018]采用上述技术方案，本技术公开的一种数字平板探测器用传动导轨，数字平板探测器通过调节单元的控制，可以实现其朝5个自由度方向的位置变化，从而保持对X射线的同步正向信息采集；数字平台探测器设置在移动台上，随着移动台沿第一导轨进行移动，实现数字平台探测器沿着第一导轨的方向进行位置变化；第一导轨架设在第二导轨组上，通过第一导轨在第二导轨组上的移动，带动数字平台探测器沿着第二导轨组的方向发生位置变化，通实现对铝铸件成像检测时相对X射线另一方向的采集图像；平板探测器本体部件还通过第三导轨实现探测器上下传动，以调整对应被检测零件高低的距离，从而再实现平板探测器本体上的左右轴向和前后轴向作左右摆动和前后摆动。
[0019]通过在第一导轨两端向上延伸的压板，压板与导轨支撑板相接触，在第一导轨沿着第二导轨组移动时，压板能辅助第一导轨的平行传动；同时压板与导轨支撑板的抵触还有助于降低导轨移动时的震动。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1为本技术传动导轨的俯视图；
[0022]图2为本技术传动导轨的主视图；
[0023]图3为本技术传动导轨的侧视图。
[0024]1、第一导轨；2、第二导轨组；3、导轨支撑板；4、移动台；5、调节单元；6、压板；7、第一电机；8、三角板；9、连接杆；10、固定角座；11、第三导轨；51、调节支架；52、第二电机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本技术机构的说明，仅是为了便于描述本专利技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅附图1
‑
3所示，一种数字平板探测器用传动导轨，设置在成像检测装置内，包括第一导轨1和第二导轨组2；第一导轨1设置在第二导轨组2下侧；
[0028]第二导轨组2包括两条导轨支撑板3，分别设置于第一导轨1的两侧上方，第一导轨1架设于导轨支撑板3；
[0029]导轨支撑板3顶部固定连接在成像检测装置上，导轨支撑板3底部开设有槽口；
[0030]第一导轨1顶部固定设置有滑块，滑块镶嵌安装在槽口内，滑块活动设置于槽口；
[0031]第一导轨1中活动安装有移动台4，移动台4沿第一导轨1进行滑动；
[0032]移动台4底部安装有调节支架51和第二电机52；调节支架51固定设置在移动平台的底部，调节支架51之间安装有第二电机52，第二电机52的输出端连接数字平台探测器用于控制数字平台探测器的旋转。
[0033]调节支架51安装在第三导轨11上，可沿着第三导轨11进行上下滑动。
[0034]数字平板探测器通过调节支架51和第二电机52的控制，可以实现其朝向角度的变化，从而保持对X射线的正向信息采集；数字平台探测器设置在移动台4上，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字平板探测器用传动导轨，设置在成像检测装置内，其特征在于，包括第一导轨和第二导轨组；所述第二导轨组包括多条导轨支撑板，所述第一导轨架设于所述导轨支撑板；所述导轨支撑板顶部固定连接在成像检测装置上，所述导轨支撑板底部开设有槽口；所述第一导轨顶部固定设置有滑块，所述滑块镶嵌安装在所述槽口内，所述滑块活动设置于所述槽口；所述第一导轨中活动安装有移动台，所述移动台沿第一导轨进行滑动；所述移动台底部安装有调节单元，所述调节单元连接数字平台探测器，所述调节单元工作带动所述数字平台探测器角度和高度的变化。2.根据权利要求1所述的一种数字平板探测器用传动导轨，其特征在于，所述第一导轨两端向上延伸有压板，所述压板与所述导轨支撑板的内侧相接触，所述压板用于辅助第一导轨在所述第二导轨组上的平行传动。3.根据权利要求2所述的一种数字平板探测器用传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀明，王含阳，
申请(专利权)人：上海科述无损检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：