光纤七轴同步退扭机制造技术

本实用新型专利技术提供一种光纤七轴同步退扭机。所述光纤七轴同步退扭机包括：机座；两个机架，两个所述机架对称固定安装在机座的顶部，两个所述机架上均转动安装有七个传动轴，对应的七个所述传动轴相互靠近的一端固定连接；七个放纤轮，七个所述放纤轮分别固定安装在对应的传动轴上；七个收纤轮，七个所述收纤轮分别固定安装在对应的传动轴上；十四组退扭轮，十四组所述退扭轮分别转动安装在两个机架上；十四组夹持轮，十四组所述夹持轮分别转动安装在两个机架上。本实用新型专利技术提供的光纤七轴同步退扭机解决了现有技术方案退扭加工效率较低的问题，具有有利于高加工效率的优点。具有有利于高加工效率的优点。具有有利于高加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
光纤七轴同步退扭机


[0001]本技术涉及光纤退扭机
，尤其涉及一种光纤七轴同步退扭机。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。
[0003]然而，现有的光纤退扭机(如：授权公告号为CN214217760U专利文件公开的光纤退扭机)，专利技术人发现在其使用时存在一些弊端：使用其一次性只能对一组光纤进行退扭加工，退扭加工效率较低有待改进。
[0004]因此，有必要提供一种新的光纤七轴同步退扭机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种光纤七轴同步退扭机，为解决上述
技术介绍
中提出的一次性只能对一组光纤进行退扭加工，退扭加工效率较低的技术问题。
[0006]本技术提供的光纤七轴同步退扭机包括：机座；两个机架，两个所述机架对称固定安装在机座的顶部，两个所述机架上均转动安装有七个传动轴，对应的七个所述传动轴相互靠近的一端固定连接；七个放纤轮，七个所述放纤轮分别固定安装在对应的传动轴上；七个收纤轮，七个所述收纤轮分别固定安装在对应的传动轴上；十四组退扭轮，十四组所述退扭轮分别转动安装在两个机架上；十四组夹持轮，十四组所述夹持轮分别转动安装在两个机架上；用于驱动两组传动轴同步转动的驱动机构，所述驱动机构设置在两个机架上。
[0007]优选的，所述驱动机构包括双轴电机、两个减速箱、两个转轴、两个第一锥齿和两个第二锥齿，所述双轴电机设置在两个机架的一侧，两个所述减速箱分别固定安装在两个机架的一侧，两个所述减速箱输出轴分别与对应的传动轴的一端固定连接，两个所述转轴分别转动双轴电机的一端上，两个所述第一锥齿分别固定安装在两个转轴的一端上，两个所述第二锥齿分别固定安装在两个减速箱的输入轴上，两个所述第二锥齿分别与对应的两个所述第一锥齿啮合。
[0008]优选的，所述机架外设置有遮挡箱，所述遮挡箱与机座固定连接，所述遮挡箱的顶部固定安装有排气扇。
[0009]优选的，两个所述机架上固定安装有同一个防护壳，所述防护壳的一侧内壁与双轴电机固定连接，所述防护壳上设置有壳盖，所述壳盖上开设有散热口。
[0010]优选的，所述遮挡箱的一侧固定安装有合页，所述合页上固定安装有检修门。
[0011]优选的，所述壳盖的两侧固定安装有卡勾，所述防护壳的两侧固定安装有卡扣，所述卡扣与卡勾扣合。
[0012]优选的，所述遮挡箱的顶部开设有安装口，所述安装口与排气扇相适配。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的光纤七轴同步退扭机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种光纤七轴同步退扭机：
[0015]1、通过设置的机座、机架、传动轴、放纤轮、收纤轮、退扭轮、夹持轮和驱动机构，可构成光纤七轴同步退扭机，利用此机可同时对七组光纤进行退扭加工，可有效提高加工效率，解决了现有技术方案退扭加工效率较低的问题，通过设置的驱动机构，可省力便捷的驱动对应的传动轴同步转动；
[0016]2、通过设置的透明亚克力材质的遮挡箱，可起到遮挡防护的作用，避免机器组件运行时人员误触受伤，有利于安全加工，通过设置的排气扇，开启可排气散热，通过设置的防护壳，可对双轴电机、转轴、第一锥齿和第二锥齿遮挡防护，通过设置的壳盖，后续可打开以便检修维护双轴电机、转轴、第一锥齿和第二锥齿。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的光纤七轴同步退扭机的一种较佳实施例的侧视剖视构示意图；
[0018]图2为本技术中机座与机架的结构示意图；
[0019]图3为本技术中安装架俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术中遮挡箱的结构示意图。
[0021]图中标号：1、机座；2、机架；3、传动轴；4、放纤轮；5、收纤轮；6、退扭轮；7、夹持轮；8、双轴电机；9、减速箱；10、转轴；11、第一锥齿；12、第二锥齿；13、遮挡箱；14、排气扇；15、防护壳；16、壳盖。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的光纤七轴同步退扭机的一种较佳实施例的侧视剖视构示意图；图2为本技术中机座与机架的结构示意图；图3为本技术中安装架俯视结构示意图；图4为本技术中遮挡箱的结构示意图。
[0024]光纤七轴同步退扭机包括：机座1；两个机架2，两个所述机架2对称固定安装在机座1的顶部，两个所述机架2上均转动安装有七个传动轴3，对应的七个所述传动轴3相互靠近的一端固定连接；七个放纤轮4，七个所述放纤轮4分别固定安装在对应的传动轴3上；七个收纤轮5，七个所述收纤轮5分别固定安装在对应的传动轴3上；十四组退扭轮6，十四组所述退扭轮6分别转动安装在两个机架2上；十四组夹持轮7，十四组所述夹持轮7分别转动安装在两个机架2上；用于驱动两组传动轴3同步转动的驱动机构，所述驱动机构设置在两个机架2上，通过设置的机座1、机架2、传动轴3、放纤轮4、收纤轮5、退扭轮6、夹持轮7和驱动机构，可构成光纤七轴同步退扭机，利用此机可同时对七组光纤进行退扭加工，可有效提高加工效率，解决了现有技术方案退扭加工效率较低的问题。
[0025]本装置中与现有技术相同：所述应力检测单元均设在所述机架上还设置有应力检测单元，所述应力检测单元包括张力计底座和位于张力计底座上的张力计，其中一个与所述应力检测单元相互配合的导向轮通过导向轮底座固定在所述机架上，所述导向轮底座在
所述机架上可旋转，且所述的导向轮底座底部紧贴张力计，所述的张力计连接控制器(未示出)；所述机座上设置有光纤检测单元包括依次连接的CCD摄像头、图像传感器和液晶显示屏，所述的CCD摄像头设于所述的机架上用于检测光纤松紧，且所述的图像传感器连接控制器。
[0026]所述驱动机构包括双轴电机8、两个减速箱9、两个转轴10、两个第一锥齿11和两个第二锥齿12，所述双轴电机8设置在两个机架2的一侧，两个所述减速箱9分别固定安装在两个机架2的一侧，两个所述减速箱9输出轴分别与对应的传动轴3的一端固定连接，两个所述转轴10分别转动双轴电机8的一端上，两个所述第一锥齿11分别固定安装在两个转轴10的一端上，两个所述第二锥齿12分别固定安装在两个减速箱9的输入轴上，两个所述第二锥齿12分别与对应的两个所述第一锥齿11啮合，通过设置的驱动机构，可省力便捷的驱动对应的传动轴3同步转动。
[0027]所述机架2外设置有遮挡箱13，所述遮挡箱13与机座1固定连接，所述遮挡箱13的顶部固定安装有排气扇14，通过设置的透明亚克力材质的遮挡箱13，可起到遮挡防护的作用，避免机器组件运行时人员误触受伤，有利于安全加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤七轴同步退扭机，其特征在于，包括：机座；两个机架，两个所述机架对称固定安装在机座的顶部，两个所述机架上均转动安装有七个传动轴，对应的七个所述传动轴相互靠近的一端固定连接；七个放纤轮，七个所述放纤轮分别固定安装在对应的传动轴上；七个收纤轮，七个所述收纤轮分别固定安装在对应的传动轴上；十四组退扭轮，十四组所述退扭轮分别转动安装在两个机架上；十四组夹持轮，十四组所述夹持轮分别转动安装在两个机架上；用于驱动两组传动轴同步转动的驱动机构，所述驱动机构设置在两个机架上。2.根据权利要求1所述的光纤七轴同步退扭机，其特征在于，所述驱动机构包括双轴电机、两个减速箱、两个转轴、两个第一锥齿和两个第二锥齿，所述双轴电机设置在两个机架的一侧，两个所述减速箱分别固定安装在两个机架的一侧，两个所述减速箱输出轴分别与对应的传动轴的一端固定连接，两个所述转轴分别转动双轴电机的一端上，两个所述第一锥齿分别固定安装在两个转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，邵华，
申请(专利权)人：湖北兴教博尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：