一种无纺布加工混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，具体为一种无纺布加工混料装置，包括装置外壳，所述装置外壳，所述装置外壳顶端左端安装有进料口，且装置外壳底端安装有出料口，所述装置外壳内部设置有往复搅拌机构，所述往复搅拌机构包括第一往复丝杆，所述装置外壳内部底端通过密封轴座活动连接有第一往复丝杆，且第一往复丝杆外部上套设有第一往复套块，所述第一往复套块内部的两侧皆通过轴承活动连接有转杆，且转杆外部两侧皆固定连接有辅搅拌叶，所述往复搅拌机构还包括搅拌轴。本实用新型专利技术带来了辅搅拌叶可持续的对底部的原料进行上下往复搅拌，从而有效的避免底部原料的聚集，使得混合效果更佳，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工混料装置


[0001]本技术涉及混料装置
，具体为一种无纺布加工混料装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布在加工的过程中需要用到混料机进行辅助从而将原料进行混合。
[0003]比如公告号为CN210115008U的专利文件公开了一种无纺布加工混料装置，通过设置外框，十字支撑架顶部相对应的位置且位于外框的内部依次转动连接有第一转轴、第二转轴，第一转轴的表面与第二转轴的表面均固定连接有搅拌杆，第一转轴的顶端与第二转轴的顶端依次固定连接有第一带轮、第二带轮，伺服电机的输出轴固定连接有第三带轮，外框的底部相对应的位置均固定连接有支撑腿，支撑腿的表面底部一侧固定连接有移动装置，带来了结构合理简单，使用方便，混料快速均匀，省时省力，降低了人工劳动，提高了工作效率，避免随意移动，提高了使用性能。
[0004]但其在实际搅拌过程中，不可对底部的原料进行辅助搅拌，从而使得部分原料可能会聚集在装置内部底端，从而使得搅拌时间较长，因此亟需一种无纺布加工混料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种无纺布加工混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出其在实际搅拌过程中，不可对底部的原料进行辅助搅拌，从而使得部分原料可能会聚集在装置内部底端，从而使得搅拌时间较长的问题。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种无纺布加工混料装置，包括装置外壳，所述装置外壳，所述装置外壳顶端左端安装有进料口，且装置外壳底端安装有出料口，所述装置外壳内部设置有往复搅拌机构，所述往复搅拌机构包括第一往复丝杆，所述装置外壳内部底端通过密封轴座活动连接有第一往复丝杆，且第一往复丝杆外部上套设有第一往复套块，所述第一往复套块内部的两侧皆通过轴承活动连接有转杆，且转杆外部两侧皆固定连接有辅搅拌叶。
[0007]优选的，所述往复搅拌机构还包括搅拌轴，所述装置外壳内部上侧通过轴承活动连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端固定连接在第一往复丝杆顶端上，所述搅拌轴外部固定连接有主搅拌叶，且装置外壳顶端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至装置外壳内部并固定连接在搅拌轴上。
[0008]优选的，所述装置外壳内部底端的两侧上皆固定连接有限位杆，两组所述限位杆顶端皆贯穿第一往复套块，且第一往复套块上开设有与限位杆相互配合的槽口，所述第一往复套块和第一往复丝杆相互配合。
[0009]优选的，两组所述转杆外部中侧皆固定连接有传动齿轮，且限位杆两侧的装置外
壳底端上皆固定连接有齿条板，两组所述齿条板分别与两组传动齿轮啮合。
[0010]优选的，所述限位杆和齿条板顶端固定连接有辅助板，且辅助板通过轴承活动连接在搅拌轴外部下侧。
[0011]优选的，所述装置外壳内部设置有往复刮动机构，所述往复刮动机构包括第二往复丝杆，所述装置外壳内部左侧通过轴承活动连接有第二往复丝杆，且第二往复丝杆外部套设有第二往复套块，所述第二往复套块和第二往复丝杆相互配合，所述第二往复套块端部上固定连接有刮环，且刮环靠近装置外壳内壁的一侧与装置外壳内壁贴合。
[0012]优选的，所述第二往复丝杆和第一往复丝杆的底端皆延伸至装置外壳底端外部，所述第一往复丝杆的底端固定连接有第一锥形齿轮，且第二往复丝杆的底端固定连接有第二锥形齿轮，所述装置外壳底端固定连接有固定块，且固定块内部通过轴承活动连接有固定块，所述固定块内部通过轴承活动连接有传动杆，且传动杆的两端上皆固定连接有第三锥形齿轮，两组所述第三锥形齿轮分别与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合。
[0013]优选的，所述刮环内部右侧插设有限位插杆，且限位插杆两端固定连接在装置外壳内壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该无纺布加工混料装置设置第一往复丝杆、第一往复套块、辅搅拌叶和传动齿轮，采用这种设计带来了当装置通过电机工作带动搅拌轴和主搅拌叶转动时还会带动第一往复丝杆进行转动，当第一往复丝杆转动时由于第一往复套块和第一往复丝杆相互配合，从而使得第一往复套块在第一往复丝杆上进行往复移动，而传动齿轮和齿条板啮合，从而使得传动齿轮进行转动，使得辅搅拌叶进行转动，使得辅搅拌叶在装置外壳内部底端进行上下移动并转动，从而对装置外壳内部底端的原料进行搅拌，辅搅拌叶可持续的对底部的原料进行上下往复搅拌，从而有效的避免底部原料的聚集，使得混合效果更佳，增加了装置的实用性；
[0016]2、该无纺布加工混料装置设置有活动支板，采用这种设计带来了第二往复丝杆、第二往复套块和第一锥形齿轮，当第一往复丝杆转动时还会带动第一锥形齿轮进行转动，从而使得第二往复丝杆进行转动，当第二往复丝杆转动时由于第二往复套块与第二往复丝杆相互配合，进而使得第二往复套块在第二往复丝杆上进行往复移动，使得刮环周期性的对装置外壳内壁进行刮动，从而避免原料沾附在内壁上，使得装置在进行搅拌的同时可持续的对装置外壳的内壁进行刮动，从而将内壁沾附的原料刮动，从而更利于其进行混合，进一步增加了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的左侧俯视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术图2中往复搅拌机构和往复刮动机构的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中往复搅拌机构的局部立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中往复刮动机构的立体结构示意图。
[0022]图中：111、装置外壳；112、进料口；113、出料口；2、往复搅拌机构；211、搅拌轴；212、主搅拌叶；213、电机；214、第一往复丝杆；215、第一往复套块；216、限位杆；217、转杆；
218、辅搅拌叶；219、传动齿轮；220、齿条板；221、辅助板；3、往复刮动机构；311、第二往复丝杆；312、第二往复套块；313、刮环；314、第一锥形齿轮；315、第二锥形齿轮；316、固定块；317、传动杆；318、第三锥形齿轮；319、限位插杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种无纺布加工混料装置，包括装置外壳111，装置外壳111，装置外壳111顶端左端安装有进料口112，且装置外壳111底端安装有出料口113，装置外壳111内部设置有往复搅拌机构2，往复搅拌机构2包括第一往复丝杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工混料装置，包括装置外壳(111)，所述装置外壳(111)，所述装置外壳(111)顶端左端安装有进料口(112)，且装置外壳(111)底端安装有出料口(113)，其特征在于：所述装置外壳(111)内部设置有往复搅拌机构(2)，所述往复搅拌机构(2)包括第一往复丝杆(214)，所述装置外壳(111)内部底端通过密封轴座活动连接有第一往复丝杆(214)，且第一往复丝杆(214)外部上套设有第一往复套块(215)，所述第一往复套块(215)内部的两侧皆通过轴承活动连接有转杆(217)，且转杆(217)外部两侧皆固定连接有辅搅拌叶(218)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工混料装置，其特征在于：所述往复搅拌机构(2)还包括搅拌轴(211)，所述装置外壳(111)内部上侧通过轴承活动连接有搅拌轴(211)，且搅拌轴(211)的底端固定连接在第一往复丝杆(214)顶端上，所述搅拌轴(211)外部固定连接有主搅拌叶(212)，且装置外壳(111)顶端中部固定安装有电机(213)，所述电机(213)的输出轴延伸至装置外壳(111)内部并固定连接在搅拌轴(211)上。3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工混料装置，其特征在于：所述装置外壳(111)内部底端的两侧上皆固定连接有限位杆(216)，两组所述限位杆(216)顶端皆贯穿第一往复套块(215)，且第一往复套块(215)上开设有与限位杆(216)相互配合的槽口，所述第一往复套块(215)和第一往复丝杆(214)相互配合。4.根据权利要求2所述的一种无纺布加工混料装置，其特征在于：两组所述转杆(217)外部中侧皆固定连接有传动齿轮(219)，且限位杆(216)两侧的装置外壳(111)底端上皆固定连接有齿条板(220)，两组所述齿条板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜奥龙，
申请(专利权)人：河南省英格曼医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：