一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具，包括矩形外壳、橡胶内衬、内衬盖、顶板、底板；矩形外壳呈竖直状，矩形外壳呈内部中空状，矩形外壳的顶部和底部均设有开口，矩形外壳的四个侧壁均阵列开设有若干第一圆形穿孔；橡胶内衬位于矩形外壳内部，橡胶内衬的上端凸出矩形外壳顶部；内衬盖盖于橡胶内衬顶部，底板固定位于矩形外壳底部，顶板位于内衬盖顶部；顶板的底部还固定设有方形环状的保护框。本实用新型专利技术具有受力面积大、方便取出成型后的陶瓷坯料、组装简单、方便悬吊的优点。方便悬吊的优点。方便悬吊的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具


[0001]本技术涉及大尺寸陶瓷坯料等静压成型领域，特别涉及一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具。

技术介绍

[0002]陶瓷材料已经成为我们生活中一个智能更要的工具了，在现代陶瓷材料的生产中，常用的成型方法有挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型等。
[0003]目前，授权公告号为“CN216266655U”的中国专利公开了一种超大尺寸陶瓷生胚的成型模具。该超大尺寸陶瓷生胚的成型模具包括上压头，中模板和下压头，中模板开设有用于成型陶瓷生胚的型腔，所述型腔至少有一侧侧壁开设有若干个连通外界的透气孔，透气孔的外侧设置有抽真空系统，所述中模板设置有加热系统。向流道中持续通入热油，热油的温度为50℃，提高中模板的温度，以便降低坯料干粉与型腔侧壁的摩擦力，减小压制时生坯与型腔侧壁的阻力，从而提升生坯的密度均匀性，向型腔内充填坯料干粉后，上压头下行进入型腔，压制过程中开启真空泵，抽取坯料干粉中的气体，防止因气体排出不畅导致的陶瓷生坯芯部产生层裂缺陷。但是，由于干压成型的加压方向比较单一，只能上下加压，压力分布不均匀，导致胚体密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象，因此干压成型难以适用大型陶瓷坯体生产，而且对模具磨损大、加工复杂、成本高。
[0004]但是等静压成型相比于干压成型有以下优点:坯体密度较高,一般比干压成型坯体密度高10％左右；能制作尺寸较大或形状复杂的坯体；坯体强度好,方便搬运和直接进行机械加工；坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂，分层等缺陷，烧结制品变形小，对比文件的成型模具并不适用于等静压成型，因此，针对等静压成型提出一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具，具有受力面积大、方便取出成型后的陶瓷坯料、组装简单、方便悬吊的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具，其特征在于：包括矩形外壳、橡胶内衬、内衬盖、顶板、底板；
[0008]所述矩形外壳呈竖直状，所述矩形外壳呈内部中空状，所述矩形外壳的顶部和底部均设有开口，所述矩形外壳的四个侧壁均阵列开设有若干第一圆形穿孔；
[0009]所述橡胶内衬的高度为矩形外壳高度的1.1倍，所述橡胶内衬呈矩形块体且内部呈中空状，所述橡胶内衬位于矩形外壳内部，所述橡胶内衬顶部设有开口，所述橡胶内衬的底部与矩形外壳底部平齐，所述橡胶内衬的上端凸出矩形外壳顶部；
[0010]所述内衬盖盖于橡胶内衬顶部，所述矩形外壳顶部和矩形外壳下端均固定设有方
形环状的固定板，每个所述固定板、顶板、底板的顶部四角处均固定设有第二圆形穿孔，所述底板固定位于矩形外壳底部，所述顶板位于内衬盖顶部，所述底板与矩形外壳下端的固定板之间、顶板与矩形外壳顶部的固定板之间均设有四个等高套筒，所述顶板与底板顶部均开设有若干第三圆形穿孔；
[0011]所述顶板的底部还固定设有方形环状的保护框，所述保护框的四个侧壁均阵列开设有若干第四圆形穿孔。
[0012]其中优选方案如下：
[0013]优选的：所述矩形外壳的外侧壁固定套设有若干方形环状的加强筋。
[0014]优选的：所述顶板的顶部每两个第二圆形穿孔之间均开设有一个第五圆形穿孔，每个所述第五圆形穿孔内均固定设有吊环。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.通过矩形外壳与橡胶内衬的设置，橡胶内衬位于矩形外壳内，矩形外壳的四个侧壁均阵列开设有若干第一圆形穿孔，能够起到在等静压成型设备内部时，通过若干第一圆心穿孔，可使橡胶内衬受到压力的效果；
[0017]2.通过顶板和底板的设置，能够起到方便拆卸顶板和底板，可方便取出橡胶内衬，防止大尺寸矩形陶瓷坯料被磨损的效果。
附图说明
[0018]图1是实施例的整体结构造型示意图；
[0019]图2是实施例的爆炸视图。
[0020]图中，1、矩形外壳；2、橡胶内衬；3、内衬盖；4、顶板；5、底板；6、固定板；7、等高套筒；8、保护框；9、加强筋；10、吊环。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具，如图1
‑
2所示，包括矩形外壳1、橡胶内衬2、内衬盖3、顶板4、底板5；矩形外壳1、顶板4、底板5均为不锈钢材质。
[0024]矩形外壳1呈竖直状，矩形外壳1呈内部中空状，矩形外壳1的顶部和底部均设有开口，矩形外壳1的四个侧壁均阵列开设有若干第一圆形穿孔，橡胶内衬2插接位于矩形外壳1的内部，橡胶内衬2呈矩形块体，且橡胶内衬2的内部呈中空状，为了方便在橡胶内衬2的内部倒入粉料，在橡胶内衬2的顶部设有开口，橡胶内衬2的底部与矩形外壳1的底部平齐，在矩形外壳1的底部固定设有底板5，利用底板5托住橡胶内衬2，可防止橡胶内衬2向下滑动；
[0025]由于通过橡胶内衬2的顶部开口处向橡胶内衬2内部倒入粉料，因此，在等静压成型时，需要将橡胶内衬2的开口处进行密封，为了更加方便密封，因此，橡胶内衬2的高度为矩形外壳1高度的1.1倍，使橡胶内衬2的上端凸出矩形外壳1顶部，再利用内衬盖3盖于橡胶内衬2顶部，，为了受力均匀，内衬盖3同样为橡胶材质，随后使用使用胶带包裹内衬盖3和橡
胶内衬2之间接缝处，再依次使用塑料膜和胶带包裹。
[0026]随后使用顶板4固定位于内衬盖3顶部，在顶板4的底部还固定设有不锈钢材质的方形环状的保护框8，对橡胶内衬2的上端凸出的部分位于保护框8内，可橡胶内衬2的上端凸出的部分对进行限位固定；
[0027]为了更好的固定顶板4和底板5，矩形外壳1顶部和矩形外壳1下端均固定设有方形环状的固定板6，每个固定板6、顶板4、底板5的顶部四角处均固定设有第二圆形穿孔，底板5与矩形外壳1下端的固定板6之间、顶板4与矩形外壳1顶部的固定板6之间均设有四个等高套筒7，底板5与矩形外壳1下端的固定板6之间通过四个等高套筒7固定底板5，使底板5与矩形外壳1底部相抵，顶板4与矩形外壳1顶部的固定板6之间通过四个等高套筒7，使顶板4底部与内衬盖3顶部相抵；
[0028]底板5与矩形外壳1下端的固定板6之间的四个等高套筒7的筒内均设有内螺纹，在底板5与矩形外壳1下端的固定板6的每个第二圆形穿孔内均设有内六角螺丝，通过内六角螺丝与等高套筒7的内螺纹进行螺纹连接固定；在矩形外壳1顶部的固定板6的底部设有第一螺母，在顶板4的每个第二圆形穿孔内均设有内六角螺栓，每个内六角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具，其特征在于：包括矩形外壳(1)、橡胶内衬(2)、内衬盖(3)、顶板(4)、底板(5)；所述矩形(1)外壳呈竖直状，所述矩形外壳(1)呈内部中空状，所述矩形外壳(1)的顶部和底部均设有开口，所述矩形外壳(1)的四个侧壁均阵列开设有若干第一圆形穿孔；所述橡胶内衬(2)的高度为矩形外壳(1)高度的1.1倍，所述橡胶内衬(2)呈矩形块体且内部呈中空状，所述橡胶内衬(2)位于矩形外壳(1)内部，所述橡胶内衬(2)顶部设有开口，所述橡胶内衬(2)的底部与矩形外壳(1)底部平齐，所述橡胶内衬(2)的上端凸出矩形外壳(1)顶部；所述内衬盖(3)盖于橡胶内衬(2)顶部，所述矩形外壳(1)顶部和矩形外壳(1)下端均固定设有方形环状的固定板(6)，每个所述固定板(6)、顶板(4)、底板(5)的顶部四角...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，高波，徐卫平，
申请(专利权)人：无锡卓瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：