一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具制造技术

技术编号:39361607 阅读:16 留言:0更新日期:2023-11-18 11:04
本实用新型专利技术公开了一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具,包括矩形外壳、橡胶内衬、内衬盖、顶板、底板;矩形外壳呈竖直状,矩形外壳呈内部中空状,矩形外壳的顶部和底部均设有开口,矩形外壳的四个侧壁均阵列开设有若干第一圆形穿孔;橡胶内衬位于矩形外壳内部,橡胶内衬的上端凸出矩形外壳顶部;内衬盖盖于橡胶内衬顶部,底板固定位于矩形外壳底部,顶板位于内衬盖顶部;顶板的底部还固定设有方形环状的保护框。本实用新型专利技术具有受力面积大、方便取出成型后的陶瓷坯料、组装简单、方便悬吊的优点。方便悬吊的优点。方便悬吊的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具


[0001]本技术涉及大尺寸陶瓷坯料等静压成型领域,特别涉及一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具。

技术介绍

[0002]陶瓷材料已经成为我们生活中一个智能更要的工具了,在现代陶瓷材料的生产中,常用的成型方法有挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型等。
[0003]目前,授权公告号为“CN216266655U”的中国专利公开了一种超大尺寸陶瓷生胚的成型模具。该超大尺寸陶瓷生胚的成型模具包括上压头,中模板和下压头,中模板开设有用于成型陶瓷生胚的型腔,所述型腔至少有一侧侧壁开设有若干个连通外界的透气孔,透气孔的外侧设置有抽真空系统,所述中模板设置有加热系统。向流道中持续通入热油,热油的温度为50℃,提高中模板的温度,以便降低坯料干粉与型腔侧壁的摩擦力,减小压制时生坯与型腔侧壁的阻力,从而提升生坯的密度均匀性,向型腔内充填坯料干粉后,上压头下行进入型腔,压制过程中开启真空泵,抽取坯料干粉中的气体,防止因气体排出不畅导致的陶瓷生坯芯部产生层裂缺陷。但是,由于干压成型的加压方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸矩形陶瓷坯料成型模具,其特征在于:包括矩形外壳(1)、橡胶内衬(2)、内衬盖(3)、顶板(4)、底板(5);所述矩形(1)外壳呈竖直状,所述矩形外壳(1)呈内部中空状,所述矩形外壳(1)的顶部和底部均设有开口,所述矩形外壳(1)的四个侧壁均阵列开设有若干第一圆形穿孔;所述橡胶内衬(2)的高度为矩形外壳(1)高度的1.1倍,所述橡胶内衬(2)呈矩形块体且内部呈中空状,所述橡胶内衬(2)位于矩形外壳(1)内部,所述橡胶内衬(2)顶部设有开口,所述橡胶内衬(2)的底部与矩形外壳(1)底部平齐,所述橡胶内衬(2)的上端凸出矩形外壳(1)顶部;所述内衬盖(3)盖于橡胶内衬(2)顶部,所述矩形外壳(1)顶部和矩形外壳(1)下端均固定设有方形环状的固定板(6),每个所述固定板(6)、顶板(4)、底板(5)的顶部四角...

【专利技术属性】
技术研发人员:周阳高波徐卫平
申请(专利权)人:无锡卓瓷科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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