一种预制混凝土构件粗糙面成型工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土构件粗糙面成型工具，所述支撑柱上均匀开设有和紧固螺栓相适配的限位槽，两组所述安装架之间通过转轴转动装配有卷绕辊，所述第一弧形板底端固定装配有加压器，所述连杆的底端转动装配有挤压轮，所述连杆的外侧壁和第二弧形板内侧壁之间连接有支撑弹簧，所述卷绕辊上卷绕装配有成型模板，利用成型模板上的成型凹槽完成浇筑凸块的形成，从而实现粗糙面的制作，制备效率高，且脱模时将成型模板一并脱掉，使构件表面自然形成粗糙面，能够对成型模板起到导向张紧作用的同时可以利用挤压轮的滚动产生对成型模板的周期性振动处理，能够震落成型模板上的物料，起到对成型模板上的残余物料自清洁的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土构件粗糙面成型工具


[0001]本技术涉及预制混凝土构件粗糙面成型工具
，具体为一种预制混凝土构件粗糙面成型工具。

技术介绍

[0002]在装配式混凝土构造中存在大量的接缝，且接缝往往处于构造受力较大或较复杂的部位，因此接缝的性能对构造的承载力、刚度都会有很大的影响，所以行业标准要求预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面，现预制构件在制作过程中为能使构件接缝处表面粗糙，大都采用在预制构件模具表面涂刷缓凝剂，待构件脱模后用高压水冲洗表面使其粗糙，或构件脱模后用机械凿毛，但这两种做法都对环境和操作工的身体健康有不良影响。
[0003]申请号为201720896993.4的一种预制混凝土构件粗糙面成型工具中将有多个凸起或多个凹槽的PE模板或金属模板安装固定在挡边模板上成为预制构件挡边模具，并且需要在模具内布置水平分布钢筋和纵向分布钢筋，浇筑混凝土，振捣，养护，脱模，最后成为具有粗糙面的预制构件，导致在实际加工过程中工序繁杂，并且是在模具内进行作业，导致模具的可循环利用性大大降低，对于粗糙面成型速度大大降低，同时预制构件在生产过程中整个结构不便于拆卸脱模，为此，我们提出一种预制混凝土构件粗糙面成型工具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制混凝土构件粗糙面成型工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制混凝土构件粗糙面成型工具，包括平行设置的两组底座，两组所述底座的底部左右两侧均固定有滚轮，所述底座的顶部固定有支撑筒，所述支撑筒的顶部插接装配有支撑柱，所述支撑筒上安装有紧固螺栓，所述支撑柱上均匀开设有和紧固螺栓相适配的限位槽，所述两组所述支撑柱的顶部均固定有安装架，两组所述安装架之间通过转轴转动装配有卷绕辊，两组所述安装架的右侧壁顶部固定有第一弧形板，所述第一弧形板底端固定装配有加压器，两组所述安装架的左侧壁顶部固定有第二弧形板，所述第二弧形板底端通过销轴铰接装配有连杆，所述连杆的底端转动装配有挤压轮，所述连杆的外侧壁和第二弧形板内侧壁之间连接有支撑弹簧，所述卷绕辊上卷绕装配有成型模板。
[0006]优选的，所述卷绕辊的长度和两组安装架之间的距离相同，且所述成型模板宽度和卷绕辊尺寸相适配。
[0007]优选的，所述成型模板上均匀开设有成型凹槽，且所述成型凹槽为两段式设置，上侧为锥形槽，下侧为和锥形槽连通的弧形槽。
[0008]优选的，所述加压器包括固定在第一弧形板底端的外筒，所述外筒外侧壁上安装有加压弹簧，所述加压弹簧的另一端固定有加压轮。
[0009]优选的，所述加压轮和卷绕辊对应，且所述加压轮抵靠在成型模板的外侧壁上。
[0010]优选的，所述挤压轮通过销轴铰接装配在连杆上，且所述挤压轮贴合装配在成型模板的顶部，所述挤压轮为凸轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，在预制构件浇筑前将成型模板贴于需粗糙面的构件钢模上，然后再浇筑混凝土，这样就可以利用成型模板上的成型凹槽完成浇筑凸块的形成，从而实现粗糙面的制作，制备效率高，且脱模时将成型模板一并脱掉，使构件表面自然形成粗糙面，且能到达设计粗糙面要求，在进行脱模时，整体装置向左移动，在移动的过程中，卷绕辊实现收卷工作，加压器实现对成型模板的挤压，便于提高缠绕部分的成型模板在卷绕辊上的缠绕紧密度连杆端部的挤压轮能够时刻和成型模板接触，能够对成型模板起到导向张紧作用的同时可以利用挤压轮的滚动产生对成型模板的周期性震动处理，能够震落成型模板上的物料，起到对成型模板上的残余物料自清洁的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术A部放大结构示意图。
[0015]图3为本技术加压器结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、滚轮；3、支撑筒；4、支撑柱；5、紧固螺栓；6、限位槽；7、安装架；8、卷绕辊；9、第一弧形板；10、加压器；101、外筒；102、加压弹簧；103、加压轮；11、第二弧形板；12、连杆；13、挤压轮；14、支撑弹簧；15、成型模板；16、成型凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种预制混凝土构件粗糙面成型工具，包括平行设置的两组底座1，两组底座1的底部左右两侧均固定有滚轮2，底座1的顶部固定有支撑筒3，支撑筒3的顶部插接装配有支撑柱4，支撑筒3上安装有紧固螺栓5，支撑柱4上均匀开设有和紧固螺栓5相适配的限位槽6，两组支撑柱4的顶部均固定有安装架7，两组安装架7之间通过转轴转动装配有卷绕辊8，且卷绕辊8上的转轴后端固定连接有转盘，这样装置在使用时，可以通过底座1底部的滚轮2进行移动，便于通过手动转动转盘可以带动卷绕辊8工作，通过卷绕辊8的使用完成成型模板15的收卷和外放工作，且支撑柱4是活动装配在支撑筒3内，利用紧固螺栓5实现对支撑柱4的固定限位，且通过调整紧固螺栓5和不同高度位置处的限位槽6之间的安装可以调整安装架7的高度，这样能够根据预制构件的高度实时调整卷绕辊8的位置，方便完成成型模板15和预制构件之间的粗糙面成型操作。
[0019]请参阅图1，两组安装架7的右侧壁顶部固定有第一弧形板9，第一弧形板9底端固定装配有加压器10，两组安装架7的左侧壁顶部固定有第二弧形板11，第二弧形板11底端通过销轴铰接装配有连杆12，连杆12的底端转动装配有挤压轮13，连杆12的外侧壁和第二弧
形板11内侧壁之间连接有支撑弹簧14，卷绕辊8上卷绕装配有成型模板15，成型模板15上均匀开设有成型凹槽16，且成型凹槽16为两段式设置，上侧为锥形槽，下侧为和锥形槽连通的弧形槽，在实际使用时，在预制构件浇筑前将成型模板15贴于需粗糙面的构件钢模上，然后再浇筑混凝土，这样就可以利用成型模板15上的成型凹槽16完成浇筑凸块的形成，从而实现粗糙面的制作，制备效率高，且脱模时将成型模板15一并脱掉，使构件表面自然形成粗糙面。
[0020]卷绕辊8的长度和两组安装架7之间的距离相同，且成型模板15宽度和卷绕辊8尺寸相适配，这样方便通过卷绕辊8上缠绕的成型模板15可以适配不同宽度的预制构件粗糙面成型的需要。
[0021]请参阅图3，加压器10包括固定在第一弧形板9底端的外筒101，外筒101外侧壁上安装有加压弹簧102，加压弹簧102的另一端固定有加压轮103，加压轮103和卷绕辊8对应，且加压轮103抵靠在成型模板15的外侧壁上，在卷绕辊8工作时，通过卷绕辊8可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：包括平行设置的两组底座(1)，两组所述底座(1)的底部左右两侧均固定有滚轮(2)，所述底座(1)的顶部固定有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的顶部插接装配有支撑柱(4)，所述支撑筒(3)上安装有紧固螺栓(5)，所述支撑柱(4)上均匀开设有和紧固螺栓(5)相适配的限位槽(6)，所述两组所述支撑柱(4)的顶部均固定有安装架(7)，两组所述安装架(7)之间通过转轴转动装配有卷绕辊(8)，两组所述安装架(7)的右侧壁顶部固定有第一弧形板(9)，所述第一弧形板(9)底端固定装配有加压器(10)，两组所述安装架(7)的左侧壁顶部固定有第二弧形板(11)，所述第二弧形板(11)底端通过销轴铰接装配有连杆(12)，所述连杆(12)的底端转动装配有挤压轮(13)，所述连杆(12)的外侧壁和第二弧形板(11)内侧壁之间连接有支撑弹簧(14)，所述卷绕辊(8)上卷绕装配有成型模板(15)。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：所述卷绕辊(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国清，陈冬生，李海岳，石春辉，黄志杰，
申请(专利权)人：福建惠丰建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：