本实用新型专利技术涉及雾化装置领域，具体涉及一种雾化器，包括储液组件和雾化组件，储液组件包括壳体、底座和密封件，壳体内设有通气管一和储液腔，底座设有注油孔一，雾化组件包括雾化支架，雾化支架设有进油管一，未使用时，密封件和底座能够配合将储液腔密封，使用时，进油管一推动密封件沿注油孔一滑动，并使进油管一和储液腔连通，结构简单，便于制造。便于制造。便于制造。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化器及气溶胶发生装置
[0001]本申请涉及雾化
，具体涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。
技术介绍
[0002]雾化装置是将雾化器中的雾化液雾化成气溶胶的装置，现有雾化装置中的雾化器采用储液组件和雾化组件分隔的方式，阻止储液组件中的雾化液直接进入雾化组件中与雾化芯接触，从而防止雾化芯长期与雾化液接触腐蚀。在使用时，雾化器的储液组件和雾化组件之间解除分隔，储液组件和雾化组件连通，使雾化液与雾化芯接触。
[0003]现有技术中为了实现储液组件和雾化组件之间的分隔和解除分隔，需要设置复杂的机构，成本较高。
技术实现思路
[0004]于现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种雾化器，结构简单，部件少，便于制造。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种雾化器，雾化器包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括壳体、安装在壳体底端的底座，安装在壳体内的密封件，所述壳体内设有储液腔，所述底座设有注油孔一，所述雾化组件包括雾化支架，所述雾化支架设有进油管一，当将雾化组件装入壳体内时，所述进油管一推动密封件脱离注油孔一，并使所述进油管一和储液腔连通。
[0006]进一步的，所述底座还设有注油孔二，所述密封件设有密封塞一和密封塞二，密封塞一用于封堵注油孔一，密封塞二用于封堵注油孔二。
[0007]进一步的，所述雾化支架还设有进油管二，所述进油管一设有进液孔一，所述进油管二设有进液孔二，所述进油管一通过进液孔一与储液腔连通，所述进油管二通过进液孔二和储液腔连通。<br/>[0008]进一步的，所述壳体还设有通气管一，所述底座开设有安装孔，所述通气管一位于安装孔内，所述密封件设于通气管一和安装孔之间的间隙中。
[0009]进一步的，所述底座的外壁凸设有抵接部，所述壳体的内壁开设有与抵接部相适配的抵接槽。
[0010]进一步的，所述底座的外壁设有密封环槽一，所述密封环槽一内设有密封圈一。
[0011]进一步的，所述进油管一的外壁设有密封环槽二，所述密封环槽二内卡设有密封圈二。
[0012]进一步的，所述雾化组件还包括雾化芯，所述雾化芯包括导液件一和发热件，所述导液件一和所述发热件安装在所述雾化支架上，所述导液件一包括雾化面和吸液面，所述雾化面和所述发热件相对，所述吸液面和所述进油管一相对。
[0013]进一步的，所述发热件与所述雾化支架一体成型。
[0014]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的之二在于提供一种具有上
述任一方案中的雾化器和电池装置的气溶胶发生装置，所述雾化组件与电池装置固定连接。
[0015]本技术的有益效果为：提供一种雾化器，包括储液组件和雾化组件，储液组件包括壳体、底座和密封件，壳体内设有通气管一和储液腔，底座设有注油孔一，雾化组件包括雾化支架，雾化支架设有进油管一，未使用时，密封件和底座能够配合将储液腔密封，使用时，进油管一能够推动密封件沿注油孔一滑动，从而使进油管一和储液腔连通，结构简单，便于制造，同时，采用分离结构亦有效解决雾化芯长期与雾化液接触腐蚀以及雾化液受雾化芯的影响而变质的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图中：图1为本申请实施例中一种气溶胶发生装置的整体结构示意图；
[0018]图2为图1所示的气溶胶发生装置的爆炸图；
[0019]图3为图2所示的雾化组件的立体图(不包括密封圈一)；
[0020]图4为图2所示的雾化器的剖视图(雾化组件未插入)；
[0021]图5为图2所示的雾化器的剖视图。
[0022]附图标记说明：100、雾化器；10、储液组件；11、壳体；111、通气管一；112、储液腔；113、抵接槽；12、底座；121、安装孔；122、注油孔一；123、注油孔二；124、限位部一；125、限位部二；126、抵接部；127、密封环槽一；128、密封圈一；13、密封件；131、安装部；1311、密封塞一；1312、密封塞二；1313、限位台阶一；1314、限位台阶二；132、限位凹槽一；133、限位凹槽二；134、环形密封部；20、雾化组件；21、雾化芯；211、导液件一；212、导液件二；213、发热件；22、雾化支架；221、通气孔；222、进油管一；2221、进液孔一；2222、抵持部一；2223、密封环槽二；2224、雾化腔一；2225、密封圈二；2226、安装槽一；223、进油管二；2231、进液孔二；2232、抵持部二；2233、密封环槽三；2234、雾化腔二；2235、密封圈三；2236、安装槽二；200、电池装置。
具体实施方式
[0023]为了使本技术要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本技术的基本，因此其仅显示与本技术有关的构成。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1
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5，雾化器100包括储液组件10和雾化组件20，储液组件10包括壳体11、底座12、密封件13。壳体11内储存有雾化液，底座12安装于壳体11的底端，密封件13安装于壳体11内。
[0025]壳体11内开设有通气管一111，通气管一111用于将经雾化组件20雾化的雾化液导出供用户吸食，可选的，通气管一111凸出壳体11形成吸嘴。通气管一111和壳体11之间形成储液腔112。壳体11的底端内设有抵接槽113。
[0026]底座12开设有安装孔121、注油孔一122和注油孔二123，注油孔一122和注油孔二
123分设于安装孔121的两侧，且注油孔一122和注油孔二123均与储液腔112连通。注油孔一122与安装孔121之间形成限位部一124，注油孔二123与安装孔121之间形成限位部二125。底座12的外壁向外凸起形成抵接部126，抵接部126与抵接槽113的槽壁相配合，使底座12与壳体11形成平整的底面。底座12的外壁开设有密封环槽一127，密封环槽一127内设有密封圈一128，通过密封圈一128可有效保证壳体11与底座12之间的密封性，防止雾化液沿壳体11与底座12的间隙漏出，影响用户使用体验。
[0027]密封件13包括内孔，通气管一111的底端位于密封件13的内孔中且与密封件13内孔的孔壁密封连接。密封件13的外壁远离储液腔112的一侧设有安装部131，安装部131包括向下凸设的密封塞一1311和密封塞二1312，密封塞一1311对应封堵注油孔一122，密封塞二1312对应封堵注油孔二123。安装部131还包括沿密封塞一1311的远离内孔方向凸设的限位台阶一1313和沿密封塞二1312远离内孔方向凸设的限位台阶二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于：雾化器(100)包括储液组件(10)和雾化组件(20)，所述储液组件(10)包括壳体(11)、安装在壳体(11)底端的底座(12)，安装在壳体(11)内的密封件(13)，所述壳体(11)内设有储液腔(112)，所述底座(12)设有注油孔一(122)，所述雾化组件(20)包括雾化支架(22)，所述雾化支架(22)设有进油管一(222)，当将雾化组件(20)装入壳体(11)内时，所述进油管一(222)推动密封件(13)脱离注油孔一(122)，并使所述进油管一(222)和储液腔(112)连通。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述底座(12)还设有注油孔二(123)，所述密封件(13)设有密封塞一(1311)和密封塞二(1312)，密封塞一(1311)用于封堵注油孔一(122)，密封塞二(1312)用于封堵注油孔二(123)。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化支架(22)还设有进油管二(223)，所述进油管一(222)设有进液孔一(2221)，所述进油管二(223)设有进液孔二(2231)，所述进油管一(222)通过进液孔一(2221)与储液腔(112)连通，所述进油管二(223)通过进液孔二(2231)和储液腔(112)连通。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述壳体(11)还设有通气管一(111)，所述底座(12)开设有安装孔(121...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟华，马忠余，
申请(专利权)人：常州市派腾电子技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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