一种填充墙砌筑顶部固定结构制造技术

本实用新型专利技术属于框架式建筑二次结构施工技术领域，具体涉及一种填充墙砌筑顶部固定结构；包括预埋构件，预埋构件预埋在一次结构内，预埋构件与一次结构内的配筋相连，预埋构件的拉结钢筋从一次结构的底面向下伸出，沿填充墙墙长拉结钢筋间隔布置，填充墙与拉结钢筋相连、将拉结钢筋包裹在内；预埋构件包括一根横筋和连接在横筋两端与横筋垂直的拉结钢筋，横筋与填充墙墙厚平行，两根拉结钢筋相对填充墙墙厚中线对称；本实用新型专利技术提供的一种填充墙砌筑顶部固定结构，施工工艺合理可行，预埋构件施工后隐蔽；传统施工工艺铁件外漏，本实用新型专利技术的施工工艺填充墙砌筑观感好，避免在固定件外漏时抹灰施工，即建筑工程耐久性好，降低工程竣工后维修成本。程竣工后维修成本。程竣工后维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种填充墙砌筑顶部固定结构


[0001]本技术属于框架式建筑二次结构施工
，具体涉及一种填充墙砌筑顶部固定结构。

技术介绍

[0002]传统施工工艺：房建工程主体结构完工后填充墙按结构设计说明、规范砌筑，对于抗震设防烈度：6度～8度，砌体填充墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结（“GB50011
‑
2010建筑抗震设计规范”，图集12G614
‑
1第5.4.2条），即在填充墙顶部设置铁件固定，详见图1、图2、图3。
[0003]图1为填充墙砌筑顶部构造详图；图2为图1的剖面图，铁件在填充墙顶部、在混凝土梁或板底相对位置，即铁件安装位置；图3为图2中铁件1的详图，采用4mm钢板按图中尺寸加工后现场焊制而成，焊缝要求周边焊，焊缝高度4mm。
[0004]传统施工工艺的弊病：
[0005]（1）填充墙砌筑后铁件外漏，不利填充墙砌筑质量验收时主体结构分部工程观感评价。
[0006]（2）填充墙顶部为混凝土板时，铁件厚度4mm限制顶棚做法选用，顶棚做法选用详见《工程用料做法》图集12J1；顶棚做法选用：建筑使用年限较长时，铁件部位易显示锈迹，加大工程竣工后维修成本。
[0007]（3）部分地库工程顶棚只做打磨处理，故建筑竣工后铁件外漏，不美观，对建筑工程评优不利。
[0008]（4）混凝土梁宽远大于填充墙宽度时混凝土梁底铁件外漏，梁底宜抹灰；梁底抹灰时铁件部位易开裂；建筑使用年限较长时铁件部位易显示锈迹，加大工程竣工后维修成本。

技术实现思路

[0009]本技术为了解决传统施工工艺填充墙砌筑后铁件外漏，存在观感差、铁件易锈蚀等问题。
[0010]本技术提供了如下技术方案：一种填充墙砌筑顶部固定结构，包括预埋构件，预埋构件预埋在一次结构内，预埋构件与一次结构内的配筋相连，预埋构件的拉结钢筋从一次结构的底面向下伸出，沿填充墙墙长拉结钢筋间隔布置，填充墙与拉结钢筋相连、将拉结钢筋包裹在内。
[0011]进一步地，预埋构件包括一根横筋和连接在横筋两端与横筋垂直的拉结钢筋，横筋与填充墙墙厚平行，两根拉结钢筋相对填充墙墙厚中线对称。
[0012]进一步地，一次结构是梁体，预埋构件的横筋在梁底纵筋、梁箍筋上侧。
[0013]进一步地，一次结构是板体，预埋构件的横筋在板底纵筋上侧、且距离板底模板≥40mm。
[0014]进一步地，预埋构件的横筋至板底模板的距离等于0.5倍板厚。
[0015]进一步地，填充墙包括下部的主墙体和上部的过度墙体，主墙体顶面至一次结构底面17~20cm高度内设置过度墙体，过度墙体中砖块以45
°
~60
°
斜砌、并且沿填充墙墙长由两端向中间倾倒，中间设置预制砼块支撑，过度墙体中砖块的总宽度小于主墙体墙厚，砖块相对主墙体墙厚居中，主墙体至一次结构底面之间的缝隙内填充砂浆、并与主墙体抹平；预埋构件的两根拉结钢筋位于砖块外层的砂浆内。
[0016]进一步地，填充墙是砖砌结构，填充墙砌至一次结构底面，预埋构件的两根拉结钢筋置于填充墙的灰缝中。
[0017]与现有技术相比，本技术的优势在于：
[0018]本技术提供的一种填充墙砌筑顶部固定结构，施工工艺合理可行，预埋构件施工后隐蔽；传统施工工艺铁件外漏，本技术的施工工艺填充墙砌筑观感好，避免在固定件外漏时抹灰施工，即建筑工程耐久性好，降低工程竣工后维修成本。预埋构件的拉结钢筋至装修面尺寸较传统工艺尺寸大，预埋构件保护层大，故建筑工程耐久性好，降低工程竣工后维修成本。预埋构件在一次结构内锚固，强度高、安全可靠，利于填充墙顶部固定。预埋构件可采用施工现场钢筋加工场地加工后的余料制作，节省建筑工程成本，避免社会资源浪费。
附图说明
[0019]图1为现有技术中的填充墙砌筑顶部构造图。
[0020]图2为图1中A
‑
A处剖面图。
[0021]图3为铁件的结构示意图。
[0022]图4为本技术的填充墙顶部构造图。
[0023]图5为图4中B
‑
B处剖面图。
[0024]图6为填充墙顶部构造节点对应主体施工阶段剖面图。
[0025]图中：1
‑
一次结构；2
‑
铁件；3
‑
填充墙；3.1
‑
主墙体；3.2
‑
过度墙体；4
‑
预埋构件；5
‑
砖块；6
‑
预制砼块；7
‑
梁底纵筋；8
‑
梁箍筋。
具体实施方式
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]当填充墙墙长大于5m时，应采用楼盖与墙体连接。如图4、图5、图6所示：一种填充墙砌筑顶部固定结构，包括预埋构件4，预埋构件4预埋在一次结构1内，预埋构件4与一次结构1内的配筋相连，预埋构件4的拉结钢筋从一次结构1的底面向下伸出，沿填充墙3墙长拉结钢筋间隔布置，填充墙3与拉结钢筋相连、将拉结钢筋包裹在内。
[0028]预埋构件4包括一根横筋和连接在横筋两端与横筋垂直的拉结钢筋，横筋与填充墙3墙厚平行，两根拉结钢筋相对填充墙3墙厚中线对称。
[0029]预埋构件4可按尺寸进行铸造或现场施焊。
[0030]1.铸造：尺寸可定制，横筋长度设计为填充墙墙厚减去2倍梁保护层厚度；常用填
充墙墙厚为100mm、200mm、300mm。
[0031]2.现场施焊：横筋和拉结钢筋的材质均为钢筋：HRB335级、HRB400级；横筋的直径Φ12mm～Φ32mm，长度为填充墙墙厚减去30mm至60mm；拉结钢筋的直径Φ12mm～Φ14mm，长度为200mm～270mm；现场施焊预埋构件四周焊缝高度4mm。
[0032]抗震设防烈度为6度～7度时，沿填充墙3长向预埋构件4的间距为1500mm；抗震设防烈度为8度时，沿填充墙3长向预埋构件4的间距为1000mm。
[0033]一次结构1是梁体，预埋构件4的横筋在梁底纵筋7、梁箍筋8上侧。
[0034]一次结构1是板体，预埋构件4的横筋在板底纵筋上侧、且距离板底模板≥40mm。优选的，预埋构件4的横筋至板底模板的距离等于0.5倍板厚。
[0035]一次结构1施工步骤如下：
[0036]一次结构模架搭设
→
模板安装
→
垫块安装
→
梁底纵筋、梁箍筋安装后在模板开洞，安装预埋构件并用绑丝固定牢固
→
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充墙砌筑顶部固定结构，其特征在于：包括预埋构件（4），预埋构件（4）预埋在一次结构（1）内，预埋构件（4）与一次结构（1）内的配筋相连，预埋构件（4）的拉结钢筋从一次结构（1）的底面向下伸出，沿填充墙（3）墙长拉结钢筋间隔布置，填充墙（3）与拉结钢筋相连、将拉结钢筋包裹在内。2.根据权利要求1所述的一种填充墙砌筑顶部固定结构，其特征在于：所述的预埋构件（4）包括一根横筋和连接在横筋两端与横筋垂直的拉结钢筋，横筋与填充墙（3）墙厚平行，两根拉结钢筋相对填充墙（3）墙厚中线对称。3.根据权利要求2所述的一种填充墙砌筑顶部固定结构，其特征在于：所述的一次结构（1）是梁体，预埋构件（4）的横筋在梁底纵筋（7）、梁箍筋（8）上侧。4.根据权利要求2所述的一种填充墙砌筑顶部固定结构，其特征在于：所述的一次结构（1）是板体，预埋构件（4）的横筋在板底纵筋上侧、且距离板底模板≥40mm。5.根据权利要求4所述的一种填充墙砌筑顶部固定结构，其特征在于：所述的预埋构件（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊伟，贾睿，闫永红，吕杰，张凯，郑玉奇，
申请(专利权)人：山西七建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：