一种新型油封式旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型油封式旋塞阀，涉及油封式旋塞阀技术领域，包括旋钮，所述旋钮内部贯穿有支撑杆，且支撑杆内壁安装有注脂管，所述注脂管内壁连接有取样管。本实用新型专利技术中，通过进液管连接管道注入液体，阀体底部通过固定块、扣环连接有旋转块，通过工作人员转动旋钮带动阀体旋转，有利于减少转动阻力，提高转速，且方便工作人员拆卸维修，装置实用性较强，横管与竖管之间不连通，可以有效避免横管、竖管内残留液体因旋转导致阀体与塞体之间润滑液体被冲刷，影响管道内流通液体质量，通过竖管与取样管之间相连通，方便工作人员对运输管道与阀体内部的介质进行检测，且通过拉开取样管顶部橡胶塞，可以直观观测阀体内部液体详细情况。详细情况。详细情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油封式旋塞阀


[0001]本技术涉及油封式旋塞阀
，尤其涉及一种新型油封式旋塞阀。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，旋塞阀是关闭件或柱塞形的，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，油封式旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀，特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。
[0003]现有的新型油封式旋塞阀转动阻力较大，不便于工作人员对管道与阀体内部的介质进行检测，且不便于直观观测阀体内部液体详细情况，阀体与塞体之间润滑液体不断变少，导致阀体与塞体的密封性变差，容易发生气体或液体泄漏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的新型油封式旋塞阀转动阻力较大，不便于工作人员对管道与阀体内部的介质进行检测，且不便于直观观测阀体内部液体详细情况，阀体与塞体之间润滑液体不断变少，导致阀体与塞体的密封性变差，容易发生气体或液体泄漏的情况的缺点，而提出的一种新型油封式旋塞阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型油封式旋塞阀，包括：
[0007]旋钮，所述旋钮内部贯穿有支撑杆，且支撑杆内壁安装有注脂管，所述注脂管内壁连接有取样管，且取样管顶部设置有橡胶塞，所述支撑杆外壁套接有外壳，且外壳内部一侧插接有进液管，所述外壳另一侧插接有出液管，且外壳内侧底部安装有旋转块，所述旋转块顶部连接有扣环，且扣环顶部设置有固定块，所述固定块顶部连接有阀体，所述阀体内部固定有横管，且横管顶部连接有竖管，所述阀体顶部外壁套接有置物槽，且置物槽底部安装有滤网，所述滤网底部设置有塞体。
[0008]优选的，所述取样管外壁与注脂管内壁相贴合，且注脂管与支撑杆之间为固定连接。
[0009]优选的，所述支撑杆通过焊接与阀体构成一体化结构，且阀体外壁与塞体内壁相贴合。
[0010]优选的，所述取样管通过竖管与进液管之间为连通状态，且取样管与阀体之间为固定连接。
[0011]优选的，所述阀体通过固定块、扣环、旋转块与外壳构成旋转结构，且固定块与扣环之间为卡扣连接。
[0012]优选的，所述进液管通过塞体与阀体相连通，且进液管内径与横管内径相等。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过进液管连接管道注入液体，阀体底部通过固定块、扣环连接
有旋转块，通过工作人员转动旋钮带动阀体旋转，有利于减少转动阻力，提高转速，且方便工作人员拆卸维修，装置实用性较强，横管与竖管之间不连通，可以有效避免横管、竖管内残留液体因旋转导致阀体与塞体之间润滑液体被冲刷，影响管道内流通液体质量，通过竖管与取样管之间相连通，方便工作人员对运输管道与阀体内部的介质进行检测，且通过拉开取样管顶部橡胶塞，可以直观观测阀体内部液体详细情况。
[0015]2、本技术中，通过取样管外壁连接有注脂管，通过在注脂管内部注射润滑液体进入置物槽内部，置物槽内部液体通过滤网流入到塞体，及塞体与阀体连接处，形成油膜以减小阀门启闭力矩，进液管、出液管与横管、竖管内径相等，能够有效避免阀体与塞体之间润滑液体被冲刷，减少润滑液体浪费，且取样管与注脂管之间为透明外壳，可以随时观测润滑液体使用情况，避免润滑液体不断变少，导致阀体与塞体的密封性变差，容易发生气体或液体泄漏的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体内部结构示意图；
[0017]图2为本技术中滤网与塞体连接结构示意图；
[0018]图3为本技术中横贯与竖管连接结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、旋钮；2、注脂管；3、取样管；4、橡胶塞；5、支撑杆；6、外壳；7、塞体；8、固定块；9、扣环；10、旋转块；11、进液管；12、出液管；13、置物槽；14、滤网；15、横管；16、阀体；17、竖管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
3，一种新型油封式旋塞阀，包括旋钮1，旋钮1内部贯穿有支撑杆5，且支撑杆5内壁安装有注脂管2，注脂管2内壁连接有取样管3，且取样管3顶部设置有橡胶塞4，取样管3外壁与注脂管2内壁相贴合，且注脂管2与支撑杆5之间为固定连接，取样管3与注脂管2之间为透明外壳6，可以随时观测润滑液体使用情况，避免润滑液体不断变少，支撑杆5外壁套接有外壳6，且外壳6内部一侧插接有进液管11，外壳6另一侧插接有出液管12，且外壳6内侧底部安装有旋转块10，旋转块10顶部连接有扣环9，且扣环9顶部设置有固定块8，固定块8顶部连接有阀体16，且阀体16内部固定有横管15，阀体16通过固定块8、扣环9、旋转块10与外壳6构成旋转结构，且固定块8与扣环9之间为卡扣连接，通过工作人员转动旋钮1带动阀体16旋转，通过底部连接的旋转块10，有利于减少转动阻力，提高转速，且方便工作人员拆卸维修，装置实用性较强，横管15顶部连接有竖管17，取样管3通过竖管17与进液管11之间为连通状态，且取样管3与阀体16之间为固定连接，方便工作人员对运输管道与阀体16内部的介质进行检测，且通过拉开取样管3顶部橡胶塞4，可以直观观测阀体16内部液体详细情况，阀体16顶部外壁套接有置物槽13，且置物槽13底部安装有滤网14，支撑杆5通过焊接与阀体16构成一体化结构，且阀体16外壁与塞体7内壁相贴合，保持阀体16与塞体7之间的
紧密连接，避免液体泄露，滤网14底部设置有塞体7，进液管11通过塞体7与横管15相连通，且进液管11内径与横管15内径相等，进液管11、出液管12与横管15、竖管17内径相等，能够有效避免阀体16与塞体7之间润滑液体被冲刷，减少润滑液体浪费。
[0023]工作原理：使用时，首先通过进液管11连接管道注入液体，进液管11通过塞体7与阀体16相连接，通过阀体16内部安装横管15、竖管17，通过阀体16顶部安装支撑杆5、旋钮1，且阀体16底部通过固定块8、扣环9连接有旋转块10，通过工作人员转动旋钮1带动阀体16旋转，通过底部连接的旋转块10，有利于减少转动阻力，提高转速，且方便工作人员拆卸维修，装置实用性较强，横管15与竖管17之间不连通，可以有效避免横管15、竖管17内残留液体因旋转导致阀体16与塞体7之间润滑液体被冲刷，影响管道内流通液体质量，通过转动阀体16，带动横管15、竖管17与进液管11、出液管12之间连通达到快速开关阀门的效果，通过竖管17与取样管3之间相连通，方便工作人员对运输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油封式旋塞阀，其特征在于，包括：旋钮(1)，所述旋钮(1)内部贯穿有支撑杆(5)，且支撑杆(5)内壁安装有注脂管(2)，所述注脂管(2)内壁连接有取样管(3)，且取样管(3)顶部设置有橡胶塞(4)，所述支撑杆(5)外壁套接有外壳(6)，且外壳(6)内部一侧插接有进液管(11)，所述外壳(6)另一侧插接有出液管(12)，且外壳(6)内侧底部安装有旋转块(10)，所述旋转块(10)顶部连接有扣环(9)，且扣环(9)顶部设置有固定块(8)，所述固定块(8)顶部连接有阀体(16)，所述阀体(16)内部固定有横管(15)，且横管(15)顶部连接有竖管(17)，所述阀体(16)顶部外壁套接有置物槽(13)，且置物槽(13)底部安装有滤网(14)，所述滤网(14)底部设置有塞体(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型油封式旋塞阀，其特征在于：所述取样...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德生，
申请(专利权)人：南阳卫汉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：