一种自动化铁板酸液冲洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化铁板酸液冲洗设备，涉及酸液冲洗技术领域，包括酸洗槽，所述酸洗槽的一端固定连接有机架，所述酸洗槽的顶端转动连接有裹满钢板材的放卷辊，所述机架的内侧两端分别安装有第一压辊和第二压辊。本实用新型专利技术通过设置第一压辊、第二压辊、清洗机构，使第一压辊和第二压辊分别对钢板的两端进行夹持，钢板被夹持呈水平放倒的“S”形结构，上喷头、下喷头分别对钢板的顶端和底端进行冲洗，将钢板表面残余的少量酸液冲洗掉，使夹杂酸液的清水顺着钢板的倾斜面滑落，避免酸液因惯性垂直掉落至下喷头上，从而有效提高下喷头清洗功能的使用寿命。清洗功能的使用寿命。清洗功能的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铁板酸液冲洗设备


[0001]本技术涉及酸液冲洗
，具体是一种自动化铁板酸液冲洗设备。

技术介绍

[0002]利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法，一般将钢板浸入盐酸溶液中，以除去金属表面的氧化物等薄膜。
[0003]现有的自动化铁板酸液冲洗设备，是将铁板放入酸洗槽，经盐酸酸洗，洗去铁板表面的铁锈，再用清水冲洗钢板酸洗过后表面残留的少量酸液，再通过收卷辊对钢板收卷即可，但在喷头对钢板冲洗时，冲洗过程中夹杂酸液的液体因惯性垂直掉落至喷头上，含有酸性的液体长期对喷头造成腐蚀，降低了喷头清洗功能的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决含有酸性的液体长期对喷头造成腐蚀，降低了喷头清洗功能的使用寿命的问题，提供一种自动化铁板酸液冲洗设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化铁板酸液冲洗设备，包括酸洗槽，所述酸洗槽的一端固定连接有机架，所述酸洗槽的顶端转动连接有裹满钢板材的放卷辊，所述机架的内侧两端分别安装有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊分别对钢板的两端进行夹持，夹持状态的所述钢板呈水平放倒的“S”形结构；
[0006]所述机架的一端部安装有清洗机构，所述清洗机构包括上喷头、下喷头、输送组件；
[0007]所述上喷头用于对所述钢板的顶端表面的酸液进行冲洗，所述下喷头用于对所述钢板底端表面的酸液进行冲洗；
[0008]所述输送组件用于对所述上喷头、下喷头和提供清水；
[0009]所述机架的另一端部安装有毛刷机构，所述毛刷机构用于对所述钢板表面残留的液体进行擦拭；
[0010]所述毛刷机构包括毛刷和驱动组件；
[0011]所述毛刷端部的刷毛与所述钢板的表面接触，所述毛刷用于对所述钢板进行擦拭；
[0012]所述驱动组件用于带动所述毛刷进行轴向移动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述输送组件包括水泵和三通管；
[0014]所述水泵通过连接板安装于所述机架的外部，所述三通管的输入端与所述水泵的输出端通过连接管连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述三通管的两个输出端分别与所述上喷头、下喷头的输入端连接，所述上喷头、下喷头对所述钢板冲洗的端面呈倾斜面设置。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括条形孔、第二电机、移动杆、齿轮、齿条；
[0017]所述条形孔开设于所述机架的内部，所述第二电机的输出轴端部与所述移动杆连接，所述第二电机用于带动所述移动杆进行转动，所述移动杆轴向移动于所述条形孔的内部，所述齿轮安装于所述移动杆的端部，所述齿条安装于所述条形孔的内部，且所述齿轮与所述齿条相啮合。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述移动杆的一端与所述毛刷的端部转动连接，所述毛刷的另一端安装有方形连接杆，所述机架的内侧开设有供所述方形连接杆轴向移动的条形槽。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述酸洗槽的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部与所述放卷辊端部连接，所述第一电机用于带动所述放卷辊进行转动。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机通过“L”形板轴向滑动于所述机架的外部，所述机架的外壁开设有供所述“L”形板滑动连接的移动槽。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]通过设置第一压辊、第二压辊、清洗机构，使第一压辊和第二压辊分别对钢板的两端进行夹持，钢板被夹持呈水平放倒的“S”形结构，上喷头、下喷头分别对钢板的顶端和底端进行冲洗，将钢板表面残余的少量酸液冲洗掉，而冲洗过程中夹杂酸液的清水顺着钢板的倾斜面滑落，避免酸液因惯性垂直掉落至下喷头上，从而有效提高下喷头清洗功能的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的清洗机构结构示意图；
[0025]图3为本技术的图2中的A结构示意图。
[0026]图中：1、酸洗槽；2、机架；3、第一电机；4、放卷辊；5、钢板；6、毛刷机构；601、毛刷；602、条形孔；603、第二电机；604、移动杆；605、齿轮；606、齿条；7、第一压辊；8、清洗机构；801、水泵；802、三通管；803、上喷头；804、下喷头；9、第二压辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动化铁板酸液冲洗设备，包括酸洗槽1，酸洗槽1的一端固定连接有机架2，酸洗槽1的顶端转动连接有裹满钢板材的放卷辊4，机架2的内侧两端分别安装有第一压辊7和第二压辊9，第一压辊7和第二压辊9分别对钢板5的两端进行夹持，夹持状态的钢板5呈水平放倒的“S”形结构；
[0029]机架2的一端部安装有清洗机构8，清洗机构8包括上喷头803、下喷头804、输送组件；
[0030]上喷头803用于对钢板5的顶端表面的酸液进行冲洗，下喷头804用于对钢板5底端表面的酸液进行冲洗；
[0031]输送组件用于对上喷头803、下喷头804提供清水；
[0032]机架2的另一端部安装有毛刷机构6，毛刷机构6用于对钢板5表面残留的液体进行擦拭；
[0033]毛刷机构6包括毛刷601和驱动组件；
[0034]毛刷601端部的刷毛与钢板5的表面接触，毛刷601用于对钢板5进行擦拭；
[0035]驱动组件用于带动毛刷601进行轴向移动；
[0036]输送组件包括水泵801和三通管802；
[0037]水泵801通过连接板安装于机架2的外部，三通管802的输入端与水泵801的输出端通过连接管连接；
[0038]驱动组件包括条形孔602、第二电机603、移动杆604、齿轮605、齿条606；
[0039]条形孔602开设于机架2的内部，第二电机603的输出轴端部与移动杆604连接，第二电机603用于带动移动杆604进行转动，移动杆604轴向移动于条形孔602的内部，齿轮605安装于移动杆604的端部，齿条606安装于条形孔602的内部，且齿轮605与齿条606相啮合；
[0040]酸洗槽1的外壁安装有第一电机3，第一电机3的输出轴端部与放卷辊4端部连接，第一电机3用于带动放卷辊4进行转动。
[0041]在本实施例中：第一电机3运行带动放卷辊4转动，放卷辊4将钢板5浸入酸洗槽1，钢板5经盐酸酸洗，洗去钢板5表面的铁锈，铁锈去除完成的钢板5移动至机架2区域，此时第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化铁板酸液冲洗设备，包括酸洗槽（1），所述酸洗槽（1）的一端固定连接有机架（2），所述酸洗槽（1）的顶端转动连接有裹满钢板材的放卷辊（4），其特征在于，所述机架（2）的内侧两端分别安装有第一压辊（7）和第二压辊（9），所述第一压辊（7）和第二压辊（9）分别对钢板（5）的两端进行夹持，被夹持的钢板（5）呈水平放倒的“S”形结构；所述机架（2）的一端部安装有清洗机构（8），所述清洗机构（8）包括上喷头（803）、下喷头（804）、输送组件；所述上喷头（803）用于对所述钢板（5）的顶端表面的酸液进行冲洗，所述下喷头（804）用于对所述钢板（5）底端表面的酸液进行冲洗；所述输送组件用于对所述上喷头（803）、下喷头（804）提供清水；所述机架（2）的另一端部安装有毛刷机构（6），所述毛刷机构（6）用于对所述钢板（5）表面残留的液体进行擦拭；所述毛刷机构（6）包括毛刷（601）和驱动组件；所述毛刷（601）端部的刷毛与所述钢板（5）的表面接触，所述毛刷（601）用于对所述钢板（5）进行擦拭；所述驱动组件用于带动所述毛刷（601）进行轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种自动化铁板酸液冲洗设备，其特征在于，所述输送组件包括水泵（801）和三通管（802）；所述水泵（801）通过连接板安装于所述机架（2）的外部，所述三通管（802）的输入端与所述水泵（801）的输出端通过连接管连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化铁板酸液冲洗设备，其特征在于，所述三通管（802）的两个输出端分别与所述上喷头（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇军，冉孟刚，
申请(专利权)人：浦江金马五金有限公司，
类型：新型
国别省市：