磁铁充磁装置制造方法及图纸

本申请涉及一种磁铁充磁装置，包括：外壳、充磁线圈组件和活动板。外壳的顶面设置有穿孔。充磁线圈组件的顶端插入穿孔中。活动板的顶面上设置有凹槽，活动板滑动设置在外壳的顶面上，能从第一位置滑动至第二位置，活动板位于第二位置时凹槽位于穿孔的上方。磁铁放入活动板的凹槽中后，推动活动板使得磁铁位于充磁线圈组件上方进行充磁。充磁完成后拉回活动板，取下磁铁后将其他磁铁放入凹槽中，推动活动板使得磁铁位于充磁线圈组件上方对其他进行充磁。如此对每个磁铁单独在固定位置进行充磁，不同磁铁的充磁效果偏差较小，精度更高。而且相对于手提磁铁进行充磁，操作者推动活动板更加省力，充磁过程中磁铁更加稳定。充磁过程中磁铁更加稳定。充磁过程中磁铁更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
磁铁充磁装置


[0001]本申请涉及磁铁
，更具体地说，涉及一种磁铁充磁装置。

技术介绍

[0002]磁铁是带有磁性的块状磁铁。磁铁可分为“永久磁铁”与“非永久磁铁”。永久磁铁可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工充磁制造。非永久性磁铁，例如电磁铁，只有在某些条件下才会出现磁性。
[0003]现有的磁铁进行人工充磁时，将盛有多个磁铁的袋体放入螺旋线圈中进行充磁，由于多个磁铁的位置不同，如在上和在下的磁铁位置不同，不同磁铁在螺旋线圈中受到的磁场作用不同，造成不同磁铁的充磁效果偏差较大。同时操作者需长时间手提袋体，较为费力。

技术实现思路

[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种磁铁充磁装置，其能够解决现有人工充磁时不同磁铁位置不同造成不同磁铁的充磁效果偏差较大以及长时间手提袋体较为费力的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]本申请提供了一种磁铁充磁装置，包括：
[0006]外壳，所述外壳的顶面设置有穿孔；
[0007]充磁线圈组件，所述充磁线圈组件的顶端插入所述穿孔中，所述充磁线圈组件能对上方的磁铁充磁；
[0008]活动板，所述活动板的顶面上设置有用于放置磁铁的凹槽，所述活动板滑动设置在所述外壳的顶面上，所述活动板能从第一位置滑动至第二位置，所述活动板位于第二位置时所述凹槽位于所述穿孔的上方。
[0009]可选地，还包括：
[0010]气缸，所述气缸的缸体固定连接在所述外壳的顶面上，所述气缸的活塞杆与所述活动板连接；
[0011]控制器，与所述气缸信号连接，所述控制器用于定时控制所述气缸伸出和收回。
[0012]可选地，还包括：
[0013]冷却管，架设在所述外壳内部，所述冷却管盘设在所述充磁线圈组件外围，冷却液从所述冷却管的第一端进入后从所述冷却管的第二端流出。
[0014]可选地，所述充磁线圈组件至少设置两个，所述凹槽的数量与所述充磁线圈组件的数量一致。
[0015]可选地，所述充磁线圈组件包括：
[0016]铁芯，两个所述铁芯的顶端均能插入所述穿孔中；
[0017]线圈，所述线圈的一端从一个所述铁芯的底端绕设至顶端后从另一个所述铁芯的
顶端绕设至底端。
[0018]可选地，还包括：
[0019]隔磁压板，盖设在所述外壳顶面上，所述隔磁压板位于所述穿孔的上方，所述隔磁压板的底面上设置有供所述活动板滑动的滑槽，所述隔磁压板用于隔绝磁场。
[0020]可选地，还包括：
[0021]绝缘护壳，盖设在所述气缸外围。
[0022]可选地，所述外壳为隔磁材质。
[0023]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]磁铁放入活动板的凹槽中后，推动活动板使得磁铁位于充磁线圈组件上方进行充磁。充磁完成后拉回活动板，取下磁铁后将其他磁铁放入凹槽中，推动活动板使得磁铁位于充磁线圈组件上方对其他进行充磁。如此对每个磁铁单独在固定位置进行充磁，不同磁铁的充磁效果偏差较小，精度更高。而且相对于手提磁铁进行充磁，操作者推动活动板更加省力，充磁过程中磁铁更加稳定。
[0025]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是根据一些示例性实施例示出的磁铁充磁装置剖开外壳的结构示意图；
[0029]图2是根据一些示例性实施例示出的磁铁充磁装置的外部结构示意图；
[0030]图3是根据一些示例性实施例示出的磁铁充磁装置的外壳结构示意图；
[0031]图4是根据一些示例性实施例示出的磁铁充磁装置的充磁线圈组件结构示意图；
[0032]图5是根据一些示例性实施例示出的磁铁充磁装置的充磁线圈隔磁压板结构示意图。
[0033]图中：1、隔磁压板；2、活动板；3、滑槽；4、外壳；5、充磁线圈组件；51、铁芯；52、线圈；6、气缸；7、绝缘护壳；8、冷却管；9、穿孔；10、凹槽。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0035]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为
权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0036]参考图1
‑
5，本具体实施方式提供了一种磁铁充磁装置，包括：外壳4、充磁线圈组件5和活动板2。在外壳4的顶面上开设穿孔9，使得穿孔9贯穿外壳4。将充磁线圈组件5设置在外壳4内部，使得充磁线圈组件5的顶端插入穿孔9中。这样设置，充磁线圈组件5通电后产生磁场，能够对充磁线圈组件5上方的磁铁充磁。在活动板2的顶面上开设凹槽10，将活动板2滑动设置外壳4的顶面上，使得活动板2能够在第一位置和第二位置之间移动。
[0037]具体地，将充磁线圈组件5通电后，操作者将活动板2滑动至第一位置，将待充磁的磁铁放入凹槽10中。然后将活动板2滑动至第二位置，此时凹槽10位于穿孔9的上方，即磁铁位于充磁线圈组件5的上方，从而充磁线圈组件5能够对磁铁充磁。一段时间后充磁完成，操作者将活动板2滑动至第一位置，将充好磁的磁铁从凹槽10中取下后，更换其他待充磁的磁铁，重复上述工序继续对其他磁铁充磁。
[0038]如此设置，每个磁铁单独在固定位置进行充磁，不同磁铁的充磁效果偏差较小，精度更高。而且相对于手提磁铁进行充磁，操作者推动活动板2更加省力，充磁过程中磁铁更加稳定。
[0039]作为可选的实施方式，还包括气缸6和控制器。将气缸6缸体固定连接在外壳4的顶面上。此时气缸6活塞杆的运动轨迹和活动板2的滑动轨迹位于同一条直线上。将气缸6的活塞杆与活动板2固定连接。这样设置，利用气缸6的活塞杆伸出和收回控制活动板2在第一位置和第二位置之间滑动。其中气缸6为伺服气缸，控制器为PLC，即可编程控制器，将按钮、控制器和气缸6信号连接而构成控制电路。具体的，按下按钮后，控制器控制气缸6的活塞杆伸出，在预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁充磁装置，其特征在于，包括：外壳(4)，所述外壳(4)的顶面设置有穿孔(9)；充磁线圈组件(5)，所述充磁线圈组件(5)的顶端插入所述穿孔(9)中，所述充磁线圈组件(5)能对上方的磁铁充磁；活动板(2)，所述活动板(2)的顶面上设置有用于放置磁铁的凹槽(10)，所述活动板(2)滑动设置在所述外壳(4)的顶面上，所述活动板(2)能从第一位置滑动至第二位置，所述活动板(2)位于第二位置时所述凹槽(10)位于所述穿孔(9)的上方。2.根据权利要求1所述的磁铁充磁装置，其特征在于，还包括：气缸(6)，所述气缸(6)的缸体固定连接在所述外壳(4)的顶面上，所述气缸(6)的活塞杆与所述活动板(2)连接；控制器，与所述气缸(6)信号连接，所述控制器用于定时控制所述气缸(6)伸出和收回。3.根据权利要求1所述的磁铁充磁装置，其特征在于，还包括：冷却管(8)，架设在所述外壳(4)内部，所述冷却管(8)盘设在所述充磁线圈组件(5)外围，冷却液从所述冷却管(8)的第一端进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保平，裴向东，余昭印，赵静，邬宝成，
申请(专利权)人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：