本发明专利技术公开了一种高性能磁瓦的充磁装置，包括底板，底板的上方连接有下极头，下极头包括极头部和绕线部，其中，极头部位于绕线部的上方，极头部的上方设有用于放置待充磁磁瓦的弧形槽，绕线部的外部绕制有线圈，弧形槽的上方设有上极头，上极头为半圆柱形结构；本发明专利技术还公开了一种高性能磁瓦的充磁装置的实现方法。本发明专利技术的线圈套设在下极头的绕线部上，下极头和上极头均由高导磁材料制成，下极头与上极头形成磁回路，通过磁路的重新设计，使线圈产生的磁力线方向与待充磁磁瓦本身的磁力线取向一致，极大地提高了磁场的利用率，从而降低了通过线圈的磁化电流，减少了线圈的发热。减少了线圈的发热。减少了线圈的发热。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能磁瓦的充磁装置及其实现方法
[0001]本专利技术属于磁瓦
，具体涉及一种高性能磁瓦的充磁装置及其实现方法。
技术介绍
[0002]随着磁性材料的应用日益广泛，客户要求磁化供货的产品种类和数量越来越多，而且要求产品能够饱和磁化，在充磁时，产品尺寸越小，磁性能越低的越容易饱和磁化，而对于尺寸稍大，磁性能较高的产品来说就较难饱和磁化，例如，磁性能更高(如FB12等)且圆心角较大(大于120度小于180度)的磁瓦。
[0003]目前，对于高性能大圆心角(近于半圆)磁瓦的饱和磁化一般采用直流充磁或交流脉冲充磁。
[0004]直流充磁是在两个极头中间放入磁瓦，通入电流即可对磁瓦进行饱和磁化，由于两个极头之间距离的限制，再加上磁瓦的弓高较高，因此单次磁化时只能放入2
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4只产品进行磁化。待本次磁化完毕，取走已磁化磁瓦，再依次将未磁化磁瓦放中极头中间通电磁化，如此循环往复。
[0005]交流脉冲充磁分为整箱充磁和多件自由组合式充磁。
[0006]整箱充磁，通过选取合适线径的导线绕制与常用周转箱匹配的扁平型线圈，配置大功率电源柜，将分选完毕的磁瓦整齐装入常用的周转纸箱中放入扁平线圈中，通以大电流，实现整箱一次性充磁，经多次调试，都不能将整箱磁瓦饱和磁化。
[0007]多件自由组合式充磁是根据被磁化磁瓦的尺寸，选择合适线径的导线绕制内径与磁瓦尺寸相匹配的线圈，绕制时磁化线圈的长度较长为佳，同时尽可能增加线圈的匝数，根据操作的方便程度将多只磁瓦纵向叠放组合放入线圈中间，通以大电流进行磁化，经多次反复试验，单次只能饱和磁化2
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4只产品。
[0008]在实际充磁过程中发现，虽然两种方法中的线圈通以大电流都能产生较高的磁场，但因为外加磁场方向与磁瓦本身的取向方向不一致，外加磁场方向是向上平行的，而磁瓦是以0点为中心的辐射取向场，因此，外加平行磁场真正用于磁化磁体的磁力线根数较少，导致磁场的利用率较低。
[0009]因此，为了保证磁瓦的磁性能，需要更大的电流才能产生更高的磁场，从而导致需要配备更高的电源柜，增加了成本；另外，大电流导致线圈极易发热，在批量充磁中需要不时停下来等待线圈冷却(或采用风冷)才能保证磁化效果，再加上单次只能饱和磁化2
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4只产品，因此单班磁化产量极低。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的在于提供一种高性能磁瓦的充磁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种高性能磁瓦的充磁装置，通过磁路的重新设计，具有极大地提高了磁场的利用率，降低了通过线圈的磁化电流，从而减少了线圈的发热的特点，并且自带冷却功能，可以不间断的充磁，从而保持充磁时磁场的一致性。
[0011]本专利技术另一目的在于提供一种高性能磁瓦的充磁装置的实现方法。
[0012]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能磁瓦的充磁装置，包括底板，底板的上方连接有下极头，下极头包括极头部和绕线部，其中，极头部位于绕线部的上方，极头部的上方设有用于放置待充磁磁瓦的弧形槽，绕线部的外部绕制有线圈，弧形槽的上方设有上极头，上极头为半圆柱形结构。下极头和上极头均为高导磁构件。
[0013]为了避免线圈松散，提高使用寿命，对线圈进行绝缘定型，进一步地，线圈的外部设有围框，围框的内部设有环氧树脂层。
[0014]为了将线圈产生的热量带走，使线圈在长时间的工作中能够及时得到冷却，从而有效的提高充磁的效率，进一步地，绕线部下端的内部设有腔体，且绕线部的外部连接有两个与腔体连通的冷却水接头。
[0015]为了使上极头与待充磁磁瓦的内弧面之间的间隙达到最佳值，进一步地，上极头的上方连接有连接块，连接块的上方连接有连接板，连接板底部的四个拐角处分别连接有高度调节杆。
[0016]为了便于上极头与下极头的快速定位，进一步地，极头部的上方设有与高度调节杆相对应的定位孔。
[0017]为了便于上极头的拿取，进一步地，连接板的上方连接有手柄。
[0018]为了便于将线圈与脉冲式充磁机连接，进一步地，底板上方的一端连接有两个接线柱，线圈的两个线头分别与两个接线柱连接。
[0019]在本专利技术中进一步地，所述的一种高性能磁瓦的充磁装置的实现方法，包括以下步骤：
[0020](一)、使用纯铁材料加工出下极头和上极头，下极头上的弧形槽与待充磁磁瓦的外弧面对应，上极头的外弧面与待充磁磁瓦的内弧面对应；
[0021](二)、对下极头的绕线部做绝缘处理，然后将绕制好的线圈套在绕线部的外部；
[0022](三)、通过螺栓将围框与下极头的绕线部连接，线圈位于围框的内部；
[0023](四)、向围框内加入环氧树脂胶水，加热固化形成环氧树脂层；
[0024](五)、将经步骤(四)得到的下极头安装至底板上，将线圈的两个线头分别与两个接线柱连接；
[0025](六)、将上极头与连接板进行连接。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术的线圈套设在下极头的绕线部上，下极头和上极头均由高导磁材料制成，下极头与上极头形成磁回路，通过磁路的重新设计，使线圈产生的磁力线方向与待充磁磁瓦本身的磁力线取向一致，极大地提高了磁场的利用率，从而降低了通过线圈的磁化电流，减少了线圈的发热；
[0028]2、本专利技术的弧形槽与待充磁磁瓦的外弧面相对应，使待充磁磁瓦放入后可以与弧形槽完全贴合，从而尽可能的减少接触磁阻，进一步地提高了磁场的利用率；
[0029]3、本专利技术通过围框的设置，可以在环氧树脂胶水固化前，对线圈的四周进行包围密封，起到防止环氧树脂胶水流失的作用，另外，在充磁时，通电的线圈因排斥力作用会向外围扩展，围框可以进行限位，从而避免线圈松散，提高使用寿命；
[0030]4、本专利技术中的环氧树脂层由环氧树脂胶水固化形成，对线圈进行绝缘定型；
[0031]5、本专利技术在充磁时，通过循环冷却水将线圈产生的热量带走，使线圈在长时间的工作中能够及时得到冷却，实现不间断充磁，从而有效的提高充磁的效率，保证充磁时磁场的一致性；
[0032]6、本专利技术通过高度调节杆使上极头与待充磁磁瓦的内弧面之间的间隙达到最佳值，一方面在将上极头放入下极头上时，上极头不会与待充磁磁瓦发生碰撞，避免引起待充磁磁瓦破碎，另一方面在充磁结束后，因上极头不与磁瓦直接接触，便于将上极头取出，并且充磁完成的磁瓦均吸附在下极头上，便于统一取出。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0035]图3为本专利技术下极头的结构示意图；
[0036]图4为本专利技术下极头的剖视结构示意图；
[0037]图5为本专利技术上极头的结构示意图；
[0038]图中：1、底板；2、下极头；21、极头部；22、弧形槽；23、绕线部；3、接线柱；4、上极头；5、连接板；6、手柄；7、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能磁瓦的充磁装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上方连接有下极头，所述下极头包括极头部和绕线部，其中，所述极头部位于绕线部的上方，所述极头部的上方设有用于放置待充磁磁瓦的弧形槽，所述绕线部的外部绕制有线圈，所述弧形槽的上方设有上极头，所述上极头为半圆柱形结构。2.根据权利要求1所述的一种高性能磁瓦的充磁装置，其特征在于：所述下极头和上极头均为高导磁构件。3.根据权利要求1所述的一种高性能磁瓦的充磁装置，其特征在于：所述线圈的外部设有围框，围框的内部设有环氧树脂层。4.根据权利要求1所述的一种高性能磁瓦的充磁装置，其特征在于：所述绕线部下端的内部设有腔体，且绕线部的外部连接有两个与腔体连通的冷却水接头。5.根据权利要求1所述的一种高性能磁瓦的充磁装置，其特征在于：所述上极头的上方连接有连接块，连接块的上方连接有连接板，连接板底部的四个拐角处分别连接有高度调节杆。6.根据权利要求5所述的一种高性能磁瓦的充磁装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃红，邵杰栋，何震宇，杜玉芩，
申请(专利权)人：金华市磁盟知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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