一种制件及生产该制件的模具结构和成型方法技术

本发明专利技术适用于模具技术领域，公开了一种制件及生产该制件的模具结构和成型方法。上述制件采用塑胶材料制造，包括板体部和凸设于所述板体部的合页部，合页部呈间距设置，合页部上开设有贯孔，板体部的侧面开设有凹槽。上述模具结构包括成型组件、顶出组件，成型组件包括公模组件、母模组件、抽芯组件，抽芯组件包括顶部长孔抽芯组件和侧面凹槽抽芯组件，所述顶部长孔抽芯组件包括顶部滑块和芯轴，所述芯轴固定于所述顶部滑块上；所述侧面凹槽抽芯组件上开设有通孔，所述芯轴穿设于所述通孔内。上述成型方法采用上述的模具结构。本发明专利技术提供的一种制件及生产该制件的模具结构和成型方法，其生产效率高，制件成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具
，尤其涉及。
技术介绍
目前的一些制件，如应用于通讯领域中的机柜上的柜门，柜门大多通过合页将柜 门铰接于机柜上，装配过程复杂、装配效率低。现有技术中没有将柜门及合页设计为一体 并采用注塑模具生产的方案，如需将柜门与合页设置为一体并保证机柜的密封性，注塑模 具需在柜门侧面的两个方向分别完成相干涉的抽芯动作，按常规的注塑模具思路，注塑模 具无法在柜门侧面两个方向分别完成相干涉的抽芯动作；现有技术中的柜门生产装配效率 低，制件成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种制件及生产该制件的模 具结构和成型方法，其生产装配效率高，制件成本低。本专利技术的技术方案是一种制件，所述制件采用塑胶材料制造，所述制件包括板 体部和凸设于所述板体部侧面的合页部，所述合页部设置有至少二个且呈间距设置，所述 合页部上开设有贯设于所述合页部的贯孔，所述板体部的侧面于所述合页部之间开设有凹槽。本专利技术还提供一种模具结构，包括可成型上述的制件的成型组件、可将制件从成 型组件中顶出的顶出组件，所述成型组件包括公模组件、与所述公模组件相匹配的母模组 件、抽芯组件，所述抽芯组件包括顶部长孔抽芯组件和侧面凹槽抽芯组件，所述顶部长孔抽 芯组件和侧面凹槽抽芯组件均滑动设于所述成型组件上，所述顶部长孔抽芯组件与侧面凹 槽抽芯组件的滑动方向相垂直；所述顶部长孔抽芯组件包括顶部滑块和芯轴，所述芯轴固 定于所述顶部滑块上；所述侧面凹槽抽芯组件上开设有通孔，所述芯轴穿设于所述通孔内。具体地，所述顶部长孔抽芯组件滑设于所述公模组件上端，所述侧面凹槽抽芯组 件滑设于所述公模组件的侧面。更具体地，所述公模组件上开设有导向孔，所述顶部滑块上固设有与所述导向孔 相匹配的导向柱，所述导向柱平行于所述芯轴，所述导向柱滑动插设于所述导向孔内。更具体地，所述公模组件上开设有滑槽，所述侧面凹槽抽芯组件滑设于所述滑槽 内。进一步地，所述顶部长孔抽芯组件上连接有可驱动所述顶部长孔抽芯组件的第一 驱动构件，所述侧面凹槽抽芯组件上连接有可驱动所述侧面凹槽抽芯组件的第二驱动构 件。更进一步地，所述第一驱动构件上设置有可启动所述第二驱动构件的第一行程开关。更进一步地，所述顶出组件上连接有可驱动所述顶出组件的第三驱动构件，所述 第二驱动构件上设置有可驱动第三驱动构件的第二行程开关。优选地，所述第一驱动构件、第二驱动构件和第三驱动构件均为油缸。具体地所述顶出组件包括顶针板和顶针，所述顶针的一端滑动穿设于所述公模组 件，所述顶针的另一端固定于所述顶针板上。具体地，所述制件包括板体部和凸设于所述板体部侧面的合页部，所述合页部设 置有至少二个呈间距设置，所述合页部上开设有贯设于所述合页部的贯孔，所述板体部的 侧面于所述合页部之间开设有凹槽。本专利技术还提供一种制件的成型方法，所述成型方法采用上述的模具结构，包括如 下步骤(1)将熔融塑料通过注塑机射入所述成型组件内；(2)冷却熔融塑料得到制件；(3)所述长孔抽芯组件进行抽芯并使芯轴从侧面凹槽抽芯组件上的通孔中移出；(4)所述成型组件开模，公模组件和母模组件分开；(5)所述侧面凹槽抽芯组件抽芯； (6)顶出组件将制件顶出。本专利技术提供的，其将板体部和合页 部设置为一体并通过注塑模具成型，通过在模具结构中设置顶部长孔抽芯组件和侧面凹槽 抽芯组件，并使顶部长孔抽芯组件上的芯轴穿设于侧面凹槽抽芯组件上的通孔，可分别对 顶部长孔抽芯组件、侧面凹槽抽芯组件、公模组件和顶出组件进行时序控制，使需多向抽芯 且抽芯干涉的制件可通过注塑生产，生产效率高，制件成本低。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种模具结构的分解立体示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种模具结构的顶部长孔抽芯组件的立体示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种模具结构的侧面凹槽抽芯组件的立体示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种制件的立体示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种模具结构的顶出组件的立体示意图；图6是本专利技术实施例提供的一种模具结构处于合模状态的立体示意图；图7是本专利技术实施例提供的一种模具结构的顶部长孔抽芯组件完成抽芯时的立 体示意图；图8是本专利技术实施例提供的一种模具结构的顶部长孔抽芯组件处于开模状态时 的立体示意图；图9是本专利技术实施例提供的一种模具结构的侧面凹槽抽芯组件完成抽芯时的立 体示意图；图10是本专利技术实施例提供的一种模具结构的顶出组件将制件顶出时的立体示意图。 具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。具体地，如图4所示，所述制件200包括板体部204和凸设于所述板体部204侧面 的合页部201，所述制件200采用塑胶材料制造，其耐腐蚀。所述合页部201设置有至少二 个且呈间距设置，所述合页部201上开设有贯设于所述合页部201的贯孔202，贯孔202用 于供转轴穿设，所述板体部204的侧面于所述合页部201之间开设有凹槽203。制件可用于 通信领域中的机柜上，可将制件应用为柜门或机柜的侧壁，柜门的合页部201与相邻的机 柜侧壁的合页部相咬合，通过采用一根转轴穿设于贯孔202便可完成装配。装配过程简单， 装配效率高。如图1 图4所示，本专利技术实施例提供的一种模具结构，用于成型上述制件200， 所述模具结构包括可成型制件200的成型组件100、可将制件200从成型组件100中顶出 的顶出组件300，所述成型组件100包括公模组件110、与所述公模组件110相匹配的母模 组件120、抽芯组件400，所述抽芯组件400包括顶部长孔抽芯组件410和侧面凹槽抽芯组 件420，所述顶部长孔抽芯组件410和侧面凹槽抽芯组件420均滑动设于所述成型组件100 上，所述顶部长孔抽芯组件410与侧面凹槽抽芯组件420的滑动方向相垂直，顶部长孔抽芯 组件410与侧面凹槽抽芯组件420的滑动方向均平行于制件200的分型面；所述顶部长孔 抽芯组件410包括顶部滑块411和芯轴412，芯轴412用于成型贯孔202，所述芯轴412固 定于所述顶部滑块411上；所述侧面凹槽抽芯组件420上开设有通孔421，所述芯轴412穿 设于所述通孔421内。开模后，顶部长孔抽芯组件410首先沿竖直方向抽芯，使芯轴412从 侧面凹槽抽芯组件420的通孔421中抽出；然后，侧面凹槽抽芯组件420再沿水平方向抽 芯，以成型凹槽203，通过这样的设计，贯孔202由芯轴412成型，凹槽203由侧面凹槽抽芯 组件420成型，解决了此类需在二个或多个方向抽芯且抽芯构件相干涉的制件200注塑成 型的技术问题，大大提高了制件200的生产效率，降低了制件200的生产成本，提高了产品 的市场竞争力，具有很多的应用推广价值。具体地，如图1、图6和图7所示，所述顶部长孔抽芯组件410滑设于所述公模组 件110上端，顶部长孔抽芯组件410将沿竖直方向运动。所述侧面凹槽抽芯组件420滑设 于所述公模组件110的侧面，侧面凹槽抽芯组件420将沿水平方向运动。由于顶部长孔抽 芯组件410的抽芯距离较长，侧面凹槽抽芯组件420的抽芯距离较短，这样的设计可减小注 塑生产时机台的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制件，其特征在于：所述制件采用塑胶材料制造，所述制件包括板体部和凸设于所述板体部侧面的合页部，所述合页部设置有至少二个且呈间距设置，所述合页部上开设有贯设于所述合页部的贯孔，所述板体部的侧面于所述合页部之间开设有凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇奇，廖德华，黄明轩，刘卫东，
申请(专利权)人：深圳日海通讯技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94