一种耐磨损的金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的金刚石钻头，涉及钻头技术领域，针对现有的金刚石钻头，耐磨损性能一般，且大多通过多个螺栓进行定位安装，在对金刚石钻头进行更换时较为繁琐，增加了工作人员的工作量，使用效果不够理想的问题，现提出如下方案，包括金刚石钻头本体与钻机安装杆，所述钻机安装杆的底端开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁上固定设置有螺纹杆，所述金刚石钻头本体的顶部固定设置有连接杆，所述螺纹杆与所述连接杆螺纹连接。本实用新型专利技术设计合理，耐磨损性能得到提升，可以对金刚石钻头进行稳定的定位，在对金刚石钻头进行更换时操作简单，降低了工作人员的工作量，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的金刚石钻头


[0001]本技术涉及钻头
，尤其涉及一种耐磨损的金刚石钻头。

技术介绍

[0002]金刚石钻头是用金刚石粒子制成的用于孔洞钻取、材料加工和切割等领域的钻头工具。为了能够提升金刚石钻头的使用寿命，有效提高金刚石钻头的耐磨损性能，所以亟需一种耐磨损的金刚石钻头。
[0003]但是，现有的金刚石钻头，耐磨损性能一般，且大多通过多个螺栓进行定位安装，在对金刚石钻头进行更换时较为繁琐，增加了工作人员的工作量，使用效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的金刚石钻头，耐磨损性能一般，且大多通过多个螺栓进行定位安装，在对金刚石钻头进行更换时较为繁琐，增加了工作人员的工作量，使用效果不够理想的缺点，而提出的一种耐磨损的金刚石钻头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨损的金刚石钻头，包括金刚石钻头本体与钻机安装杆，所述钻机安装杆的底端开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁上固定设置有螺纹杆，所述金刚石钻头本体的顶部固定设置有连接杆，所述螺纹杆与所述连接杆螺纹连接；
[0007]所述钻机安装杆上固定设置有四个固定板，相对应的两个所述固定板上固定设置有竖板，所述竖板上滑动设置有滑杆，所述滑杆上固定设置有调节板，所述调节板远离所述滑杆的一侧固定设置有两个卡杆，所述卡杆与所述钻机安装杆滑动设置，所述卡杆与所述连接杆相卡装，所述调节板上固定设置有弹簧，所述弹簧远离所述调节板的一端与所述竖板固定设置。
>[0008]在一个优选的实施方式中，所述金刚石钻头本体的外侧设有镀钛层。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述连接杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有一组内螺纹，所述螺纹杆的外侧设有一组外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相啮合。
[0010]在一个优选的实施方式中，相对应的两个固定板相互靠近的一侧均开设有导向槽，所述调节板滑动设置在所述导向槽内。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述连接杆上开设有四个卡槽，所述卡杆位于相对应的所述卡槽内。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述滑杆上固定设置有固定环。
[0013]本技术中，所述的一种耐磨损的金刚石钻头，通过在金刚石钻头本体表面设置镀钛层可以有效提高金刚石钻头本体的耐磨损性能；
[0014]本技术中，所述的一种耐磨损的金刚石钻头，当需要对金刚石钻头本体进行拆卸更换时，通过拉环拉动两个滑杆，使两个滑杆相互远离，滑杆的移动带动调节板移动，调节板的移动使弹簧被压缩，调节板的移动带动卡杆移动，当卡杆不与连接杆相卡装时即
解除对钻机安装杆与连接杆之间的定位，再转动连接杆使连接杆脱离螺纹杆即可完成对金刚石钻头本体的拆卸；
[0015]本技术设计合理，耐磨损性能得到提升，可以对金刚石钻头进行稳定的定位，在对金刚石钻头进行更换时操作简单，降低了工作人员的工作量，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种耐磨损的金刚石钻头的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种耐磨损的金刚石钻头的主视的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种耐磨损的金刚石钻头的立体结构示意图。
[0019]图中：1、金刚石钻头本体；2、钻机安装杆；3、凹槽；4、螺纹杆；5、连接杆；6、固定板；7、竖板；8、滑杆；9、调节板；10、卡杆；11、弹簧；12、导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，本方案提供的一种实施例：一种耐磨损的金刚石钻头，包括金刚石钻头本体1与钻机安装杆2，钻机安装杆2的底端开设有凹槽3，凹槽3的顶部内壁上固定设置有螺纹杆4，金刚石钻头本体1的顶部固定设置有连接杆5，螺纹杆4与连接杆5螺纹连接；
[0022]钻机安装杆2上固定设置有四个固定板6，相对应的两个固定板6上固定设置有竖板7，竖板7上滑动设置有滑杆8，滑杆8上固定设置有调节板9，调节板9远离滑杆8的一侧固定设置有两个卡杆10，卡杆10与钻机安装杆2滑动设置，卡杆10与连接杆5相卡装，调节板9上固定设置有弹簧11，弹簧11远离调节板9的一端与竖板7固定设置。
[0023]本实施例中，金刚石钻头本体1的外侧设有镀钛层，提高了金刚石钻头本体1的耐磨损性能。
[0024]参照图2，本实施例中，连接杆5的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内设有一组内螺纹，螺纹杆4的外侧设有一组外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，便于对连接杆5进行安装。
[0025]参照图2，本实施例中，相对应的两个固定板6相互靠近的一侧均开设有导向槽12，调节板9滑动设置在导向槽12内，对调节板9的移动起到导向的效果。
[0026]参照图2，本实施例中，连接杆5上开设有四个卡槽，卡杆10位于相对应的卡槽内，便于对连接杆5进行定位。
[0027]参照图3，本实施例中，滑杆8上固定设置有固定环，便于调节滑杆8移动。
[0028]工作原理，通过在金刚石钻头本体1表面设置镀钛层可以有效提高金刚石钻头本体1的耐磨损性能，当需要对金刚石钻头本体1进行拆卸更换时，通过拉环拉动两个滑杆8，使两个滑杆8相互远离，滑杆8的移动带动调节板9移动，调节板9的移动使弹簧11被压缩，调节板9的移动带动卡杆10移动，当卡杆10不与连接杆5相卡装时即解除对钻机安装杆2与连接杆5之间的定位，再转动连接杆5使连接杆5脱离螺纹杆4即可完成对金刚石钻头本体1的拆卸。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的金刚石钻头，其特征在于，包括：金刚石钻头本体(1)与钻机安装杆(2)，所述钻机安装杆(2)的底端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的顶部内壁上固定设置有螺纹杆(4)，所述金刚石钻头本体(1)的顶部固定设置有连接杆(5)，所述螺纹杆(4)与所述连接杆(5)螺纹连接；所述钻机安装杆(2)上固定设置有四个固定板(6)，相对应的两个所述固定板(6)上固定设置有竖板(7)，所述竖板(7)上滑动设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)上固定设置有调节板(9)，所述调节板(9)远离所述滑杆(8)的一侧固定设置有两个卡杆(10)，所述卡杆(10)与所述钻机安装杆(2)滑动设置，所述卡杆(10)与所述连接杆(5)相卡装，所述调节板(9)上固定设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离所述调节板(9)的一端与所述竖板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭琳，谢玉臣，哈菲菲，
申请(专利权)人：沈阳昌普精密科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：