一种便于运输的溶氧锥制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于运输的溶氧锥，涉及水产养殖辅助设备技术领域，该溶氧锥包括溶氧锥本体，溶氧锥本体从上到下半径增大，顶部为进水口，一侧为出水口，本实用新型专利技术的溶氧锥本体包括若干节顺次拼接的拼接管和管帽，拼接管顺次拼接形成从上到下半径增大的管体，管帽设于拼接管的最底部，拼接管和管帽均由聚氯乙烯制成，聚氯乙烯制成的溶氧锥能够大大降低制造成本，并且由于溶氧锥采用若干节拼接管拼接而成，故不受场地和加工设备的限制，在现场就能够直接组装，降低了运输成本。降低了运输成本。降低了运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输的溶氧锥


[0001]本技术涉及水产养殖辅助设备
，尤其是涉及一种便于运输的溶氧锥。

技术介绍

[0002]在水产养殖中，为了提高水产养殖密度，需要对应的提高水中含氧量，普通的曝气设备已经不足以满足高溶氧量的需求，为此，溶氧锥应运而生。
[0003]市面上的氧气锥采用玻璃钢(高强度玻璃纤维复合树脂)喷熔缠绕而成，制作玻璃钢罐体需要用到玻璃钢缠绕机，导致产品价格高昂，且此装备要一体成型，需要在工厂制作完成后运输至现场，受玻璃钢材质所限，运输过程存在碰撞产生损坏的风险。
[0004]因此，如何克服现有技术中采用玻璃钢制作的溶氧锥导致的成本较高以及运输过程中存在损坏风险成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种便于运输的溶氧锥，以解决现有技术中采用的溶氧锥由于采用玻璃钢制作，导致成本高昂以及运输过程中存在损坏风险的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种便于运输的溶氧锥，包括溶氧锥本体，所述溶氧锥本体从上到下半径增大，顶部为进水口，一侧为出水口，所述溶氧锥本体包括若干节顺次拼接的拼接管和管帽，所述管帽设于所述拼接管的最底部，所述拼接管和所述管帽均由聚氯乙烯制成。
[0007]根据一种可选实施方式，所述拼接管包括若干节不同尺寸的变径管，所述变径管首尾相接。
[0008]根据一种可选实施方式，相邻的所述变径管之间粘接而成。
[0009]根据一种可选实施方式，所述拼接管还包括三通管，所述三通管的顶部与所述变径管连接，所述三通管的底部与所述管帽连接，所述三通管的侧方也与所述变径管连接。
[0010]根据一种可选实施方式，所述拼接管包括直筒管和若干节不同尺寸的变径管，所述变径管设于所述直筒管的两端，且所述变径管首尾相接。
[0011]根据一种可选实施方式，所述直筒管与所述变径管之间以及所述相邻的所述变径管之间粘接。
[0012]根据一种可选实施方式，所述直筒管与所述变径管之间还设有活接。
[0013]根据一种可选实施方式，所述活接由聚氯乙烯制成。
[0014]本技术提供的便于运输的溶氧锥，具有以下技术效果：
[0015]该种便于运输的溶氧锥，与传统的溶氧锥相同的是，均包括溶氧锥本体，溶氧锥本体从上到下半径增大，顶部为进水口，一侧为出水口，与传统的溶氧锥不同的是，本技术的溶氧锥本体包括若干节顺次拼接的拼接管和管帽，拼接管顺次拼接形成从上到下半径
增大的管体，管帽设于拼接管的最底部，拼接管和管帽均由聚氯乙烯制成，聚氯乙烯制成的溶氧锥能够大大降低制造成本，并且由于溶氧锥采用若干节拼接管拼接而成，故不受场地和加工设备的限制，在现场就能够直接组装，降低了运输成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例1便于运输的溶氧锥的主视图；
[0018]图2是图1中便于运输的溶氧锥的部分立体结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例2便于运输的溶氧锥的主视图。
[0020]其中，图1
‑
图3：
[0021]1、第一变径管；2、第二变径管；3、第三变径管；4、第四变径管；5、直筒管；6、三通管；7、管帽；8、活接。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]正如
技术介绍
所述，目前市面上的氧气锥采用玻璃钢(高强度玻璃纤维复合树脂)喷熔缠绕而成，制作玻璃钢罐体需要用到玻璃钢缠绕机，导致产品价格高昂，且此装备要一体成型，需要在工厂制作完成后运输至现场，受玻璃钢材质所限，运输过程存在碰撞产生损坏的风险。
[0024]基于此，本技术提供了一种便于运输的溶氧锥，与传统的溶氧锥不同的是，本技术的溶氧锥本体包括若干节顺次拼接的拼接管和管帽，拼接管顺次拼接形成从上到下半径增大的管体，管帽设于拼接管的最底部，拼接管和管帽均由聚氯乙烯制成，聚氯乙烯制成的溶氧锥能够大大降低制造成本，并且由于溶氧锥采用若干节拼接管拼接而成，故不受场地和加工设备的限制，在现场就能够直接组装，降低了运输成本。
[0025]下面结合具体的附图1
‑
3对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0026]本技术提供了一种便于运输的溶氧锥，参见图1和图2所示，包括溶氧锥本体，溶氧锥本体包括拼接管和管帽，拼接管包括若干节，若干节拼接管的尺寸不同，形成从上到下半径增大的管体，顶部为进水口，一侧为出水口，管帽安装在最低部，这样构成溶氧锥的所有配件可以运送至现场组装，方便运输，并且也不易损坏。
[0027]此外，本技术的拼接管和管帽均由聚氯乙烯制成，聚氯乙烯相对玻璃钢材质溶氧锥造价便宜。
[0028]溶氧锥的原理是：运行过程中，循环水流从上向下，形成了圆锥顶部流速大，对气泡的压强小；圆锥中下部流速小，对气泡的压强大，气泡由下向上浮起，流体的压力随着流
速的增加而降低，使气泡悬浮在锥体上方。气泡在锥体上方波动，直至完全溶解，增加了水气交换的时间，溶氧效率可达到90％以上，达到强制增氧的目的。故本技术提供的溶氧锥也是上小下大的结构，以达到增氧目的。
[0029]实施例1：
[0030]本实施例提供的溶氧锥本体，如图1和图2所示，构成溶氧锥本体的拼接管包括若干节变径管、直筒管5和三通管6，其中变径管分别为第一变径管1、第二变径管2、第三变径管3和第四变径管4，溶氧锥本体还包括管帽7。
[0031]第一变径管1、第二变径管2、第三变径管3、第四变径管4、直筒管5、三通管6和管帽7均由聚氯乙烯制成，并且第一变径管1、第二变径管2、第三变径管3的尺寸依次增大，第四变径管4的尺寸与三通管6的侧口的尺寸一致。
[0032]如图1所示，从上到下依次为第一变径管1、直筒管5、第二变径管2、第三变径管、三通管6和管帽7，三通管6的侧方还连接有第四变径管4，这样形成的溶氧锥本体的半径上方小于下方，即形成锥体结构。
[0033]上述变径管之间，变径管与直筒管5之间，以及变径管与三通管6之间均通过管道专用胶水粘接，直筒管5与第二变径管2的下方还安装有活接8，活接8同时套设于直筒管5和第二变径管2上，实现了直筒管5与第二变径管2之间的连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于运输的溶氧锥，包括溶氧锥本体，所述溶氧锥本体从上到下半径增大，顶部为进水口，一侧为出水口，其特征在于，所述溶氧锥本体包括若干节顺次拼接的拼接管和管帽，所述管帽设于所述拼接管的最底部，所述拼接管和所述管帽均由聚氯乙烯制成。2.根据权利要求1所述的便于运输的溶氧锥，其特征在于，所述拼接管包括若干节不同尺寸的变径管，所述变径管首尾相接。3.根据权利要求2所述的便于运输的溶氧锥，其特征在于，相邻的所述变径管之间粘接而成。4.根据权利要求2所述的便于运输的溶氧锥，其特征在于，所述拼接管还包括三通管，所述三通管的顶部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，胡勇，
申请(专利权)人：湖北大场科技有限公司，
类型：新型
国别省市：