一种搪瓷加工用吊烧架制造技术

本实用新型专利技术涉及搪瓷加工技术领域，公开了一种搪瓷加工用吊烧架，包括箱体，所述箱体的前端面嵌设有箱门，所述箱门的前端面固定连接有把手，所述箱体的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面固定连接有多个缓冲块，多个所述缓冲块的内顶端面固定连接有弹簧，多个所述缓冲块的内顶端面远离弹簧的一侧固定连接有缓冲杆，多个所述缓冲块的下端面滑动连接有顶板，多个所述顶板的下端面固定连接有滚轮，所述箱体的内侧壁铺设有保温层，所述保温层的内侧壁铺设有耐热层。本实用新型专利技术中，该用于一种搪瓷加工用吊烧架，其具有可以自由移动，不需要人工进行搬运煅烧，节省了时间，同时其还具有保温和在移动时缓冲外界冲击的功能。有保温和在移动时缓冲外界冲击的功能。有保温和在移动时缓冲外界冲击的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷加工用吊烧架


[0001]本技术涉及搪瓷加工
，尤其涉及一种搪瓷加工用吊烧架。

技术介绍

[0002]搪瓷加工中，需要将瓷釉均匀涂刷在金属胚体上，之后将涂刷过瓷釉的金属胚体放置在搪瓷设备烧成炉中进行烧结，在烧结过程中瓷釉将粘接在金属胚体表面从而形成搪瓷，搪瓷作品一直是我国高贵典雅的艺术代表，我国搪瓷加工艺术可以追溯到很久之前，这意味着我国在搪瓷加工方面有着超高的造诣。
[0003]现有技术中的吊烧架一般都是采用吊钩或者一些放置板之类的结构将涂刷过瓷釉的金属胚体挂设在吊钩上或者直接放置在放置板上，然后再借助外部设备将吊钩后者放置板连同金属胚体一起送入搪瓷设备烧成炉中，其需要人工进行转运，在运输的过程中，十分容易将胚胎打翻，造成损失，同时，现有的大多数的吊烧架其在保温的功能上并不完善，很容易导致炉子内部温度不够高，导致烧成缓慢。因此，本领域技术人员提供了一种搪瓷加工用吊烧架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搪瓷加工用吊烧架，其具有可以自由移动，不需要人工进行搬运煅烧，节省了时间，同时其还具有保温和在移动时缓冲外界冲击的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种搪瓷加工用吊烧架，包括箱体，所述箱体的前端面嵌设有箱门，所述箱门的前端面固定连接有把手，所述箱体的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面固定连接有多个缓冲块，多个所述缓冲块的内顶端面固定连接有弹簧，多个所述缓冲块的内顶端面远离弹簧的一侧固定连接有缓冲杆，多个所述缓冲块的下端面滑动连接有顶板，多个所述顶板的下端面固定连接有滚轮，所述箱体的内侧壁铺设有保温层，所述保温层的内侧壁铺设有耐热层，所述箱体的内侧壁固定连接有多个保温管，多个所述保温管远离箱体的一端固定连接有导温端子；
[0007]所述耐热层的内侧壁固定连接有多个滑槽板，多个所述滑槽板的内侧壁均滑动设置有吊烧板，多个所述吊烧板的上端面开设有多个透气孔。
[0008]通过上述技术方案，通过设置底板、缓冲块、弹簧、缓冲杆、顶板和滚轮，当装置移动时，遇到道路坎坷的情况，坎坷通过压缩滚轮来压缩缓冲块内的弹簧和缓冲杆，使得外界的坎坷产生的颠簸得到缓冲，使得装置运输胚胎时，更加安全，不会出现破损，通过设置保温层、耐热层、保温管和导温端子，通过保温管将热量传递到导温端子传递到箱体内，再通过耐热层和保温层进行保温，保证箱体内的温度不会下降，使得烧制的速度加快，提高了生产的效率，通过设置滑槽板、吊烧板、透气孔、箱体、箱门、把手和底板，通过将搪瓷胚胎装入吊烧板，再通过推动箱体来进行运输，相比于靠人工运输，节省了大量的人力，提高了生产
的效率。
[0009]进一步地，所述箱体的上端面贯穿设置有出气口并贯穿设置有保温层、耐热层和箱体；
[0010]通过上述技术方案，通过设置出气口，使得装置得以排出炉内的废气。
[0011]进一步地，所述出气口的内侧壁固定连接有多个过滤层；
[0012]通过上述技术方案，通过设置多个过滤层，使得装置排出的废气得以被过滤；
[0013]进一步地，多个所述保温管的一端贯穿设置有保温层和耐热层；
[0014]通过上述技术方案，通过设置保温管，使得温度得以被保存，不会流失过快。
[0015]进一步地，所述箱体的内侧壁固定连接有多个卡具；
[0016]通过上述技术方案，通过设置卡具，使得保温层与箱体连接更紧密。
[0017]进一步地，多个所述缓冲块的数量为四个；
[0018]通过上述技术方案，通过设置多个缓冲块，使得装置移动时更加平稳。
[0019]进一步地，所述耐热层是由耐火砖进行砌筑的；
[0020]通过上述技术方案，通过设置耐热层是由耐火砖进行砌筑的，使得耐热层更加耐高温。
[0021]进一步地，所述导温端子位于耐热层内侧壁上；
[0022]通过上述技术方案，通过设置导温端子位于耐热层内侧壁上，使得装置保温效果更好。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种搪瓷加工用吊烧架，通过设置底板、缓冲块、弹簧、缓冲杆、顶板和滚轮，当装置移动时，遇到道路坎坷的情况，坎坷通过压缩滚轮来压缩缓冲块内的弹簧和缓冲杆，使得外界的坎坷产生的颠簸得到缓冲，使得装置运输胚胎时，更加安全，不会出现破损。
[0025]2、本技术提出的一种搪瓷加工用吊烧架，通过设置保温层、耐热层、保温管和导温端子，通过保温管将热量传递到导温端子传递到箱体内，再通过耐热层和保温层进行保温，保证箱体内的温度不会下降，使得烧制的速度加快，提高了生产的效率。
[0026]3、本技术提出的一种搪瓷加工用吊烧架，通过设置滑槽板、吊烧板、透气孔、箱体、箱门、把手和底板，通过将搪瓷胚胎装入吊烧板，再通过推动箱体来进行运输，相比于靠人工运输，节省了大量的人力，提高了生产的效率。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种搪瓷加工用吊烧架的轴侧图；
[0028]图2为本技术提出的一种搪瓷加工用吊烧架的右视剖面图；
[0029]图3为本技术提出的一种搪瓷加工用吊烧架的吊烧板结构示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种搪瓷加工用吊烧架的出气口右视剖面图。
[0031]图例说明：
[0032]1、箱体；2、箱门；3、把手；4、底板；5、缓冲块；6、弹簧；7、缓冲杆；8、顶板；9、滚轮；10、出气口；11、保温层；12、耐热层；13、保温管；14、卡具；15、导温端子；16、滑槽板；17、吊烧板；18、透气孔；19、过滤层。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种搪瓷加工用吊烧架，包括箱体1，箱体1的前端面嵌设有箱门2，箱门2的前端面固定连接有把手3，箱体1的下端面固定连接有底板4，底板4的下端面固定连接有多个缓冲块5，多个缓冲块5的内顶端面固定连接有弹簧6，多个缓冲块5的内顶端面远离弹簧6的一侧固定连接有缓冲杆7，多个缓冲块5的下端面滑动连接有顶板8，多个顶板8的下端面固定连接有滚轮9，箱体1的内侧壁铺设有保温层11，保温层11的内侧壁铺设有耐热层12，箱体1的内侧壁固定连接有多个保温管13，多个保温管13远离箱体1的一端固定连接有导温端子15，通过设置底板4、缓冲块5、弹簧6、缓冲杆7、顶板8和滚轮9，当装置移动时，遇到道路坎坷的情况，坎坷通过压缩滚轮9来压缩缓冲块5内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷加工用吊烧架，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前端面嵌设有箱门(2)，所述箱门(2)的前端面固定连接有把手(3)，所述箱体(1)的下端面固定连接有底板(4)，所述底板(4)的下端面固定连接有多个缓冲块(5)，多个所述缓冲块(5)的内顶端面固定连接有弹簧(6)，多个所述缓冲块(5)的内顶端面远离弹簧(6)的一侧固定连接有缓冲杆(7)，多个所述缓冲块(5)的下端面滑动连接有顶板(8)，多个所述顶板(8)的下端面固定连接有滚轮(9)，所述箱体(1)的内侧壁铺设有保温层(11)，所述保温层(11)的内侧壁铺设有耐热层(12)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有多个保温管(13)，多个所述保温管(13)远离箱体(1)的一端固定连接有导温端子(15)；所述耐热层(12)的内侧壁固定连接有多个滑槽板(16)，多个所述滑槽板(16)的内侧壁均滑动设置有吊烧板(17)，多个所述吊烧板(17)的上端面开设有多个透气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡琳，任祥，徐鹤，姜微微，
申请(专利权)人：华腾大搪辽宁特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：