缓存输送设备和生产系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种缓存输送设备和生产系统，缓存输送设备包括缓存区和两个装卸区，缓存区包括至少一个缓存通道，缓存通道连通两个装卸区，两个装卸区的一个与上游工序连接，另一个与下游工序连接，在两个装卸区分别设有上下料组件，通过上下料组件可以实现承载有工件的载具在装卸区与缓存区之间的转移，进而将载具从上游工序转移到下游工序，由此可以实现上游工序和下游工序的自动化衔接。此外，缓存区可以用于临时存储承载有工件的载具，从而可以适应上游工序和下游工序的生产效率差异或者生产效率波动，保证整体生产过程的总体效率和连贯性。总体效率和连贯性。总体效率和连贯性。

【技术实现步骤摘要】
缓存输送设备和生产系统


[0001]本技术涉及生产设备
，具体涉及一种缓存输送设备和生产系统。

技术介绍

[0002]产品的生产过程常常具有多个不同的工序，不同的生产工序常常需要在不同的生产空间或者生产设备中进行。当产品的生产完成一道上游工序需要转移至下一个工序时，传统的产品转移方式是采用人工方式将产品从上游工序取出，然后搬运至下一个工序处。但是这种方式需要耗费较多的人力资源，不利于实现生产的自动化，同时人工搬运的过程中容易对工件或产品造成损伤，降低了产品的良率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种缓存输送设备和生产系统，能够实现上游工序和下游工序的自动衔接。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种缓存输送设备，所述缓存输送设备包括缓存区和两个装卸区，所述缓存区包括至少一个缓存通道，所述缓存通道连通两个所述装卸区，两个所述装卸区分别为上料装卸区和下料装卸区，所述上料装卸区和所述下料装卸区设置在所述缓存区相对的两侧，所述上料装卸区被配置为从所述缓存输送设备外接收载具，所述下料装卸区被配置为将所述载具移出所述缓存输送设备；所述缓存输送设备包括至少一个收容匣以及两个上下料组件；所述收容匣包括至少一个容纳槽，所述容纳槽包括供所述载具通过的开口，所述容纳槽被配置为容纳所述载具；每个所述上下料组件设置在两个所述装卸区中对应的一个所述装卸区，所述上下料组件包括装卸装置和搬运装置，所述搬运装置被配置为带动所述收容匣在所述缓存通道与所述装卸区之间移动，所述搬运装置包括用于承载所述收容匣的承载台，所述装卸装置被配置为将所述载具装入所述承载台所承载的所述收容匣的所述容纳槽中或将所述载具从所述承载台所承载的所述收容匣的所述容纳槽中取出。
[0005]在一个可选的实施方式中，所述收容匣包括多个容纳槽，所述承载台承载所述收容匣时，所述收容匣的多个所述容纳槽沿第一轴线方向排列，且所述容纳槽的开口设置在所述收容匣的第二轴线方向上，所述第二轴线方向与所述第一轴线方向相交；所述装卸装置设置在所述搬运装置的一侧，所述装卸装置包括用于定位所述载具的定位台，所述定位台设置在所述装卸装置靠近所述承载台的一侧，所述装卸装置被配置为带动所述载具在所述定位台和所述承载台所承载的收容匣之间移动；所述搬运装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述承载台连接并被配置为驱动所述承载台上的所述收容匣沿所述第一轴线方向移动，以切换所述收容匣中与所述定位台对齐的所述容纳槽。
[0006]在一个可选的实施方式中，所述搬运装置包括安装框体、第一传送机构和定位机构；安装框体与所述第一驱动机构连接；第一传送机构被配置为带动所述收容匣移出和移入所述搬运装置；定位机构被配置为对所述承载台上的收容匣进行与所述第一轴线方向相
交的方向上的定位；其中，所述承载台设于所述安装框体，所述第一驱动机构被配置为驱动所述安装框体沿所述第一轴线方向移动以带动所述承载台沿所述第一轴线方向移动。
[0007]在一个可选的实施方式中，所述搬运装置包括升降机构，升降机构设于所述安装框体并与所述承载台连接，所述升降机构被配置为驱动所述承载台沿所述第一轴线方向移动，以使所述承载台上的所述收容匣远离所述第一传送机构和与所述第一传送机构接触。
[0008]在一个可选的实施方式中，所述安装框体包括间隔相对设置的顶板和底板，所述升降机构设于所述底板，所述承载台与所述顶板相对设置；所述定位机构包括定位板、压板和压板驱动机构；所述定位板与所述顶板远离所述缓存区的一端连接；所述压板设置在所述顶板靠近所述缓存区的一端；压板驱动机构与所述压板连接，所述压板驱动机构被配置为驱动所述压板靠近和远离所述定位板；其中，所述升降机构驱动所述承载台沿所述第一轴线方向在第一工位和第二工位之间移动；所述承载台运动至所述第一工位时，所述承载台上的所述收容匣远离所述第一传送机构并且部分位于所述定位板和所述压板所限定的区域内；所述承载台运动至所述第二工位时，所述承载台上的所述收容匣与所述第一传送机构接触并且远离所述定位板和所述压板所限定的区域。
[0009]在一个可选的实施方式中，所述缓存通道包括通道口，至少一个所述装卸区对应于至少两个沿第三轴线方向排列的通道口，所述第三轴线方向与所述第一轴线方向相交；所述上下料组件包括通道切换驱动装置，通道切换驱动装置与所述搬运装置连接，所述通道切换驱动装置被配置为驱动所述搬运装置沿所述第三轴线方向移动，以使所述搬运装置所对准的所述通道口在至少两个所述通道口之间切换。
[0010]在一个可选的实施方式中，所述装卸装置包括第一接合件以及装卸驱动装置；第一接合件被配置为与所述载具以可分离的方式连接；装卸驱动装置被配置为驱动所述第一接合件带动与所述第一接合件连接的所述载具在所述定位台与所述承载台所承载的所述收容匣之间移动。
[0011]在一个可选的实施方式中，所述装卸装置包括出入料通道、隔离件和第二接合件；所述出入料通道设置在所述装卸装置远离所述承载台的一侧，所述出入料通道被配置为带动所述载具在所述缓存输送设备的内部和外部之间移动；隔离件设置在所述出入料通道与所述定位台之间以分隔所述出入料通道与所述定位台；第二接合件与所述装卸驱动装置连接并与所述第一接合件间隔设置，所述第二接合件被配置为与所述载具以可分离的方式连接；其中，所述装卸驱动装置被配置为驱动所述第二接合件与所述载具连接并在所述出入料通道和所述定位台之间运动，以带动所述载具越过所述隔离件在所述出入料通道和所述定位台之间运动。
[0012]在一个可选的实施方式中，所述装卸驱动装置包括安装块、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构；第二驱动机构设于所述安装块并与所述第一接合件连接，所述第二驱动机构被配置为驱动所述第一接合件沿所述第一轴线方向移动；第三驱动机构设于所述安装块并与所述第二接合件连接，所述第三驱动机构被配置为驱动所述第二接合件沿所述第一轴线方向移动；第四驱动机构被配置为驱动所述安装块沿所述第二轴线方向移动，以带动所述第一接合件和所述第二接合件二者中的至少一者沿所述第二轴线方向移动。
[0013]在一个可选的实施方式中，所述隔离件包括连通所述出入料通道和所述定位台的避让缺口；所述避让缺口的位置被配置为在所述装卸驱动装置驱动所述第一接合件移动时
避让所述第一接合件。
[0014]在一个可选的实施方式中，位于所述上料装卸区的所述装卸装置被配置为通过所述装卸驱动装置驱动所述第一接合件，以将所述定位台上的所述载具推入所述承载台所承载的所述收容匣的容纳槽中；位于所述下料装卸区的所述装卸装置被配置为：所述第一接合件包括与所述载具相匹配的钩状结构，所述装卸驱动装置驱动所述第一接合件，以使所述钩状结构与所述承载台所承载的所述收容匣中的所述载具连接并带动所述载具从所述容纳槽移动至所述定位台。
[0015]在一个可选的实施方式中，所述缓存区的缓存通道的数量为至少两个，每个所述缓存通道包括至少一个与所述上料装卸区对应的通道口和至少一个与所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓存输送设备，其特征在于，所述缓存输送设备包括缓存区(A)和两个装卸区(B1、B2)，所述缓存区(A)包括至少一个缓存通道(10)，所述缓存通道(10)连通两个所述装卸区(B1、B2)，两个所述装卸区(B1、B2)分别为上料装卸区(B1)和下料装卸区(B2)，所述上料装卸区(B1)和所述下料装卸区(B2)设置在所述缓存区(A)相对的两侧，所述上料装卸区(B1)被配置为从所述缓存输送设备外接收载具(40)，所述下料装卸区(B2)被配置为将所述载具(40)移出所述缓存输送设备；所述缓存输送设备包括：至少一个收容匣(20)，所述收容匣(20)包括至少一个容纳槽(21)，所述容纳槽(21)包括供所述载具(40)通过的开口，所述容纳槽(21)被配置为容纳所述载具(40)；以及两个上下料组件(30)，每个所述上下料组件(30)设置在两个所述装卸区(B1、B2)中对应的一个所述装卸区(B1、B2)，所述上下料组件(30)包括装卸装置(31)和搬运装置(32)，所述搬运装置(32)被配置为带动所述收容匣(20)在所述缓存通道(10)与所述装卸区(B1、B2)之间移动，所述搬运装置(32)包括用于承载所述收容匣(20)的承载台(321)，所述装卸装置(31)被配置为将所述载具(40)装入所述承载台(321)所承载的所述收容匣(20)的所述容纳槽(21)中或将所述载具(40)从所述承载台(321)所承载的所述收容匣(20)的所述容纳槽(21)中取出。2.根据权利要求1所述的缓存输送设备，其特征在于，所述收容匣(20)包括多个容纳槽(21)，所述承载台(321)承载所述收容匣(20)时，所述收容匣(20)的多个所述容纳槽(21)沿第一轴线方向排列，且所述容纳槽(21)的开口设置在所述收容匣(20)的第二轴线方向上，所述第二轴线方向与所述第一轴线方向相交；所述装卸装置(31)设置在所述搬运装置(32)的一侧，所述装卸装置(31)包括用于定位所述载具(40)的定位台(311)，所述定位台(311)设置在所述装卸装置(31)靠近所述承载台(321)的一侧，所述装卸装置(31)被配置为带动所述载具(40)在所述定位台(311)和所述承载台(321)所承载的收容匣(20)之间移动；所述搬运装置(32)包括第一驱动机构(322)，所述第一驱动机构(322)与所述承载台(321)连接并被配置为驱动所述承载台(321)上的所述收容匣(20)沿所述第一轴线方向移动，以切换所述收容匣(20)中与所述定位台(311)对齐的所述容纳槽(21)。3.根据权利要求2所述的缓存输送设备，其特征在于，所述搬运装置(32)包括：安装框体(323)，与所述第一驱动机构(322)连接；第一传送机构(324)，被配置为带动所述收容匣(20)移出和移入所述搬运装置(32)；以及定位机构(325)，被配置为对所述承载台(321)上的收容匣(20)进行与所述第一轴线方向相交的方向上的定位；其中，所述承载台(321)设于所述安装框体(323)，所述第一驱动机构(322)被配置为驱动所述安装框体(323)沿所述第一轴线方向移动以带动所述承载台(321)沿所述第一轴线方向移动。4.根据权利要求3所述的缓存输送设备，其特征在于，所述搬运装置(32)包括：升降机构(326)，设于所述安装框体(323)并与所述承载台(321)连接，所述升降机构(326)被配置为驱动所述承载台(321)沿所述第一轴线方向移动，以使所述承载台(321)上
的所述收容匣(20)远离所述第一传送机构(324)和与所述第一传送机构(324)接触。5.根据权利要求4所述的缓存输送设备，其特征在于，所述安装框体(323)包括间隔相对设置的顶板(3231)和底板(3232)，所述升降机构(326)设于所述底板(3232)，所述承载台(321)与所述顶板(3231)相对设置；所述定位机构(325)包括：定位板(3251)，与所述顶板(3231)远离所述缓存区(A)的一端连接；压板(3252)，设置在所述顶板(3231)靠近所述缓存区(A)的一端；以及压板驱动机构(3253)，与所述压板(3252)连接，所述压板驱动机构(3253)被配置为驱动所述压板(3252)靠近和远离所述定位板(3251)；其中，所述升降机构(326)驱动所述承载台(321)沿所述第一轴线方向在第一工位和第二工位之间移动；所述承载台(321)运动至所述第一工位时，所述承载台(321)上的所述收容匣(20)远离所述第一传送机构(324)并且部分位于所述定位板(3251)和所述压板(3252)所限定的区域内；所述承载台(321)运动至所述第二工位时，所述承载台(321)上的所述收容匣(20)与所述第一传送机构(324)接触并且远离所述定位板(3251)和所述压板(3252)所限定的区域。6.根据权利要求2所述的缓存输送设备，其特征在于，所述缓存通道(10)包括通道口，至少一个所述装卸区(B1、B2)对应于至少两个沿第三轴线方向排列的通道口，所述第三轴线方向与所述第一轴线方向相交；所述上下料组件(30)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙辉，邱小清，刘军虎，汪勇，
申请(专利权)人：东莞高伟光学电子有限公司，
类型：新型
国别省市：