一种氢氧化镁再生用烟气脱硫机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，包括烟气冷却系统、混合反应器、氧化工艺室和氢氧化镁再生装置，所述烟气冷却系统与混合反应器相连通，所述混合反应器内设有喷头和气体均布散管，所述混合反应器上表面设有水泵，所述水泵远离混合反应器一端固定连接有过滤器，所述混合反应器表面固定安装有换热器，所述换热器表面固定安装有氢氧化钙反应器。该氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，相比传统的湿法脱硫技术90％左右的脱硫效率，本实用所采用的方法首先依靠海水中的天然碱度(HCO3‑

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化镁再生用烟气脱硫机构


[0001]本技术涉及烟气净化
，具体为一种氢氧化镁再生用烟气脱硫机构。

技术介绍

[0002]现在脱硫技术主要有三种方式，即燃烧前脱硫技术、燃烧中脱硫技术和燃烧后脱硫技术，燃烧前脱硫技术主要是对原煤进行破碎清洗，脱硫主要采用物理方式除去煤中的黄硫铁矿，虽然该方法具有工艺相对简单，操作成本较低等优点，但对黄硫铁矿的去除率不足50％，而且不能有效去除煤质中的有机硫，该方法只能作为脱硫的前置工艺；燃烧中脱硫技术主要是对向炉膛内喷入石灰石和白云石等脱硫剂，利用炉膛内的1300℃
‑
1500℃的高温环境对脱硫剂进行煅烧，高温煅烧会产生CaO和MgO等碱性产物与高温烟气中的SO2和SO3反应生成硫酸盐和亚硫酸盐，进而达到脱硫的目的，降低向大气环境排放烟气中的硫含量。
[0003]但这种直接喷钙脱硫技术的脱硫效率只能达到30％
‑
40％左右，仅仅能满足一般的环保要求，与现行的超低排放要求相差甚远，所以需要结合燃烧后脱硫技术才能将排放烟气中的硫含量降到环保要求，燃烧后脱硫技术主要分为干法、半干法和湿法脱硫，三种燃烧后脱硫技术都是利用吸收剂或者吸附剂去除烟气中的SO2和SO3，并使其转化为稳定的硫化合物，三者之中以湿法烟气脱硫使用最为广泛，主要有海水脱硫、氨吸收法、氧化镁法和石膏法等技术类别，虽然湿法脱硫的脱硫效率可以达到90％以上，但是普遍存在腐蚀严重、维护费用高、易造成二次污染等问题；综上所述，针对现有脱硫技术的不足之处，提出一种氢氧化镁再生用烟气脱硫机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，具备脱硫效率高、使用成本低的优点，解决了现有的脱硫装置在使用时普遍存在腐蚀严重、维护费用高、易造成二次污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，包括烟气冷却系统、混合反应器、氧化工艺室和氢氧化镁再生装置，所述烟气冷却系统与混合反应器相连通，所述混合反应器内设有喷头和气体均布散管，所述混合反应器上表面设有水泵，所述水泵远离混合反应器一端固定连接有过滤器，所述混合反应器表面固定安装有换热器，所述换热器表面固定安装有氢氧化钙反应器。
[0006]进一步，所述氢氧化钙反应器与氢氧化镁再生装置相连通。
[0007]进一步，所述氢氧化镁再生装置与氧化工艺室相连通。
[0008]进一步，所述氧化工艺室和氢氧化镁再生装置内均设有搅拌机。
[0009]进一步，所述氧化工艺室下表面固定安装有空气压缩泵。
[0010]进一步，所述混合反应器与氧化工艺室相连通。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1.该氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，相比传统的湿法脱硫技术90％左右的脱硫效
率，本实用所采用的方法首先依靠海水中的天然碱度(HCO3‑
和CO
32
‑
)吸收烟气中的SO2反应生成SO
32
‑
，经过混合反应室的剩余海水再与新鲜海水混合，由于SO
32
‑
是一种还原性较强的离子，在PH值为5
‑
6时，海水中的溶解氧会非常轻易的将SO
32
‑
氧化成稳定无害的SO
42
‑
离子，为提高脱硫效率在海水中添加生石灰作为补充吸收剂用以增加海水中的碱度，可将总体的脱硫效率提升到95％以上。
[0013]2.该氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，充分利用余热的再利用，采用生石灰作为氢氧化钙再生剂，主要是考虑生石灰获取方便，价格低廉并且在与水反应生成所需的氢氧化钙过程中可以释放大量的热量，为防止发生烟气结露和低温腐蚀等问题，需要在净化后的烟气排放至烟囱前增加一级换热装置，将烟气温度提升至50℃左右，保证烟气从烟囱排出时有足够的抬升高度，并防止烟囱内壁结露腐蚀，为降低能耗将CaO与水反应产生的大量热量回收用以加热烟气，提高整个工艺流程能源利用效率。
[0014]3.该氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，充分利用海水中的MgCL2和MgSO4与氢氧化钙反应生成氢氧化镁，由于在再生装置内只有氢氧化镁是沉淀物质并且是所需要的反应物，吸收和氧化反应生成物均有易容性，故再生装置内无结垢和沉积现象，不用增设清洗设备，结构相对简单造价低。
[0015]4.该氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，通过设置氧化工艺室，利用压缩空气泵对氧化工艺室输送氧气，将混合反应器中的MgSO3完全氧化生成MgSO4，同时保持再生器内的PH值在5
‑
6，使氢氧化镁完全溶解，将氧化工艺室完全氧化后的溶液送至再生装置，可以有效降低材料损耗，提高经济性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构脱硫装置系统图。
[0017]图中：1、烟气冷却系统；2、混合反应器；3、氧化工艺室；4、氢氧化镁再生装置；5、喷头；6、气体均布散管；7、水泵；8、过滤器；9、换热器；10、氢氧化钙反应器；11、搅拌机；12、空气压缩泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例中的一种氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，包括烟气冷却系统1、混合反应器2、氧化工艺室3和氢氧化镁再生装置4，氢氧化镁再生装置4与氧化工艺室3相连通，烟气冷却系统1与混合反应器2相连通，混合反应器2内设有喷头5和气体均布散管6，混合反应器2上表面设有水泵7，水泵7远离混合反应器2一端固定连接有过滤器8，混合反应器2表面固定安装有换热器9，换热器9表面固定安装有氢氧化钙反应器10，氢氧化钙反应器10与氢氧化镁再生装置4相连通，氧化工艺室3和氢氧化镁再生装置4内均设有搅拌机11，氧化工艺室3下表面固定安装有空气压缩泵12，混合反应器2与氧化工艺室3相连通。
[0020]上述实施例的工作原理为：
[0021]待脱硫烟气首先经过烟气冷却系统1，从锅炉预热器终端排放的烟气温度约为150℃，通过冷却系统将其降至50℃左右，用以提高SO2的吸收效率，同时较低的烟气温度可以降低对混合反应器2中防腐材料的材质要求，海水通过输送管道送至混合反应2内顶部的喷头5，向下方均匀喷射海水，经冷却系统降温后的烟气送至混合反应器2中部，通过均布的空气喷嘴向上喷射烟气，与海水形成逆向对流，增加反应的接触面积提高反应效率。
[0022]主要的脱硫过程在混合反应器2中进行，其原理为，在一般海水中镁含量约为1200
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1400mg/L，主要以氯化镁和硫酸镁为主要形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，包括烟气冷却系统(1)、混合反应器(2)、氧化工艺室(3)和氢氧化镁再生装置(4)，其特征在于：所述烟气冷却系统(1)与混合反应器(2)相连通，所述混合反应器(2)内设有喷头(5)和气体均布散管(6)，所述混合反应器(2)上表面设有水泵(7)，所述水泵(7)远离混合反应器(2)一端固定连接有过滤器(8)，所述混合反应器(2)表面固定安装有换热器(9)，所述换热器(9)表面固定安装有氢氧化钙反应器(10)。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁再生用烟气脱硫机构，其特征在于：所述氢氧化钙反应器(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，冯文涵，闫飞，陈潜，张涛，张丽，李书新，
申请(专利权)人：中国电建集团港航建设有限公司，
类型：新型
国别省市：