本实用新型专利技术公开了一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机，涉及机钻攻加工技术领域，包括攻钻机平台，所述攻钻机平台的上端架设有攻丝组件，所述攻钻机平台的下端固定连接有储液箱，所述攻钻机平台的上端设置有焊接件限位机构。本实用新型专利技术通过滤渣网板的设置，用于对喷淋下来的切削液当中的杂质进行过滤，利用密封圈与密封嵌槽之间配合，能够提升对滤渣网板装配的密封性，避免漏液的情况，通过抽液管、抽吸泵与分流管之间共同配合，实现了对过滤后的切削液进行抽吸再利用的效果，配合多组喷淋头的设置，能够增大切削液与焊接件表面的接触面积，提升工件钻攻的冷却效率和生产品质，极大提升钻攻效果。极大提升钻攻效果。极大提升钻攻效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机
[0001]本技术涉及机钻攻加工
，具体涉及一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，台式钻孔两用机是一种既可以对工件进行钻孔，又可以对工件进行攻丝的机器，钻攻两用机在对工件进行钻孔或者攻丝时，往往需要喷淋切削液，以保证钻孔或者攻丝的质量，目前市场上常见的焊接件加工台式钻攻两用机，大多不能够将原料很好的夹持固定，导致在加工过程中容易发生偏移，影响加工效果，且不便于工作人员对工件的表面喷洒切削液，为此，我们提出一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机。
[0003]在公开号为：CN216858871U的一种防火门加工自动喷淋切削液的台式钻攻两用机，涉及防火门加工领域，包括底板，所述底板上都表面靠近两侧位置均设置有限位机构，所述底板上端表面靠近中部位置安装有支撑框架，所述支撑框架内部顶端靠近两侧位置均设置有喷洒机构，所述限位机构包括滑槽与横板，所述滑槽两内侧壁之间连接有滑杆，所述滑杆外部套设有滑块，所述滑块上端安装有限位板，所述横板外侧面贯穿开设有横槽；该防火门加工自动喷淋切削液的台式钻攻两用机通过设置限位机构可以很好地将原料夹持固定在底板上端，防止在对其进行后续加工操作时发生偏移，影响加工效果，且便于工作人员对原料表面喷洒切削液，使得钻攻效果更佳。
[0004]为了解决切削液喷洒效果不佳的问题，现有技术是采用带动喷头转动增大喷头的喷洒范围的方式进行处理，但是还会出现不具备对切削液的回收再利用的情况，进而导致切削液的浪费，增加了生产成本的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机，包括攻钻机平台，所述攻钻机平台的上端架设有攻丝组件，所述攻钻机平台的下端固定连接有储液箱，所述攻钻机平台的上端设置有焊接件限位机构，所述储液箱的两侧外表面分别设置有架设在攻丝组件上端的喷淋机构；
[0008]所述焊接件限位机构包括有工件夹持单元和限位调节单元，所述工件夹持单元与限位调节单元均设置在攻钻机平台的上表面并与之活动连接；
[0009]所述喷淋机构包括有积液回收单元和喷洒单元，所述喷洒单元设置在积液回收单元的输出端并架设在攻丝组件的上端。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述攻钻机平台的上端开设有嵌槽，所
述嵌槽的内壁上嵌接有连接凸块，所述连接凸块的内侧面分别固定安装有隔离板。
[0011]采用上述技术方案，所述隔离板的长形槽的外表面铺设有隔离网，用于对工件攻丝的碎屑进行阻挡。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工件夹持单元包括有限位条板和驱动电机，所述驱动电机的内侧面与限位条板的一端外表面固定连接，所述驱动电机的输出轴上固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端外表面分别与限位条板的内壁转动连接。
[0013]采用上述技术方案，所述双向螺纹杆的两端分别设置有对称的相反的螺纹。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位调节单元包括有限位滑块，所述限位滑块的内壁与双向螺纹杆的外表面螺纹连接，且所述限位滑块的两侧外表面分别与限位条板内壁预设的滑槽内壁滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，所述限位滑块设置为与限位条板内壁滑槽相互适配的十字形状。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位调节单元还包括有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与限位滑块的外侧面固定连接，所述伸缩杆远离限位滑块的一端固定连接有工件夹持座。
[0017]采用上述技术方案，所述工件夹持座的夹持面均匀开设有槽孔，用于增加与焊接件表面的摩擦力。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述积液回收单元包括有滤渣网板，所述滤渣网板的内侧一端外表面与储液箱的内壁活动搭接，所述储液箱的前端外表面预设有密封嵌槽，所述密封嵌槽的内表面嵌套安装有密封圈，所述密封圈的外表面与滤渣网板的一端内侧面活动连接。
[0019]采用上述技术方案，通过密封圈与密封嵌槽之间配合，增强了滤渣网板装配的密封性。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷洒单元包括有抽液管，所述抽液管的进液端延伸至储液箱的内部并与之外壁密封连接，所述抽液管的另一端固定连接有抽吸泵，所述储液箱贴合于抽液管一端的侧壁固定安装有阻隔细网板。
[0021]采用上述技术方案，通过阻隔细网板的设置，用于对减少小颗粒碎屑堆积在抽液管端口处影响出液的速率。
[0022]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抽吸泵的输出端固定连接有分流管，所述分流管的上表面架设有与攻丝组件下表面固定连接的U型固定座，所述分流管的出液端固定连接有喷淋头。
[0023]采用上述技术方案，通过多组喷淋头的设置，增加了对工件表面的冷却面积，提升了切削的效率。
[0024]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0025]1、本技术提供一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机，采用工件夹持单元和限位调节单元之间的共同配合，实现了对焊接件的稳定夹持，有助于工件的钻攻作业，通过驱动电机的设置，能够为双向螺纹杆的转动提供动力输出，在限位滑块和伸缩杆的相互配合下，能够根据工件的实际情况对其进行精准稳定的夹持，保持钻攻的稳定
性，提升焊接件加工的效率和质量。
[0026]2、本技术提供一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机，采用积液回收单元和喷洒单元之间的共同配合，解决了现有技术不具备对切削液的回收再利用的功能，导致切削液的浪费，增加了生产成本的问题，通过滤渣网板的设置，用于对喷淋下来的切削液当中的杂质进行过滤，利用密封圈与密封嵌槽之间配合，能够提升对滤渣网板装配的密封性，避免漏液的情况，通过抽液管、抽吸泵与分流管之间共同配合，实现了对过滤后的切削液进行抽吸再利用的效果，配合多组喷淋头的设置，能够增大切削液与焊接件表面的接触面积，提升工件钻攻的冷却效率和生产品质，极大提升钻攻效果。
[0027]3、本技术提供一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机，采用阻隔细网板与滤渣网板之间的共同配合，能够对钻攻工件的碎屑以及切削液当中的杂质进行双重过滤，利用阻隔细网板在抽液管端口的设置，极大减少了细小碎屑及杂质进入抽液管的可能，提升切削液回收的纯度，增强喷淋的效果。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术的限位条板的立体截面结构示意图；
[0030]图3为本技术的隔离板的立体分解结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机，包括攻钻机平台(1)，其特征在于：所述攻钻机平台(1)的上端架设有攻丝组件(11)，所述攻钻机平台(1)的下端固定连接有储液箱(a1)，所述攻钻机平台(1)的上端设置有焊接件限位机构(2)，所述储液箱(a1)的两侧外表面分别设置有架设在攻丝组件(11)上端的喷淋机构(3)；所述焊接件限位机构(2)包括有工件夹持单元和限位调节单元，所述工件夹持单元与限位调节单元均设置在攻钻机平台(1)的上表面并与之活动连接，所述工件夹持单元包括有限位条板(211)和驱动电机(212)，所述驱动电机(212)的内侧面与限位条板(211)的一端外表面固定连接，所述驱动电机(212)的输出轴上固定连接有双向螺纹杆(213)，所述双向螺纹杆(213)的两端外表面分别与限位条板(211)的内壁转动连接；所述限位调节单元包括有限位滑块(221)，所述限位滑块(221)的内壁与双向螺纹杆(213)的外表面螺纹连接，且所述限位滑块(221)的两侧外表面分别与限位条板(211)内壁预设的滑槽内壁滑动连接；所述喷淋机构(3)包括有积液回收单元和喷洒单元，所述喷洒单元设置在积液回收单元的输出端并架设在攻丝组件(11)的上端。2.根据权利要求1所述的一种焊接件加工用自动喷淋切削液的台式钻攻两用机，其特征在于：所述攻钻机平台(1)的上端开设有嵌槽(231)，所述嵌槽(231)的内壁上嵌接有连接凸块，所述连接凸块的内侧面分别固定安装有隔离板(232)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道岐，刘玉琴，
申请(专利权)人：青岛鑫弘扬精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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