一种双阶双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双阶双螺杆挤出机，通过第一竖直管道、第二竖直管道和转移管道的分段设置以及对一阶加工管道和二阶加工管道的交错设置，使得一阶加工管道中进行加工的物料能够分段落下至二阶加工管道中，有效提高整体的加工效率，并且在保障产品质量的同时也能够降低能源的消耗，在物料通过第一竖直管道、第二竖直管道和转移管道的过程中，抽气泵启动，将管道中存在的气体抽出避免其再进入到二阶加工管道中影响产品质量，抽出的气体在经过活性炭滤板进行简单处理后再行排出。活性炭滤板进行简单处理后再行排出。活性炭滤板进行简单处理后再行排出。

【技术实现步骤摘要】
一种双阶双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及绝缘材料生产
，具体为一种双阶双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]电缆作为信息传递、电能传输的线材产品，其在日常使用当中扮演着重要角色，广泛应用于电器设备、家用电器、照明线路等等，在电缆的生产当中，对其外套接绝缘材料的步骤是必不可少的，其直接关乎着电缆使用的安全性。
[0003]电缆外套接的绝缘护套所使用的绝缘材料多是采用螺杆挤出的方式进行混炼，然而单一的单螺杆挤出方式与双螺杆挤出方式通常会出现混炼不充分的问题使得电缆料的均匀度较低，而采用相同规格的单个双螺杆挤出机直接连通所形成的的二阶双螺杆挤出机整体的效率较低，浪费能源，同时挤出过程中机器内具有气体，在挤出过程中不及时排除会影响物料的质量。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种双阶双螺杆挤出机，采用的技术方案是，包括一阶加工管道、加料口、驱动电机、双螺杆挤出结构、出孔、多级转移部、二阶加工管道、最终出料口、排气结构和气体处理部，一阶加工管道上方靠左端设置加料口，一阶加工管道和二阶加工管道内均设置有由驱动电机驱动的双螺杆挤出结构，一阶加工管道下表面中段与靠右端以及右端侧壁均开有出孔，一阶加工管道和二阶加工管道交错放置，二阶加工管道的左端位于一阶加工管道中间段的下方，两者之间通过多级转移部连通，此种连接方式可将中段漏下物料在二阶加工管道中完成整个在加工过程，而右侧及右端处漏下物料在进入二阶加工管道中无需进行完整的再加工，有效提升效率的同时降低整体加工的能源消耗，二阶加工管道右端为最终出料口，对经过混炼的物料进行排出，多级转移部处设置有排气结构，利用排气结构排出装置内的空气以维持物料的质量，排气结构中设置有气体处理部，对气体简单处理后再排出。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，多级转移部包括第一竖直管道、第二竖直管道和转移管道，一阶加工管道的底面中间处、靠右侧以及右侧壁上均开有出孔，一阶加工管道下表面和右侧外壁与出孔对应的位置处分别固定第一竖直管道、第二竖直管道和转移管道，并通过出孔与一阶加工管道连通，提高下料的效率，并将不同部位漏下的物料转移至二阶加工管道时使其处于不同的位置保障全部物料均能够得到完全的加工。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，排气结构包括排气腔、气孔、气体连通管、汇集环、排出管、抽气泵和出气口，第一竖直管道、第二竖直管道和转移管道的竖直部分中段侧壁开有气孔，并在气孔外一体成型设置排气腔，排气腔的上部通过气体连通管与汇集环连通，各个汇集环之间通过排出管连通，左侧所述汇集环通过排出管与抽气泵连通，抽气泵的左侧为出气口，一阶加工管道内的物料通过出孔被挤出时候会在重力作用下沿着竖直设置的管道直接漏下，不用担心物料从气孔处冒料，而后在抽气泵的抽动下将内部空气外
抽，并对抽出的空气进行简单处理。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，气体处理部包括处理室和活性炭滤板，最左侧汇集环与处理室连通，处理室内均匀分布若干活性炭滤板，处理室右侧与抽气泵连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，驱动电机通过外接电源进行供电。
[0009]本技术的有益效果：通过第一竖直管道、第二竖直管道和转移管道的分段设置以及对一阶加工管道和二阶加工管道的交错设置，使得一阶加工管道中进行加工的物料能够分段落下至二阶加工管道中，有效提高整体的加工效率，并且在保障产品质量的同时也能够降低能源的消耗，在物料通过第一竖直管道、第二竖直管道和转移管道的过程中，抽气泵启动，将管道中存在的气体抽出避免其再进入到二阶加工管道中影响产品质量，抽出的气体在经过活性炭滤板进行简单处理后再行排出。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术的部分构件结构示意图。
[0013]图中：一阶加工管道1、加料口2、驱动电机3、双螺杆挤出结构31、出孔32、第一竖直管道4、第二竖直管道5、转移管道6、二阶加工管道7、最终出料口8、排气腔9、气孔91、气体连通管10、汇集环11、排出管12、抽气泵14、处理室13、活性炭滤板131、出气口15。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种双阶双螺杆挤出机，采用的技术方案是，包括一阶加工管道1、加料口2、驱动电机3、双螺杆挤出结构31、出孔32、多级转移部、二阶加工管道7、最终出料口8、排气结构和气体处理部，一阶加工管道1上方靠左端设置加料口2，一阶加工管道1和二阶加工管道7内均设置有双螺杆挤出结构31，双螺杆挤出结构31由驱动电机3驱动，一阶加工管道1下表面中段与靠右端以及右端侧壁均开有出孔32，一阶加工管道1和二阶加工管道7交错放置，二阶加工管道7的左端位于一阶加工管道1中间段的下方，两者之间通过多级转移部连通，二阶加工管道7右端为最终出料口8，多级转移部处设置有排气结构，在物料转移的过程中对内部的空气进行排除，排气结构中设置有气体处理部，对排出的空气进行简单处理后再排出。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，多级转移部包括第一竖直管道4、第二竖直管道5和转移管道6，一阶加工管道1的底面中间处、靠右侧以及右侧壁上均开有出孔32，一阶加工管道1下表面和右侧外壁与出孔32对应的位置处分别固定第一竖直管道4、第二竖直管道5和转移管道6，并通过出孔32与一阶加工管道1连通，采用多位置分段式的下料方式能够有效的增加整个生产的效率，并且在保障产品质量的同时也能够降低能源的消耗。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，排气结构为，在第一竖直管道4、第二竖直管道5和转移管道6的竖直部分中段侧壁开有气孔91，并在气孔91外一体成型设置排气腔9，由于管道的直径大于出孔32的区域覆盖，在物料从出孔32漏下时在自身重力作用下直接下漏至二阶加工管道7中，不会从气孔91处冒料，排气腔9的上部通过气体连通管10与汇集环
11连通，各个汇集环11之间通过排出管12连通，左侧汇集环11通过排出管12与抽气泵14连通，抽气泵14的左侧为出气口15。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，气体处理部具体设置方式为，最左侧汇集环11与处理室13连通，处理室13内均匀分布若干活性炭滤板131，处理室13右侧与抽气泵14连通，气体在经过处理室13内分布的活性炭滤板131时被吸附过滤实现简单的处理。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，驱动电机3通过外接电源进行供电。
[0020]本技术的工作原理：使用时，第一竖直管道4、第二竖直管道5和转移管道6的分段设置以及对一阶加工管道1和二阶加工管道7的交错设置，使得一阶加工管道1中进行加工的物料能够分段落下至二阶加工管道7中，有效提高整体的加工效率，并且在保障产品质量的同时也能够降低能源的消耗，在物料通过第一竖直管道4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阶双螺杆挤出机，其特征在于：包括一阶加工管道(1)、加料口(2)、驱动电机(3)、双螺杆挤出结构(31)、出孔(32)、多级转移部、二阶加工管道(7)、最终出料口(8)、排气结构和气体处理部；所述一阶加工管道(1)上方靠左端设置加料口(2)；所述一阶加工管道(1)和二阶加工管道(7)内均设置有双螺杆挤出结构(31)，双螺杆挤出结构(31)由驱动电机(3)驱动；所述一阶加工管道(1)下表面中段与靠右端以及右端侧壁均开有出孔(32)；所述一阶加工管道(1)和二阶加工管道(7)交错放置，二阶加工管道(7)的左端位于一阶加工管道(1)中间段的下方，两者之间通过多级转移部连通；所述二阶加工管道(7)右端为最终出料口(8)；所述多级转移部处设置有排气结构；所述排气结构中设置有气体处理部。2.根据权利要求1所述的双阶双螺杆挤出机，其特征在于：所述多级转移部包括第一竖直管道(4)、第二竖直管道(5)和转移管道(6)；所述一阶加工管道(1)的底面中间处、靠右侧以及右侧壁上均开有出孔(32)；所述一阶加工管道(1)下表面和右侧外壁与出孔(32)对应的位置处分别固定第一竖直管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伊冰，姜隆凯，姜春鹏，
申请(专利权)人：洛阳昊华塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：