一种包装机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装机自动下料装置，其特征是，包括下料装置主体(19)、内导边气缸(7)、密封气缸(12)、抱袋气缸(8)、下料装置升降气缸(18)；内导杆(11)一端与所述内导边气缸(7)固定连接；所述密封气缸(12)通过第一连杆(13)与密封板(17)固定连接，第二连杆(9)与所述抱袋夹块(10)固定连接；还包括称重传感器(2)、通信连接的称重控制器(3)，本实用新型专利技术用于动力装置硫酸铵包装机，减少了人员操作，提高了包装效率。高了包装效率。高了包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机自动下料装置


[0001]本技术涉及工业生产中物料的包装，尤其涉及一种包装机自动下料装置，特别涉及遇湿具有腐蚀性粉状物料的一种包装机自动下料装置。

技术介绍

[0002]在动力装置烟气脱硫工段，从烟气中脱除的硫酸铵浆液经离心、干燥后成为粉状固体，经包装后外售。人工包装效率低下，包装精度低，且造成下料口漏料，粉状物料漏出后影响周围环境，并腐蚀下料口周围仪表设备，造成称重不准，气缸故障问题频发。包装机下料装置是包装机的核心部件，决定包装机是否满足每袋重量标准：50
±
0.5Kg，是否能够连续、高效地进行包装。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种包装机自动下料装置，克服了现有技术的上述缺点，具有测量准确、不漏料、连续高效运行的特点。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种包装机自动下料装置，包括下料装置主体，与所述下料装置主体固定连接的内导边气缸、密封气缸、抱袋气缸；下料口设置在所述下料装置主体下方位置，所述下料装置升降气缸上方一端固定连接在水平钢板上；
[0006]内导杆一端与所述内导边气缸固定连接，另一端固定连接在所述下料装置主体上，所述内导杆在内导边气缸作用下，内导杆复位至初始位，初始位是左、右两侧所述内导杆紧贴下料口左、右两侧，包装袋下料接收后，内导边气缸带动该内导杆动作，向左、右两侧撑袋该内导杆，将包装袋袋口拉直，便于后续缝包；
[0007]所述密封气缸通过第一连杆与密封板固定连接第二连杆一端固定连接在所述下料装置主体上，另一端与所述抱袋夹块固定连接，所述第二连杆还与所述抱袋气缸固定连接；
[0008]在所述密封气缸、所述抱袋气缸的动作作用下，所述密封气缸动作作用下，将用密封板将包装袋与下料口内壁夹紧；所述抱袋气缸的动作作用下，所述抱袋夹块将包装袋与所述下料装置主体固定牢靠；
[0009]所述下料装置主体固定在中间有开口的水平钢板上，钢板上设置有称重传感器用来实时检测下料口负载重量；
[0010]称重控制器与所述称重传感器通信连接，进行称重信号处理，并输出称重数据显示及控制信号至PLC、触摸屏。当包装袋重量等于设定的目标称重值时，下料停止，所述升降气缸动作、抱袋气缸、密封气缸依次动作，使所述抱袋夹块、密封板与包装袋分离，包装袋落到下方皮带上，皮带机工作，可以使包装袋移动至缝包机处。下料装置升降气缸动作，整个下料装置主体抬升，进入下一个自动下料周期。
[0011]所述称重传感器是型号可采用为MTB
‑
100kg的称重传感器，采用三传感器结构设
计，是利用三点确定一个平面原理，使计量斗稳定受力相互之间不存在横向切力及扭力，包装精度和稳定性。
[0012]所述包装袋送至下料口后，所述密封气缸动作，所述密封板将包装袋两面与下料口内壁夹紧，防止漏料；所述包装袋落至下方皮带上时，所述密封气缸带动所述密封板打开。
[0013]所述包装袋送至下料装置主体前，两个内导杆处在紧贴下料口外壁处，当停止下料，并且所述密封气缸已经将密封板打开时，所述内导杆向两侧撑开，将所述包装袋的袋口沿皮带方向拉直，为后续缝包做准备。
[0014]所述抱袋夹块通过动作，如采用8cm厚橡胶板，利于抱紧包装袋，防止下料过程，包装袋脱落。
[0015]本技术通过上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术为包装机自动下料装置，称重系统准确、实时检测重量，并将信号发送给PLC，控制上游给料机的启停，气缸及抱袋机构确保下料过程中不向外料，以及防止包装袋从下料口脱落，包装完后成，通过内倒杆将包装袋14袋口拉直，便于下游缝包。该装置自动化程度高、稳定性好，实现了减少人员操作、连续高效的目的。
附图说明
[0017]图1本技术结构示意图
[0018]图2本技术顺序控制工作原理图
[0019]图中编号：1
‑
水平钢板，2
‑
称重传感器，3
‑
称重控制器，4
‑
PLC，5
‑
触摸屏，6
‑
称重拉杆，7
‑
内导边气缸，8
‑
抱袋气缸，9
‑
第二连杆，10
‑
抱袋夹块，11
‑
内导杆，12
‑
密封气缸，13
‑
第一连杆，14
‑
包装袋，15
‑
下料口，16
‑
下料口内壁，17
‑
密封板，18
‑
下料装置升降气缸，19
‑
下料装置主体
具体实施方式
[0020]如图1、图2所示的一种包装机自动下料装置，包括水平钢板1，称重传感器2，称重控制器3，PLC 4，触摸屏5，称重拉杆6，内导边气缸7，抱袋气缸8，第二连杆9，抱袋夹块10，内导杆11，密封气缸12，第一连,13，,包装袋14，下料口15，下料口内壁16，密封板17，下料装置升降气18，下料装置主体19。
[0021]内导边气缸7动作，内导杆11复位至初始位；下料装置主体19前后两台密封气缸12动作，带动第一连杆13动作，连杆带动密封板17向下料口内壁16运动，分别将包装袋14两面与下料口内壁16夹紧；下料装置主体19左、右两侧抱袋气缸8动作，抱袋气缸8带动左、右两侧第二连杆9动作，所述第二连杆分别带动抱袋夹块10向下料装置主体19方向运动，直至将包装袋14与下料装置夹紧。下料装置主体19上部安装的称重传感器2用来实时检测下料口15负载重量、称重控制器3进行称重信号处理，并输出称重数据显示及控制信号至PLC4、触摸屏5。当包装袋14重量等于设定的目标称重值时，下料停止，下料装置升降气缸18动作所述抱袋气缸、密封气缸依次动作，使抱袋夹块机构、密封板17与包装袋14分离，包装袋14落到皮带上，皮带机工作，使包装袋14移动至缝包机处。下料装置升降气缸18动作，下料装置抬升，进入下一个自动下料周期。
[0022]本技术下料装置依靠称重系统，当称重值未达到目标称重值时，下料口15连续下料，达到目标称重值时，称重控制器3发送停止下料信号至PLC 4，PLC接收信号后发送停机信号给上游螺旋给料机，给料机停；下料装置升降气缸18动作，包装袋14落至输送皮带，密封气缸12、抱袋气缸8、内导边气缸7依次动作，包装袋14与下料口15分离。此时，下料装置升降气缸18动作，下料口15抬升至下料位置，同时输送皮带启动将包装袋14送至下游进行缝包。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机自动下料装置，其特征是，包括下料装置主体（19），与所述下料装置主体固定连接的内导边气缸（7）、密封气缸（12）、抱袋气缸（8）；下料口（15）设置在所述下料装置主体（19）下方位置，所述下料装置升降气缸（18）上方一端固定连接在水平钢板（1）上；内导杆（11）一端与所述内导边气缸（7）固定连接，另一端固定连接在所述下料装置主体（19）上，所述内导杆（11）在内导边气缸（7）作用下，内导杆（11）复位至初始位；所述密封气缸（12）通过第一连杆（13）与密封板（17）固定连接第二连杆（9）一端固定连接在所述下料装置主体（19）上，另一端与抱袋夹块（10）固定连接，所述第二连杆（9）还与所述抱袋气缸（8）固定连接；在所述密封气缸（12）、所述抱袋气缸（8）的动作作用下，所述密封气缸（12）动作作用下，将用密封板（17）将包装袋（14）与下料口内壁（16）夹紧；所述抱袋气缸（8）的动作作用下，所述抱袋夹块（10）将包装袋 （14 ）与所述下料装置主体（19）固定牢靠；所述下料装置主体（19）固定在中间有开口的水平钢板（1）上，钢板上设置有称重传感器（2）。2.根据权利要求 1 所述的包装机自动下料装置，其特征在于：称重控制器（3）与称重传感器（2）通信连接，进行称重信号处理，并输出称重数据显示及控制信号至 PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟鹏，徐先宝，闫波，魏东明，张文博，段毅，陈长伟，
申请(专利权)人：陕西长青能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：