一种钢纸质量检测装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢纸质量检测装置，涉及钢纸制造的领域，其包括机架，机架上固定连接有隔热检测机构、抗形变检测机构以及驱动件，驱动件的输出端固定连接有输送板，且输送板与机架滑移配合，检测时，钢纸样品放置在输送板上，驱动件驱动输送板依次经过隔热检测机构与抗形变检测机构，隔热检测机构对钢纸样品进行隔热性能检测，抗形变检测机构对钢纸样品的抗形变性能进行检测，机架上还可拆卸固定连接有显示器，显示器的信号输入端与隔热检测机构、抗形变检测机构信号连接，显示器接收隔热性能检测结果与抗形变性能检测结果，并进行显示。本申请具有节约操作人员检测钢纸样品所需花费的时力的效果。的时力的效果。的时力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纸质量检测装置


[0001]本申请涉及钢纸制造的领域，尤其是涉及一种钢纸质量检测装置。

技术介绍

[0002]钢纸是我国最重要的特种纸之一，坚硬度很高，又称硬化纸，硬钢纸板。钢纸纸质坚硬，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，极易适用各种各样的机械加工，如切削、钻孔、粘叠、冲制和研磨等。它是采用对纤维素具有剧烈润胀和胶化特性的金属盐—氯化锌溶液为处理剂，对钢原纸进行处理、层叠制得。
[0003]现有技术中，当生产厂家完成钢纸的初步生产时，为了为钢纸的质量提供有效的保障，需要对钢纸进行采样，并对采样钢纸进行各项性能的检测。就目前而言，常需要通过人工对采样钢纸进行隔热与抗形变能力进行检测，并通过检测结果对钢纸的质量进行评估。
[0004]就目前而言，在对钢纸进行隔热性能的检测时，常需要将钢纸放置在输送板上，并在钢纸远离输送板的一侧使用加热装置对钢纸进行加热处理，然后对输送板的温度进行测量，并将测量结果与加热装置的加热温度进行比较，对钢纸的隔热性能进行评估；在对钢纸进行抗形变能力检测时，需要先对钢纸进行尺寸检测，随后使用压力机对钢纸进行施压，再对受压后的钢纸的尺寸进行测量，根据尺寸数据的变化来判断钢纸的抗压能力。
[0005]在进行实际的生产加工过程中，专利技术人发现，通过操作人员人工对钢纸进行抗形变能力与隔热能力检测的操作较为繁琐，所需花费的时间较长，费时费力，存在改进之处。

技术实现思路

[0006]为了节约操作人员检测钢纸质量所需花费的时力，提升操作人员检测钢纸质量的便捷度，本申请提供一种钢纸质量检测装置。
[0007]本申请提供的一种钢纸质量检测装置采用如下的技术方案：
[0008]一种钢纸质量检测装置，包括机架，以及：
[0009]隔热检测机构，与所述机架固定连接，用于对钢纸样品进行隔热能力检测并输出隔热结果信号；
[0010]抗形变检测机构，与所述机架固定连接，用于对钢纸样品进行抗形变能力检测并输出抗形变结果信号；
[0011]驱动件，与所述机架固定连接，驱动端固定连接有输送板，所述输送板与所述机架滑移配合，钢纸样品放置在所述输送板上后，所述驱动件驱动所述输送板依次经过所述隔热检测机构与所述抗形变检测机构；
[0012]显示器，与所述机架可拆卸固定连接，用于接收所述隔热结果信号与所述抗形变结果信号并显示。
[0013]通过采用上述技术方案，在对钢纸进行取样检测时，操作人员先按照设定尺寸对钢纸进行取样，随后将钢纸样品放置在输送板上，随后驱动件驱动承载有钢纸样品的输送
板依次经过隔热检测机构、抗形变检测机构。钢纸样品经过隔热检测机构时，隔热检测机构检测钢纸的隔热性能并输出检测结果信号，钢纸样品经过抗形变检测机构时，抗形变检测机构对钢纸的抗形变能力进行检测并输出抗形变结果信号，且由于隔热检测机构、抗形变检测机构与显示器信号连接，通过显示器，操作人员可较为直观地获取到钢纸的隔热性能与抗形变性能的检测结果，而无需通过多项繁琐操作，有效节约操作人员检测钢纸的质量所需花费的时间，省时省力。
[0014]优选的，所述驱动件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸位于所述隔热检测机构远离所述抗形变检测机构的一侧，所述第一伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述第一伸缩气缸的气缸轴与所述输送板固定连接；
[0015]当所述第一伸缩气缸的气缸轴伸长时，所述第一伸缩气缸驱动所述输送板依次经过所述隔热检测机构、所述抗形变检测机构。
[0016]通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸的气缸轴伸长可带动输送板连同钢纸依次经过隔热检测机构、抗形变检测机构，检测完毕时，第一伸缩气缸的气缸轴回缩，带动钢纸复位，实现自动传送钢纸样品的技术效果，有效减少操作人员手动转送钢纸样品的操作，进一步提升质量检测装置的自动化程度。
[0017]优选的，所述隔热检测机构包括：
[0018]加热板，用于对钢纸远离输送板的一侧进行进行加热；
[0019]第二伸缩气缸，缸体与机架固定连接，气缸轴与加热板固定连接，用于驱动加热板朝向靠近或远离钢纸样品的方向移动；
[0020]热敏传感器，嵌设固定在所述输送板内，用于检测输送板靠近钢纸的侧壁的表面温度并输出输送板温度信号；
[0021]第一单片机，信号输入端与所述热敏传感器信号连接，信号输出端与所述显示器信号连接，用于接收所述输送板温度信号，并将所述输送板温度信号与加热板温度进行比对，并输出所述隔热结果信号。
[0022]通过采用上述技术方案，当第一伸缩气缸驱动输送板连同钢纸样品输送至加热板的正下方，所述第二伸缩气缸的气缸轴伸长带动加热板朝向靠近钢纸的方向移动，并使得加热板与钢纸样品远离输送板的一侧紧贴，当输送板与钢纸贴合设定时间之后，输送板上的热敏传感器检测输送板的表面温度，并输出输送板温度信号，第一单片机接收输送板温度信号并与设定温度进行比对，输出钢纸隔热结果信号。例如，假设加热板的温度为80℃，按照设定，钢纸样品隔挡在钢纸之间，输送板表面温度为40℃可视为钢纸样品隔热能力合格，则当检测得到的输送板表面温度超过40℃时，第一单片机输出隔热不合格的结果，当检测得到的输送板的表面温度低于40℃时，第一单片机输出隔热合格的结果，显示器对相应的隔热检测结果进行显示。
[0023]优选的，所述输送板上开设有与所述热敏传感器相适配的安装槽，所述热敏传感器嵌设并固定在所述安装槽内，且所述热敏传感器的感应部朝向钢纸样品设置。
[0024]通过采用上述技术方案，热敏传感器嵌设在安装槽内，且安装槽朝向钢纸样品设置，热敏传感器与导热板的接触面积增加，有效提升热敏传感器测得的导热板表面温度的精确度。
[0025]优选的，所述抗形变检测机构主要包括：
[0026]压力板，用于对钢纸样品施加压力；
[0027]承载板，与所述机架固定连接，与所述压力板呈相对设置，用于承接所述输送板；
[0028]第三伸缩气缸，缸体与所述机架固定连接，气缸轴与所述压力板固定连接，用于驱动所述压力板抵紧钢纸，所述钢纸与所述输送板抵紧在所述压力板、所事故承载板之间；
[0029]检测组件，用于检测受压后的钢纸样品的宽度并输出钢纸宽度信号；
[0030]第二单片机，信号输入端与所述检测组件信号连接，信号输出端与所述显示器信号连接，用于接收所述钢纸宽度信号，并将所述钢纸宽度信号与初始宽度信号进行比对，输出所述抗形变结果信号。
[0031]通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸将输送板连同钢纸样品传送至承载板上，随后第三伸缩气缸的气缸轴伸长，带动压力板朝向靠近钢纸的方向移动，并对钢纸持续施压一段时间，随后第三伸缩气缸的气缸轴回缩，带动压力板朝向远离钢纸样品的方向移动，检测件对受压变形后的钢纸样品进行宽度测量操作并输出钢纸宽度信号，第二单片机将钢纸宽度信号与钢纸样品初始宽度进行比较，可得到钢纸样品宽度变化值，当钢纸样品宽度变化在合格范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢纸质量检测装置，其特征在于，包括机架(1)，以及：隔热检测机构，与所述机架(1)固定连接，用于对钢纸样品进行隔热能力检测并输出隔热结果信号；抗形变检测机构，与所述机架(1)固定连接，用于对钢纸样品进行抗形变能力检测并输出抗形变结果信号；驱动件，与所述机架(1)固定连接，驱动端固定连接有输送板(3)，所述输送板(3)与所述机架(1)滑移配合，钢纸样品放置在所述输送板(3)上后，所述驱动件驱动所述输送板(3)依次经过所述隔热检测机构与所述抗形变检测机构；显示器(8)，与所述机架(1)可拆卸固定连接，用于接收所述隔热结果信号与所述抗形变结果信号并显示。2.根据权利要求1所述的一种钢纸质量检测装置，其特征在于，所述驱动件包括第一伸缩气缸(2)，所述第一伸缩气缸(2)位于所述隔热检测机构远离所述抗形变检测机构的一侧，所述第一伸缩气缸(2)的缸体与所述机架(1)固定连接，所述第一伸缩气缸(2)的气缸轴与所述输送板(3)固定连接；当所述第一伸缩气缸(2)的气缸轴伸长时，所述第一伸缩气缸(2)驱动所述输送板(3)依次经过所述隔热检测机构、所述抗形变检测机构。3.根据权利要求1所述的一种钢纸质量检测装置，其特征在于，所述隔热检测机构包括：加热板(41)，用于对钢纸远离输送板(3)的一侧进行进行加热；第二伸缩气缸(4)，缸体与机架(1)固定连接，气缸轴与加热板(41)固定连接，用于驱动加热板(41)朝向靠近或远离钢纸样品的方向移动；热敏传感器(7)，嵌设固定在所述输送板(3)内，用于检测输送板(3)靠近钢纸的侧壁的表面温度并输出输送板(3)温度信号；第一单片机，信号输入端与所述热敏传感器(7)信号连接，信号输出端与所述显示器(8)信号连接，用于接收所述输送板(3)温度信号，并将所述输送板(3)温度信号与加热板(41)温度进行比对，并输出所述隔热结果信号。4.根据权利要求3所述的一种钢纸质量检测装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡越，胡培林，吴玲莉，
申请(专利权)人：上海源一钢纸有限公司，
类型：新型
国别省市：