一种3D打印机送丝盘张紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及张紧机构技术领域，且公开了一种3D打印机送丝盘张紧机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有送丝盘，所述底板的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内侧固定安装有卡线机构。该3D打印机送丝盘张紧机构，具备适配不同丝材等优点，解决了现有送丝装置挤压并推动丝材运动的主动轮与从动轮的距离是依靠弹簧压力保障的，其压紧力难以准确调整，因此打印的过程中送丝容易出现不顺，造成对打印质量的影响，而且在送丝的时候，有可能会发生材料丝突然断裂的情况，而一般的送丝装置缺乏紧急夹紧的装置，导致送丝盘上的丝材散乱，不便使用的问题。不便使用的问题。不便使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机送丝盘张紧机构


[0001]本技术涉及张紧机构
，具体为一种3D打印机送丝盘张紧机构。

技术介绍

[0002]现有的基于挤出成型的3d打印机工作原理是：丝材通过送丝机构输送到塑化熔融装置中，首先进入的丝材逐渐软化并熔融，将已融化的丝材以一定的速度从喷嘴挤出，通过控制喷头沿着扫描规划路径运动，形成材料堆积路径，实现熔融挤出成形，因此，为了保证3d打印工艺的连续进行，首先必须保证丝材的连续供给，然而丝材的连续供给是通过送丝机构和丝材运行监测机构实现的，因此送丝机构和丝材运行监测机构是3d打印机的关键部件。
[0003]现有送丝装置挤压并推动丝材运动的主动轮与从动轮的距离是依靠弹簧压力保障的，其压紧力难以准确调整，因此打印的过程中送丝容易出现不顺，造成对打印质量的影响，而且在送丝的时候，有可能会发生材料丝突然断裂的情况，而一般的送丝装置缺乏紧急夹紧的装置，导致送丝盘上的丝材散乱，不便使用，故而提出一种3D打印机送丝盘张紧机构来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种3D打印机送丝盘张紧机构，具备适配不同丝材等优点，解决了现有送丝装置挤压并推动丝材运动的主动轮与从动轮的距离是依靠弹簧压力保障的，其压紧力难以准确调整，因此打印的过程中送丝容易出现不顺，造成对打印质量的影响，而且在送丝的时候，有可能会发生材料丝突然断裂的情况，而一般的送丝装置缺乏紧急夹紧的装置，导致送丝盘上的丝材散乱，不便使用的问题。r/>[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种3D打印机送丝盘张紧机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有送丝盘，所述底板的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内侧固定安装有卡线机构，所述固定框的内侧转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的导向轮，所述底板的顶部固定安装送丝块，所述送丝块的内侧转动连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧转动连接有张紧轮，所述送丝块的内侧转动连接有主动轮，所述送丝块的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与主动轮固定连接，所述送丝块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧转动连接有挤压轮。
[0008]本技术的有益效果是：通过将送丝盘上的丝材穿过两个导向轮，调整丝材的出料方向，通过弹簧推动滑杆向下移动，通过卡线板将丝材夹持，当丝材发生断裂时，通过卡线机构可防止送丝盘上的丝材散乱，通过电动推杆推动第一支撑架带动张紧轮在送丝块
的内侧上下滑动，从而调节丝材的张力，启动第二电机通过螺纹管与螺纹杆推动挤压轮将不同直径的丝材夹持，通过第一电机可带动主动轮转动，进行送丝。
[0009]该3D打印机送丝盘张紧机构，具备了适配不同丝材的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述卡线机构包括有固定管、滑杆、弹簧、卡线板，所述固定框的底部固定安装有固定管，所述固定管的内侧滑动连接有滑杆，所述固定管的内侧固定安装有弹簧，所述滑杆的底部固定安装有卡线板。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过弹簧推动滑杆向下移动，通过卡线板将丝材夹持，当丝材发生断裂时，通过卡线机构可防止送丝盘上的丝材散乱。
[0013]进一步，所述挤压轮的前后两侧均固定安装有滑动杆，所述滑动杆分别延伸至送丝块的前后两侧。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，两个滑动杆便于挤压轮通过螺纹杆与螺纹管上下滑动。
[0015]进一步，所述挤压轮与主动轮的外侧均开设有导线槽，两个所述导线槽呈上下对称分布。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个导线槽便于使丝材在挤压轮与主动轮之间稳定滑动。
[0017]进一步，所述送丝块的内侧开设有数量为两个且呈左右对称分布的滑槽，所述第一支撑架与两个滑槽滑动连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个滑槽，便于使第一支撑架带动张紧轮在送丝块的内侧稳定滑动，从而调节丝材的张力。
[0019]进一步，所述送丝块的前后两侧均固定安装有走丝管，两个所述走丝管呈左右对称分布。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个走丝管便于将丝材穿过送丝块的内部。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术底板与固定框连接结构正视图；
[0023]图3为本技术螺纹管与螺纹杆连接结构剖视图；
[0024]图4为本技术图1中A处结构放大图；
[0025]图5为本技术固定框与固定管连接结构侧视图。
[0026]图中：1、底板；2、送丝盘；3、挤压轮；4、固定框；5、卡线机构；501、固定管；502、滑杆；503、弹簧；504、卡线板；6、导向轮；7、送丝块；8、电动推杆；9、第一支撑架；10、张紧轮；11、主动轮；12、第一电机；13、第二电机；14、螺纹管；15、螺纹杆；16、第二支撑架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
‑
5给出，一种3D打印机送丝盘张紧机构，本技术包括底板1，底板1的顶部固定安装有送丝盘2，底板1的顶部固定安装有固定框4，固定框4的内侧固定安装有卡线机构5，固定框4的内侧转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的导向轮6，底板1的顶部固定安装送丝块7，送丝块7的内侧转动连接有电动推杆8，电动推杆8的顶部固定安装有第一支撑架9，第一支撑架9的内侧转动连接有张紧轮10，送丝块7的内侧转动连接有主动轮11，送丝块7的正面固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端与主动轮11固定连接，送丝块7的顶部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定安装有螺纹管14，螺纹管14的内侧螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底部固定安装有第二支撑架16，第二支撑架16的内侧转动连接有挤压轮3；
[0029]卡线机构5包括有固定管501、滑杆502、弹簧503、卡线板504，固定框4的底部固定安装有固定管501，固定管501的内侧滑动连接有滑杆502，固定管501的内侧固定安装有弹簧503，滑杆502的底部固定安装有卡线板504；
[0030]通过弹簧503推动滑杆502向下移动，通过卡线板504将丝材夹持，当丝材发生断裂时，通过卡线机构5可防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机送丝盘张紧机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有送丝盘(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的内侧固定安装有卡线机构(5)，所述固定框(4)的内侧转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的导向轮(6)，所述底板(1)的顶部固定安装送丝块(7)，所述送丝块(7)的内侧转动连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶部固定安装有第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)的内侧转动连接有张紧轮(10)，所述送丝块(7)的内侧转动连接有主动轮(11)，所述送丝块(7)的正面固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端与主动轮(11)固定连接，所述送丝块(7)的顶部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定安装有螺纹管(14)，所述螺纹管(14)的内侧螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底部固定安装有第二支撑架(16)，所述第二支撑架(16)的内侧转动连接有挤压轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机送丝盘张紧机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，周飞，卞珲，
申请(专利权)人：武汉三维陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：