本实用新型专利技术涉及物料贴附技术领域，公开了一种贴附治具，包括工作台、驱动组件、辊压装置和视觉检测组件，工作台上设置有限位组件，驱动组件设置于工作台，驱动组件的输出端连接辊压装置，用于驱动辊压装置沿第一方向移动，以辊压置于待贴件上的贴附件，辊压装置包括多组沿第二方向间隔排列的辊压组件，每组辊压组件的输出端均能够相对其他辊压组件的输出端单独升降，以抵压或脱离贴附件，视觉检测组件用于检测贴附件和/或待贴件上的障碍物的位置，以使辊压组件的输出端在移动到障碍物所在位置时进行提升避让。辊压组件的输出端均能够相对其他辊压组件的输出端单独升降，能够避免与障碍物产生干涉，实现贴附件的顺利贴附，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
贴附治具
[0001]本技术涉及物料贴附
，尤其涉及一种贴附治具。
技术介绍
[0002]对于液晶显示器件，由于液晶自身不发光，为了实现显示，需要设置背光模组来提供显示所需的光线。在背光模组的制备过程中，需要将膜片贴附于贴附有灯带的背板上，膜片上开设有与灯带的灯珠对应的穿设孔，灯珠由穿设孔穿出。为了实现对灯珠的保护，防止膜片上方的其他结构对灯珠的抵压，灯带之间设置有灯支撑，灯支撑也由膜片上对应的穿设孔穿出。
[0003]为了将膜片贴附在背板上，灯带安装完成后，会在灯珠的间隙贴附双面胶，然后将膜片置于背板上，且膜片上的穿设孔与灯珠以及灯支撑相对位。由于灯支撑存在于灯珠之间，通过现有贴附装置进行贴附时，灯支撑会阻碍贴附过程顺利进行，因此，现有技术中通常是手动将膜片抹平使膜片与背板相粘接，进而导致工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种贴附治具，解决了现有技术中在背板上贴附膜片时，手动贴附效率较低的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种贴附治具，用于将贴附件辊压贴合于待贴件，所述贴附治具包括：
[0007]工作台，其上设置有限位组件，用于对所述待贴件进行限位；
[0008]驱动组件，设置于所述工作台；
[0009]辊压装置，所述驱动组件的输出端连接所述辊压装置，用于驱动所述辊压装置沿第一方向移动，以辊压置于所述待贴件上的所述贴附件，所述辊压装置包括多组沿第二方向间隔排列的辊压组件，每组所述辊压组件的输出端均能够相对其他所述辊压组件的输出端单独升降，以抵压或脱离所述贴附件，所述第一方向与所述第二方向相垂直；及
[0010]视觉检测组件，设置于所述辊压装置的上方，所述视觉检测组件用于检测所述贴附件和/或所述待贴件上的障碍物的位置，以使所述辊压组件的输出端在移动到所述障碍物所在位置时进行提升避让。
[0011]该贴附治具通过驱动组件驱动辊压装置沿第一方向移动，以辊压贴附件，从而将贴附件贴附于待贴件，辊压装置包括多组沿第二方向间隔排列的辊压组件，每组辊压组件的输出端均能够相对其他辊压组件的输出端单独升降，使得各组辊压组件的控制较为灵活，从而当辊压组件移动到视觉检测组件检测的障碍物所在位置时能够控制对应的辊压组件进行提升避让，以避免与障碍物产生干涉，实现贴附件的顺利贴附，提高了工作效率。
[0012]作为上述贴附治具的一种优选方案，所述辊压装置还包括：
[0013]安装件，所述驱动组件的输出端与所述安装件相连，所述安装件沿所述第二方向
延伸，多组所述辊压组件沿所述安装件的长度方向间隔排列。
[0014]安装件的设置便于实现多组辊压组件的安装。
[0015]作为上述贴附治具的一种优选方案，所述辊压组件在所述安装件的安装位置沿所述第一方向和/或所述第二方向可调。
[0016]通过上述设置，实现辊压组件在第一方向和/或第二方向安装位置的调节，从而能够适应不同的使用场景，适用于不同尺寸的贴附件的贴附。
[0017]作为上述贴附治具的一种优选方案，所述安装件上设置有多组安装孔道，多组所述安装孔道沿所述工作台的高度方向排列，每组所述安装孔道均沿所述第二方向延伸，所述辊压组件滑动连接于任一组所述安装孔道，并能够锁定于所述安装孔道的任意位置。
[0018]通过设置多组安装孔道的方式能够实现辊压组件在第一方向以及第二方向安装位置的调节，结构简单，便于制备。
[0019]作为上述贴附治具的一种优选方案，每组所述辊压组件均包括：
[0020]驱动部，安装于所述安装件，所述驱动部的输出端沿所述工作台的高度方向升降；及
[0021]辊压部，转动设置于所述驱动部的输出端，所述辊压部与所述贴附件滚动接触。
[0022]辊压组件通过驱动部的输出端沿工作台的高度方向移动，以实现辊压部的升降，结构简单，成本低。
[0023]作为上述贴附治具的一种优选方案，多组所述辊压组件等间隔设置。
[0024]多组辊压组件等间隔设置，以使贴附件受到的辊压力较为均匀，进而实现较好的贴附效果。
[0025]作为上述贴附治具的一种优选方案，所述辊压装置沿所述第一方向在初始位置和终止位置之间往复移动，所述辊压装置在初始位置时，在所述工作台上的正投影与所述限位组件围成的限位区域不交叠。
[0026]当辊压装置在初始位置时，在工作台上的正投影与限位组件围成的限位区域不交叠，避免辊压装置影响视觉检测组件的采集范围。
[0027]作为上述贴附治具的一种优选方案，所述驱动组件包括：
[0028]支撑座，设置于所述工作台；
[0029]丝杠，转动设置于所述支撑座，并沿所述第一方向延伸；
[0030]驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杠相连，以驱动所述丝杠转动；及
[0031]滑块，螺纹连接于所述丝杠，并与所述辊压装置相连。
[0032]上述驱动组件能够实现对辊压装置的稳定驱动；而且结构简单，成本低。
[0033]作为上述贴附治具的一种优选方案，所述驱动组件设置两组，两组所述驱动组件沿所述第二方向间隔设置于所述工作台，所述辊压组件设置于两组所述驱动组件之间，两组所述驱动组件的输出端分别与所述辊压装置相连。
[0034]通过两组驱动组件驱动辊压装置的移动，使得辊压装置在移动过程中更加平稳，不会出现摇晃的现象，提高了贴附质量。
[0035]作为上述贴附治具的一种优选方案，所述贴附治具还包括控制装置，所述驱动组件、所述辊压组件和所述视觉检测组件均与所述控制装置通讯连接。
[0036]贴附治具包括控制装置，驱动组件、辊压组件和视觉检测组件均与控制装置通讯
连接，通过控制装置以便于控制各部件的动作，实现自动化控制。
[0037]本技术的有益效果：
[0038]本技术提出的贴附治具，通过驱动组件驱动辊压装置沿第一方向移动，以辊压贴附件，从而将贴附件贴附于待贴件，辊压装置包括多组沿第二方向间隔排列的辊压组件，每组辊压组件的输出端均能够相对其他辊压组件的输出端单独升降，使得各组辊压组件的控制较为灵活，从而当辊压组件移动到视觉检测组件检测的障碍物所在位置时能够控制对应的辊压组件进行提升避让，以避免与障碍物产生干涉，实现贴附件的顺利贴附，提高了工作效率。
附图说明
[0039]图1是本技术实施例一提供的贴附治具的结构示意图一；
[0040]图2是本技术实施例一提供的贴附治具的结构示意图二；
[0041]图3是本技术实施例二提供的安装件的结构示意图。
[0042]图中：
[0043]100、障碍物；
[0044]1、工作台；11、限位组件；
[0045]2、驱动组件；21、支撑座；22、丝杠；23、驱动电机；24、滑块；
[0046]3、辊压装置；31、辊压组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.贴附治具，其特征在于，用于将贴附件辊压贴合于待贴件，所述贴附治具包括：工作台(1)，其上设置有限位组件(11)，用于对所述待贴件进行限位；驱动组件(2)，设置于所述工作台(1)；辊压装置(3)，所述驱动组件(2)的输出端连接所述辊压装置(3)，用于驱动所述辊压装置(3)沿第一方向移动，以辊压置于所述待贴件上的所述贴附件，所述辊压装置(3)包括多组沿第二方向间隔排列的辊压组件(31)，每组所述辊压组件(31)的输出端均能够相对其他所述辊压组件(31)的输出端单独升降，以抵压或脱离所述贴附件，所述第一方向与所述第二方向相垂直；及视觉检测组件(4)，设置于所述辊压装置(3)的上方，所述视觉检测组件(4)用于检测所述贴附件和/或所述待贴件上的障碍物(100)的位置，以使所述辊压组件(31)的输出端在移动到所述障碍物(100)所在位置时进行提升避让。2.根据权利要求1所述的贴附治具，其特征在于，所述辊压装置(3)还包括：安装件(32)，所述驱动组件(2)的输出端与所述安装件(32)相连，所述安装件(32)沿所述第二方向延伸，多组所述辊压组件(31)沿所述安装件(32)的长度方向间隔排列。3.根据权利要求2所述的贴附治具，其特征在于，所述辊压组件(31)在所述安装件(32)的安装位置沿所述第一方向和/或所述第二方向可调。4.根据权利要求3所述的贴附治具，其特征在于，所述安装件(32)上设置有多组安装孔道(321)，多组所述安装孔道(321)沿所述工作台(1)的高度方向排列，每组所述安装孔道(321)均沿所述第二方向延伸，所述辊压组件(31)滑动连接于任一组所述安装孔道(321)，并能够锁定于所述安装孔道(321)的任意位置。5.根据权利要求2所述的贴附治具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，邵东镇，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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