一种导光板胶带加工用胶带贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于贴合机技术领域，具体涉及一种导光板胶带加工用胶带贴合装置，包括底板，底板的上端面固定连接有第一纵向支撑板，第一纵向支撑板的侧面设置有Z轴移动机构，Z轴移动机构的移动台上设置有X轴移动机构，X轴移动机构的移动台上连接有安装座，安装座的侧面设置有复压组件。本申请通过X轴移动机构和Z轴移动机构的协同作用，实现对安装座的精确移动，从而将贴合辊下方的胶带准确贴合到导光板上；同时，通过第二电机和螺纹杆的配合，实现对移动台的位置进行精确移动，以便将待贴合的导光板放置到合适的位置；在贴合胶带后，气缸控制滚轴架进行移动，从而使滚筒对贴合有胶带的导光板进行均匀压平，确保胶带与导光板贴合紧密。密。密。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板胶带加工用胶带贴合装置


[0001]本技术属于贴合机
，具体涉及一种导光板胶带加工用胶带贴合装置。

技术介绍

[0002]导光板广泛应用于液晶显示器、背光源等领域。在导光板的制作过程中，通常需要贴合特定的胶带来固定和保护导光板。然而，传统的胶带贴合方法大多采用手工操作，这种方式不仅效率低下，而且容易导致贴合不规整，影响产品质量。
[0003]近年来，虽然已有一些机械化的胶带贴合装置，但仍存在诸多问题，如贴合过程中胶带容易发生移位、胶带张力不稳定、贴合压力不够均匀等。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种导光板胶带加工用胶带贴合装置，它可以实现，让胶带贴合的更加紧密。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种导光板胶带加工用胶带贴合装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有第一纵向支撑板，所述第一纵向支撑板的侧面设置有Z轴移动机构，所述Z轴移动机构的移动台上设置有X轴移动机构，所述X轴移动机构的移动台上连接有安装座，所述安装座的侧面设置有复压组件，所述底板的上端面设置有Y轴移动机构，所述Y轴移动机构位于Z轴移动机构的底部，所述底板的上端面设置有第二纵向支撑板，所述第二纵向支撑板的侧面转动连接有放料辊和变向辊，所述第二纵向支撑板的背部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有收料辊。
[0007]进一步的，所述Y轴移动机构包括支撑座，所述支撑座的上端面对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有移动台，所述支撑座的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆和支撑座之间相互配合。
[0008]进一步的，所述复压组件包括连接板，所述连接板的顶部侧面设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有滚轴架，所述滚轴架的底部内侧设置有滚筒。
[0009]进一步的，所述滚筒上套设有橡胶套。
[0010]进一步的，所述连接板的侧面对称设置有导向杆，所述导向杆和滚轴架之间相互卡合。
[0011]进一步的，所述安装座底部转动连接有贴合辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过X轴移动机构和Z轴移动机构的协同作用，实现对安装座的精确移动，从而将贴合辊下方的胶带准确贴合到导光板上；同时，通过第二电机和螺纹杆的配合，实现对移动台的位置进行精确移动，以便将待贴合的导光板放置到合适的位置；在贴合胶带后，气缸控制滚轴架进行移动，从而使滚筒对贴合有胶带的导光板进行均匀压平，确保胶带与导光板贴合紧密。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术Y轴移动机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术复压组件的结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、底板；11、第一纵向支撑板；12、第二纵向支撑板；121、变向辊；2、放料辊；3、第一电机；31、收料辊；4、X轴移动机构；5、Y轴移动机构；51、支撑座；511、滑轨；52、第二电机；53、螺纹杆；54、移动台；6、安装座；611、贴合辊；7、复压组件；71、连接板；711、导向杆；72、气缸；73、滚轴架；731、滚筒；8、Z轴移动机构。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0019]参阅图1
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3，一种导光板胶带加工用胶带贴合装置，包括底板1，底板1的上端面固定连接有第一纵向支撑板11，第一纵向支撑板11的侧面设置有Z轴移动机构8，Z轴移动机构8的移动台上设置有X轴移动机构4。在贴合胶带的过程中，X轴移动机构4和Z轴移动机构8协同作用，实现对安装座6的精确移动，从而将贴合辊下方的胶带准确贴合到导光板上。
[0020]X轴移动机构4的移动台上连接有安装座6，安装座6的侧面设置有复压组件7，底板1的上端面设置有Y轴移动机构5，Y轴移动机构5位于Z轴移动机构8的底部，底板1的上端面设置有第二纵向支撑板12，第二纵向支撑板12的侧面转动连接有放料辊2和变向辊121，第二纵向支撑板12的背部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端设置有收料辊31。在使用过程中，导光板胶带依次通过放料辊2、变向辊121和贴合辊611，保持稳定的张力，确保贴合效果良好。
[0021]参阅图2，Y轴移动机构5包括支撑座51，支撑座51的上端面对称设置有滑轨511，滑轨511上滑动连接有移动台54，支撑座51的一端固定连接有第二电机52，第二电机52的输出端设置有螺纹杆53，螺纹杆53和支撑座51之间相互配合。通过第二电机52和螺纹杆53的配合，实现对移动台54的位置进行精确移动，以便将待贴合的导光板放置到合适的位置。
[0022]参阅图3，复压组件7包括连接板71，连接板71的顶部侧面设置有气缸72，气缸72的伸缩端设置有滚轴架73，滚轴架73的底部内侧设置有滚筒731。在贴合胶带后，气缸72控制滚轴架73进行移动，从而使滚筒731对贴合有胶带的导光板进行均匀压平，确保胶带与导光板贴合紧密。
[0023]参阅图3，滚筒731上套设有橡胶套。橡胶套的设置可以保护导光板表面不被刮伤，同时增加滚筒与导光板之间的摩擦力，使贴合效果更为稳定。
[0024]参阅图3，连接板71的侧面对称设置有导向杆711，导向杆711和滚轴架73之间相互卡合。导向杆711的设置使得滚轴架73在气缸72的作用下可以沿着导向杆711平稳移动，保证压平贴合胶带的过程中滚筒731保持稳定。
[0025]参阅图1，安装座6底部转动连接有贴合辊611。贴合辊611在X轴移动机构4和Z轴移动机构8的协同作用下，实现对导光板上胶带的贴合。贴合辊611的设计使得胶带在贴合过
程中保持稳定的张力，避免了因胶带张力不稳定而导致的贴合不规整现象。
[0026]本技术的工作原理为：在使用本专利技术的导光板胶带加工用胶带贴合装置时，首先需要将待贴合的线卷放置到放料辊2上，然后拉动胶带让胶带依次通过变向辊121和贴合辊611，并将拉动的那端缠绕在收料辊31上的线卷上。接着，将戴铁和的导光板放置到移动台54上，此时通过第二电机52和螺纹杆53的配合下去对移动台54的位置进行移动。与此同时，在X轴移动机构4和Z轴移动机构8的相互配合下，能够对安装座6的位置进行移动，从而将贴合辊611下方的胶带贴合到移动台54上的导光板上。最后，通过气缸72去控制滚轴架73进行移动，从而去让滚筒731对贴合有胶带的导光板进行压平。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板胶带加工用胶带贴合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定连接有第一纵向支撑板(11)，所述第一纵向支撑板(11)的侧面设置有Z轴移动机构(8)，所述Z轴移动机构(8)的移动台上设置有X轴移动机构(4)，所述X轴移动机构(4)的移动台上连接有安装座(6)，所述安装座(6)的侧面设置有复压组件(7)，所述底板(1)的上端面设置有Y轴移动机构(5)，所述Y轴移动机构(5)位于Z轴移动机构(8)的底部，所述底板(1)的上端面设置有第二纵向支撑板(12)，所述第二纵向支撑板(12)的侧面转动连接有放料辊(2)和变向辊(121)，所述第二纵向支撑板(12)的背部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端设置有收料辊(31)。2.根据权利要求1所述的一种导光板胶带加工用胶带贴合装置，其特征在于：所述Y轴移动机构(5)包括支撑座(51)，所述支撑座(51)的上端面对称设置有滑轨(511)，所述滑轨(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许铭富，许书元，
申请(专利权)人：广域兴智能南通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：