本实用新型专利技术提供一种光过滤膜生产装置，包括端部辊轴，用于缠绕待加工的光过滤膜，光过滤膜一端穿过第一涂布组件并与收卷辊连接，所述第一涂布组件和收卷辊之间设有辅助辊，所述辅助辊上缠绕有光波长转移膜，辅助辊的输出端对称安装有压合轮，通过压合轮使光过滤膜和光波长转移膜贴合，使贴合后的膜片具有波长转移功能，压合轮的输出端设有第二涂布组件，所述第二涂布组件的输出端设有成形轮，成形轮的输出端与收卷辊连接。出端与收卷辊连接。出端与收卷辊连接。
【技术实现步骤摘要】
一种光过滤膜生产装置
[0001]本技术属于过滤膜生产
，具体涉及一种光过滤膜生产装置。
技术介绍
[0002]低通光过滤膜，用于通过低波段光源,反射其他波段光源,一般装配于量子点膜或荧光转换膜底部,也就是将量子点膜或荧光转换膜反射光源再反射回出光方向,以增加三原色光能量的输出,属于提升效率的功能膜.结构大致为将多层掺有高低折射率的光学薄膜进行堆栈(一般至少要16层),形成一个具有特定光波段的过滤膜或者分光膜,俗称彩虹膜或低通膜或分光膜或光过滤膜。
[0003]现有的多功能光过滤膜生产,均是将个别功能膜片进行涂胶贴合方式,不是单一生产设备一次完成整个膜片生产工序，生产出的过滤膜的厚度较厚，良率降低且生产成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，为了解决现有技术的问题，提供一种光过滤膜生产装置。
[0005]一种光过滤膜生产装置，包括端部辊轴，用于缠绕待加工的光过滤膜，光过滤膜一端穿过第一涂布组件并与收卷辊连接，所述第一涂布组件和收卷辊之间设有辅助辊，所述辅助辊上缠绕有光波长转移膜，辅助辊的输出端对称安装有压合轮，通过压合轮使光过滤膜和光波长转移膜贴合，使贴合后的膜片具有波长转移功能，压合轮的输出端设有第二涂布组件，所述第二涂布组件的输出端设有成形轮，成形轮的输出端与收卷辊连接。
[0006]进一步地，所述收卷辊和成形轮之间设有上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴上均缠绕有保护膜，成形轮和收卷辊之间连接有压合轮，上辊轴的保护膜、下辊轴的保护膜和经过成形轮的光过滤膜经过压合轮压合后进入收卷辊，且上辊轴的保护膜经过压合后与光过滤膜的顶端面贴合，下辊轴的保护膜经过压合后与光过滤膜的底端面贴合。
[0007]进一步地，所述成形轮和压合轮之间设有张力轮，压合轮和收卷辊之间设有张力轮。
[0008]进一步地，所述压合轮采用温控方式压合。
[0009]进一步地，辅助辊一侧的压合轮的输出端设有固化灯，固化灯对称设置在光过滤膜的两侧。
[0010]进一步地，所述成形轮的表面具有单向波浪结构，且所述成形轮一端设有固化灯。
[0011]进一步地，位于压合轮的输出端的固化灯与第二涂布组件之间设有多个传动轮。
[0012]进一步地，所述第一涂布组件和第二涂布组件的两端均安装有张力轮，端部辊轴、辅助辊、成形轮、上辊轴和下辊轴的输出端均安装有张力轮，收卷辊的输入端也安装有张力轮。
[0013]进一步地，所述第一涂布组件的输入端、传动轮之间安装有清洁轮。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]光过滤膜在生产中，添加了光波长转移膜，并使两者贴合后固化，使固化后的光过滤膜具有低通与光波长转移的功能；
[0016]第一涂布组件和第二涂布组件输入端均安装有清洁轮，保证进入第一涂布组件和第二涂布组件的光过滤膜表面的清洁度，提高生产的光过滤膜的质量，经过成形后的光过滤膜还贴合有保护膜，保证光过滤膜在运输和储存时不会有异物吸附，且对光过滤膜的表面起保护作用，避免光过滤膜表面被划伤；
[0017]生产装置中设有多处温控压合轮保证各膜片之间贴合的紧密性，使光过滤膜的厚度降低，可在装置中添加千分表对光过滤膜的贴合厚度进行检测。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图中标记为：1、端部辊轴；2、张力轮；3、清洁轮；4、第一涂布组件；5、压合轮；6、辅助辊；7、固化灯；8、传动轮；9、成形轮；10、上辊轴；11、收卷辊；12、下辊轴；13、第二涂布组件。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种光过滤膜生产装置，其将光过滤膜生产分为五个工序。
[0022]第一工序，通过第一涂布组件4对光过滤膜表面涂上透明的黏着剂，黏着剂为UV固化型丙烯酸树脂，第一工序包括端部辊轴1和第一涂布组件4，端部辊轴1用于缠绕待加工的光过滤膜，光过滤膜一端穿过第一涂布组件4并与收卷辊11连接。
[0023]为了保证端部辊轴1上的光过滤膜在进入第一涂布组件4之前保证涂布面的清洁度，端部辊轴1和第一涂布组件4之间安装有清洁轮9，保证光过滤膜表面的清洁。
[0024]第二工序包括辅助辊6和固化灯7，第一涂布组件4和收卷辊11之间设有辅助辊6，辅助辊6上缠绕有光波长转移膜，光波长转移膜由CBC及荧光粉及量子点构成，固化灯7作为激发光源，激发荧光粉或量子点材料，使光波长转移膜与经过涂布后的光过滤膜贴合。
[0025]为了使光波长转移膜与光过滤膜紧密贴合，辅助辊6的输出端对称安装有压合轮5，压合轮5采用温控方式工作，通过压合轮5使光过滤膜和光波长转移膜贴合，使贴合后的膜片具有波长转移功能。
[0026]辅助辊6一侧的压合轮5的输出端设有固化灯7，固化灯7对称设置在光过滤膜的两侧，膜片贴合后，通过固化灯7进行UV固化，固化灯7采用365nm与395nm双波段UV LED固化装置，使经过固化后的光过滤膜具有低通光波长转移的功能。
[0027]第三工序包括第二涂布组件13，第二涂布组件13位于压合轮5的输出端，通过第二涂布组件13对经过第二工序的光过滤膜进一步涂布，此时，UV胶内添加有SiO2/PMMA扩散粉，通过扩散粉作为光波长转移膜的亮度与异常遮瑕控制层。
[0028]第四工序包括成形轮9，第二涂布组件13的输出端设有成形轮9，成形轮9的输出端与收卷辊11连接，成形轮9的表面具有单向波浪结构，且成形轮9一端设有固化灯7，通过成形轮9配合固化灯7使光过滤膜表面结构成形。
[0029]第三工序中的传动轮8之间安装有清洁轮3，保证进入第二涂布组件13中的光过滤膜表面的清洁度。
[0030]第五工序包括上辊轴10、下辊轴12和收卷辊11，上辊轴10和下辊轴12上均缠绕有保护膜，通过对光过滤膜进行保护膜的贴合，保证光过滤膜运输过程及储存时表面吸附有异物，上辊轴10和下辊轴12设置在收卷辊11和成形轮9之间。
[0031]为了使保护膜和光过滤膜紧密贴合，成形轮9和收卷辊11之间连接有压合轮5，上辊轴10的保护膜、下辊轴12的保护膜和经过成形轮9的光过滤膜经过压合轮5压合后进入收卷辊11，且上辊轴10的保护膜经过压合后与光过滤膜的顶端面贴合，下辊轴12的保护膜经过压合后与光过滤膜的底端面贴合，最后通过收卷辊11对光过滤膜进行收卷。
[0032]位于压合轮5的输出端的固化灯7与第二涂布组件13之间设有多个传动轮8，作为光过滤膜的动力传输。
[0033]为了保证光过滤膜生产工序中处于张紧状态，生产装置中设有多处张力轮，第一涂布组件4和第二涂布组件13的两端安装有张力轮2，端部辊轴1的输出端、辅助辊6的输出端、成形轮9的输出端、上辊轴10的输出端、下辊轴12的输出端、收卷辊11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光过滤膜生产装置，包括端部辊轴，用于缠绕待加工的光过滤膜，光过滤膜一端穿过第一涂布组件并与收卷辊连接，其特征在于，所述第一涂布组件和收卷辊之间设有辅助辊，所述辅助辊上缠绕有光波长转移膜，辅助辊的输出端对称安装有压合轮，通过压合轮使光过滤膜和光波长转移膜贴合，使贴合后的膜片具有波长转移功能，压合轮的输出端设有第二涂布组件，所述第二涂布组件的输出端设有成形轮，成形轮的输出端与收卷辊连接。2.根据权利要求1所述的光过滤膜生产装置，其特征在于，所述收卷辊和成形轮之间设有上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴上均缠绕有保护膜，成形轮和收卷辊之间连接有压合轮，上辊轴的保护膜、下辊轴的保护膜和经过成形轮的光过滤膜经过压合轮压合后进入收卷辊，且上辊轴的保护膜经过压合后与光过滤膜的顶端面贴合，下辊轴的保护膜经过压合后与光过滤膜的底端面贴合。3.根据权利要求2所述的光过滤膜生产装置，其特征在于，所述成形轮和压合轮之间设有张力轮，压...
【专利技术属性】
技术研发人员：许铭富，许书元，
申请(专利权)人：广域兴智能南通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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