本实用新型专利技术属于大豆加工设备技术领域，尤其为一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括底座，所述底座上设置有压榨箱，且压榨箱的一侧设置有预处理箱，所述预处理箱内设置有破碎腔，且破碎腔内设置有破碎机构，所述破碎机构的外侧连接有破碎电机，且破碎腔的上端设置有加料口，所述破碎腔的底部设置有第一电磁阀门，且第一电磁阀门的下方设置有加热腔，所述加热腔内设置有搅拌机构，且搅拌机构的上端连接有传动带，所述传动带的一侧连接有搅拌电机。本实用新型专利技术通过在预处理箱内设置破碎腔和加热腔，并在破碎腔和加热腔之间设置第一电磁阀门，同时在破碎腔内设置破碎机构，在加热腔内设置搅拌机构和加热板，可以达到提高大豆料预加热效果的目的。预加热效果的目的。预加热效果的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆油炼制用预处理压榨装置
[0001]本技术涉及大豆加工设备
，具体为一种大豆油炼制用预处理压榨装置。
技术介绍
[0002]大豆油是从大豆中提取出来的油脂，大豆油制备工艺在大豆压榨之前，需要对大颗粒的大豆进行预压榨破碎，其目的就是通过破碎使大豆具有一定的粒度以符合轧坯条件，大豆破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，破碎后的大豆借助机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从大豆料中挤压出来。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有大豆油炼制用预处理压榨装置，在对大豆进行破碎、加热预处理时，其过程是同时进行的，通过将大豆原料加入破碎箱内，在对大豆进行破碎的同时，利用破碎箱内的加热板对大豆进行同时加热，该方式由于大豆原料的不断加料破碎，会导致晚破碎的大豆加热相比于先破碎的加热不够充分，从而会对后续大豆的压榨造成影响。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大豆油炼制用预处理压榨装置，解决了现今存在的大豆破碎料加热效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括底座，所述底座上设置有压榨箱，且压榨箱的一侧设置有预处理箱，所述预处理箱内设置有破碎腔，且破碎腔内设置有破碎机构，所述破碎机构的外侧连接有破碎电机，且破碎腔的上端设置有加料口，所述破碎腔的底部设置有第一电磁阀门，且第一电磁阀门的下方设置有加热腔，所述加热腔内设置有搅拌机构，且搅拌机构的上端连接有传动带，所述传动带的一侧连接有搅拌电机，且搅拌机构的一侧设置有温度传感器，所述加热腔的内壁上设置有加热板，且加热腔的底部设置有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的下方设置有螺旋进料机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压榨箱的上端面设置有进料口，且进料口与螺旋进料机构的出料端相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎机构由两组破碎辊组成，且两组破碎辊的转动方向相反转动速度相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电磁阀门位于破碎腔底部的中心位置处，且破碎腔通过第一电磁阀门与加热腔相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构的转动轴通过传动带与搅拌电机相连接，且两组搅拌机构对称设置在第一电磁阀门的两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热腔通过第二电磁阀门与螺旋进料机构的进料端相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种大豆油炼制用预处理压榨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种大豆油炼制用预处理压榨装置，通过在预处理箱内设置破碎腔和加热腔，并在破碎腔和加热腔之间设置第一电磁阀门，同时在破碎腔内设置破碎机构，在加热腔内设置搅拌机构和加热板，使用时将大豆原料加入破碎腔内，利用破碎机构对大豆原料进行充分的破碎后，再打开第一电磁阀门将破碎后的大豆通入加热腔内，利用加热腔内的加热板和搅拌机构对其进行充分的加热，该方式不仅能够使破碎后的大豆能够充分均匀的加热，同时破碎和加热的分开预处理，还能同时进行作业且不互相影响。
[0014]2、该一种大豆油炼制用预处理压榨装置，通过将破碎腔和加热腔设置在同一预处理箱内，并将预处理箱和压榨箱设置在同一底座上，同时通过螺旋进料机构将加热腔的出料端与压榨箱的进料口相连通，该一体化的设计在使用时，只需将大豆原料倒入破碎腔内，经过破碎、预加热处理即可直接导入压榨箱内进行榨油了，相比于传统需要手动将预加热后的大豆料加入压榨箱内的方式，该一体化的设计可减少大豆料热量的损失，且更加便捷省力。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、压榨箱；3、预处理箱；4、破碎腔；5、破碎机构；6、破碎电机；7、加料口；8、第一电磁阀门；9、加热腔；10、搅拌机构；11、传动带；12、搅拌电机；13、温度传感器；14、加热板；15、第二电磁阀门；16、螺旋进料机构；17、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括底座1，底座1上设置有压榨箱2，压榨箱2的一侧设置有预处理箱3，预处理箱3内设置有破碎腔4，破碎腔4内设置有破碎机构5，用于大豆的破碎处理，破碎机构5的外侧连接有破碎电机6，破碎腔4的上端设置有加料口7，破碎腔4的底部设置有第一电磁阀门8，第一电磁阀门8的下方设置有加热腔9，加热腔9内设置有搅拌机构10，用于大豆料的搅拌，搅拌机构10的上端连接有传动带11，传动带11的一侧连接有搅拌电机12，搅拌机构10的一侧设置有温度传感器13，加热腔9的内壁上设置有加热板14，加热腔9的底部设置有第二电磁阀门15，第二电磁阀门15的下方设置有螺旋进料机构16。
[0021]本实施例中，压榨箱2的上端面设置有进料口17，进料口17与螺旋进料机构16的出料端相连通，以减小预加热后大豆料的热损失；破碎机构5由两组破碎辊组成，两组破碎辊的转动方向相反转动速度相同，以对大豆进行破碎处理；第一电磁阀门8位于破碎腔4底部
的中心位置处，破碎腔4通过第一电磁阀门8与加热腔9相连通，以便物料的转移；搅拌机构10的转动轴通过传动带11与搅拌电机12相连接，两组搅拌机构10对称设置在第一电磁阀门8的两侧，通过搅拌的方式以使大豆料能够充分均匀的受热；加热腔9通过第二电磁阀门15与螺旋进料机构16的进料端相连通，以便对预加热后的大豆料进行转移。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将大豆原料通过加料口7加入破碎腔4内，再启动破碎电机6带动破碎机构5对大豆原料进行充分的破碎，然后再打开第一电磁阀门8将破碎后的大豆通入加热腔9内，并启动加热板14和搅拌电机12，利用加热板14和搅拌机构10对破碎后的大豆进行充分的加热，预加热完成后再打开第二电磁阀门15并启动螺旋进料机构16，将加热后的大豆原料通入压榨箱2内，利用压榨箱2内的压榨机构对其进行挤压出油即可。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有压榨箱(2)，且压榨箱(2)的一侧设置有预处理箱(3)，所述预处理箱(3)内设置有破碎腔(4)，且破碎腔(4)内设置有破碎机构(5)，所述破碎机构(5)的外侧连接有破碎电机(6)，且破碎腔(4)的上端设置有加料口(7)，所述破碎腔(4)的底部设置有第一电磁阀门(8)，且第一电磁阀门(8)的下方设置有加热腔(9)，所述加热腔(9)内设置有搅拌机构(10)，且搅拌机构(10)的上端连接有传动带(11)，所述传动带(11)的一侧连接有搅拌电机(12)，且搅拌机构(10)的一侧设置有温度传感器(13)，所述加热腔(9)的内壁上设置有加热板(14)，且加热腔(9)的底部设置有第二电磁阀门(15)，所述第二电磁阀门(15)的下方设置有螺旋进料机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛军峰，
申请(专利权)人：河南福来喜农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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