衔铁整形装置制造方法及图纸

技术编号:39352152 阅读:8 留言:0更新日期:2023-11-18 11:02
本实用新型专利技术提供了一种衔铁整形装置,包括修整模组,所述修整模组包括:机架,包括所述衔铁的继电器本体定位安装于所述机架;第一限位件,设置于所述机架,所述衔铁的第一端部处于第一限位件和继电器本体之间,第一限位件能够驱动所述衔铁的第一端部朝向所述继电器本体运动;第二限位件,设置于所述机架,所述衔铁的第二端部处于第二限位件和继电器本体之间,第二限位件能够驱动所述衔铁的第二端部朝向所述继电器本体运动;以及压力传感器,该压力传感器用于监测第一限位件作用于衔铁的第一端部的力,或者第二限位件作用于衔铁的第二端部的力。本实用新型专利技术能够通过压力传感器实施监测并反馈限位件作用于衔铁的压力值,可避免压损衔铁。衔铁。衔铁。

【技术实现步骤摘要】
衔铁整形装置


[0001]本技术涉及继电器加工设备
,尤其涉及一种衔铁整形装置。

技术介绍

[0002]继电器为电路控制器件,常应用于自动化控制电路中。如图8所示为某型号继电器本体100,主要包括轭铁120、衔铁130和电磁线圈110,电磁线圈110固定安装在轭铁120上;衔铁130装配至轭铁120,且能够相对于轭铁120在一定角度范围内转动或者摆动,这里的衔铁130大致呈L状,衔铁130的第一端部131处于靠近轭铁120一侧,衔铁130的第二端部132处于靠近电磁线圈110端部的一侧。
[0003]衔铁的外形,即衔铁的第一端部和衔铁的第二端部之间的倾角决定了衔铁在相对于轭铁转动或者摆动一定角度后能否顺利抵接或者脱离触点,因此在继电器生产过程中衔铁的整形至关重要。现有技术中多通过伸缩件例如气缸等,通过预设气缸的行程,对衔铁的第一端部和第二端部进行挤压以整形。现有技术的这种整形方式难以控制伸缩件施加于衔铁的力,容易在衔铁上造成压痕或者达不到衔铁整形效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术之不足,本技术的目的在于提供一种衔铁整形装置,其通过预定压力数值,并通过压力传感器实施监测并反馈限位件作用于衔铁的压力值,可避免压损衔铁。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现:
[0006]一种衔铁整形装置,包括修整模组,所述修整模组包括:机架,包括所述衔铁的继电器本体定位安装于所述机架;第一限位件,设置于所述机架,所述衔铁的第一端部处于第一限位件和继电器本体之间,第一限位件能够驱动所述衔铁的第一端部朝向所述继电器本体运动;第二限位件,设置于所述机架,所述衔铁的第二端部处于第二限位件和继电器本体之间,第二限位件能够驱动所述衔铁的第二端部朝向所述继电器本体运动;以及压力传感器,该压力传感器用于监测第一限位件作用于衔铁的第一端部的力,或者第二限位件作用于衔铁的第二端部的力。
[0007]根据一种优选实施方式,所述第一限位件包括:第一驱动组件,设置于所述机架;和第一驱动杆,安装至所述第一驱动组件的工作端,并在第一驱动组件的作用下能够抵接或者脱离所述衔铁的第一端部,其中:所述第一驱动杆上设置有第一限位面和第二限位面,当第一驱动杆抵接至所述衔铁的第一端部时,所述第一限位面抵接至所述继电器本体,所述第二限位面用于限位所述衔铁的第一端部。
[0008]根据一种优选实施方式,所述第一驱动组件包括:伸缩件,设置于所述机架;以及驱动板,滑动安装至所述机架,并连接至所述伸缩件的伸缩端,所述第一驱动杆设置于所述驱动板。
[0009]根据一种优选实施方式,所述机架上设置有滑轨,所述驱动板上设置有与所述滑
轨适配的滑块;滑块与所述滑轨滑动连接;所述滑轨的延伸方向与所述伸缩件的伸缩方向平行。
[0010]根据一种优选实施方式,所述第二限位件包括:第二驱动组件,设置于所述机架;和第二驱动杆,安装至所述第二驱动组件的工作端,并在第二驱动组件的作用下能够抵接或者脱离所述衔铁的第二端部,其中,所述第二驱动杆上设置有第三限位面,当第二驱动杆抵接至所述衔铁的第二端部时,所述第三限位面抵接至所述衔铁的第二端部;所述压力传感器用于监测所述第三限位面与所述衔铁的第二端部之间的压力。
[0011]根据一种优选实施方式,所述第三限位面为平面,所述第三限位面的外沿上设置有倒圆角。
[0012]根据一种优选实施方式,所述第二驱动组件为直线模组或者伸缩件。
[0013]根据一种优选实施方式,,所述第二驱动组件的工作端设置有支块,所述第二驱动杆设置于所述支块;所述压力传感器设置于所述支块与所述第二驱动杆之间。
[0014]根据一种优选实施方式,所述机架包括彼此连接的底板和竖板,所述第一限位件设置于所述竖板,所述第二限位件设置于所述底板;所述竖板上贯穿设置有透孔,所述第二限位件穿过所述透孔。
[0015]根据一种优选实施方式,所述衔铁整形装置还包括工作台,至少一个所述修整模组设置于所述工作台。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
[0017]本技术通过压力传感器可实施监测并反馈限位件作用于衔铁的压力值,通过第一限位件、第二限位件和压力传感器的相互配合,使得衔铁的整形结果通过压力传感器所测得的数值直观体现,即压力数值达到预定值时则意味着衔铁整形完成,可避免在衔铁上产生压痕,保证了衔铁的整形效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的衔铁整形装置的立体结构示意图;
[0020]图2为本技术实施例提供的修整模组的立体结构示意图;
[0021]图3为本技术实施例提供的修整模组拆除部分第一限位件结构后的立体结构示意图;
[0022]图4为图3中A处结构的局部放大示意图;
[0023]图5为本技术实施例提供的第二驱动杆施压衔铁前的结构示意图;
[0024]图6为本技术实施例提供的第二驱动杆施压衔铁后的结构示意图;
[0025]图7为本技术实施例提供的第一驱动杆的立体结构示意图;
[0026]图8为本技术实施例提供的继电器本体的立体结构示意图。
[0027]图标:100、继电器本体;110、电磁线圈;120、轭铁;130、衔铁;131、第一端部;132、第二端部;200、工作台;210、下板;220、立柱;230、上板;300、修整模组;310、第一限位件;
311、伸缩件;312、第一架板;313、驱动板;314、滑轨;315、滑块;316、第二架板;317、第一驱动杆;3171、第一限位面;3172、第二限位面;320、第二限位件;321、支块;322、压力传感器;323、第二驱动杆;324、第二驱动组件;3241、滑板;330、定位组件;340、机架;341、底板;342、竖板;3421、透孔。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解和实施,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衔铁整形装置,其特征在于,包括修整模组(300),所述修整模组(300)包括:机架(340),包括所述衔铁(130)的继电器本体(100)定位安装于所述机架(340);第一限位件(310),设置于所述机架(340),所述衔铁(130)的第一端部(131)处于第一限位件(310)和继电器本体(100)之间,第一限位件(310)能够驱动所述衔铁(130)的第一端部(131)朝向所述继电器本体(100)运动;第二限位件(320),设置于所述机架(340),所述衔铁(130)的第二端部(132)处于第二限位件(320)和继电器本体(100)之间,第二限位件(320)能够驱动所述衔铁(130)的第二端部(132)朝向所述继电器本体(100)运动;以及压力传感器(322),该压力传感器(322)用于监测第一限位件(310)作用于衔铁(130)的第一端部(131)的力,或者第二限位件(320)作用于衔铁(130)的第二端部(132)的力。2.根据权利要求1所述的衔铁整形装置,其特征在于,所述第一限位件(310)包括:第一驱动组件,设置于所述机架(340);和第一驱动杆(317),安装至所述第一驱动组件的工作端,并在第一驱动组件的作用下能够抵接或者脱离所述衔铁(130)的第一端部(131),其中:所述第一驱动杆(317)上设置有第一限位面(3171)和第二限位面(3172),当第一驱动杆(317)抵接至所述衔铁(130)的第一端部(131)时,所述第一限位面(3171)抵接至所述继电器本体(100),所述第二限位面(3172)用于限位所述衔铁(130)的第一端部(131)。3.根据权利要求2所述的衔铁整形装置,其特征在于,所述第一驱动组件包括:伸缩件(311),设置于所述机架(340);以及驱动板(313),滑动安装至所述机架(340),并连接至所述伸缩件(311)的伸缩端,所述第一驱动杆(317)设置于所述驱动板(313)。4.根据权利要求3所述的衔铁整形装置,其特征在于,所述机架(340)上设置有滑轨(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:周艺向国泰刘朋举梁捷刘君
申请(专利权)人:东莞三友智能装备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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