本实用新型专利技术涉及火电厂电除尘高频整流变压器技术领域，尤其涉及一种便捷排油套件及采油取样装置，排放组件包括主排油管、滑动设置于主排油管排放端的封油端头、固定于主排油管外壁的操纵台以及位于操纵台两侧的开合组件；开合组件包括旋转连接于操纵台两侧的扭力轴、位于扭力轴下方的齿条、固定于齿条一端且另一端与封油端头固定连接的推杆。工作人员单手即可完成便捷排油套件简单操作，能够腾出注意力进行管内漏油排油的防范工作，采油取样装置通过调节手轮开度，控制油管内置进油口进入油箱数量，以此来实现采油取样过程中油样流速的控制，大大提高了油样化验精度。大大提高了油样化验精度。大大提高了油样化验精度。
【技术实现步骤摘要】
一种便捷排油套件及采油取样装置
[0001]本技术涉及火电厂电除尘高频整流变压器
，尤其涉及一种便捷排油套件及采油取样装置。
技术介绍
[0002]电除尘高频整流变压器内部的硅堆、三相整流桥、IGBT逆变模块、板件等构件若出现局部放电、击穿或其它异常时，油箱内的变压器油将会产生总烃、乙炔、氢气等气体及杂质。为预防电除尘高频电源出现故障，需要定期对高频整流变压器内部变压器油取样，通过化验后出具的油质色谱报告和简化报告，来判断高频整流变压器内部有无故障点，及时发现故障点并处理是避免事故的扩大的重要手段。
[0003]传统电除尘高频整流变压器采油取样过程需要卸下堵头，传统的堵头采用专用工具手动拧开拧合，操作较为不便且跑油漏油严重，工作人员易因地面油污而滑倒，发生人身伤害。由于油样流速无法精确控制影响油样化验的准确性的同时，一旦流速过高会导致变压器内部油量下降过多过快，变压器油的绝缘、散热、消弧作用大大降低，整流变内部的硅堆、三相整流桥、IGBT逆变模块、板件等构件也会随之发生损坏。
[0004]现需要一种能够灵活方便排放变压油、减少不稳定漏油情况且能有效控制排油流速的取样装置来满足工作需要。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于现有的采油取样过程需携带专用工具手动拧开拧合封堵头，存在操作不便且难以同步进行漏油防护工作的情况。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：排放组件，包括主排油管、滑动设置于所述主排油管排放端的封油端头、固定于所述主排油管外壁的操纵台以及位于所述操纵台两侧的开合组件；
[0008]开合组件，包括旋转连接于所述操纵台两侧的扭力轴、位于所述扭力轴下方的齿条、固定于所述齿条一端且另一端与所述封油端头固定连接的推杆。
[0009]作为本技术所述便捷排油套件的一种优选方案，其中：所述扭力轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0010]作为本技术所述便捷排油套件的一种优选方案，其中：所述操纵台底部固定延伸有滑动通道，所述滑动通道上开设有滑轨，所述齿条通过所述滑轨与所述滑动通道滑动连接。
[0011]作为本技术所述便捷排油套件的一种优选方案，其中：所述齿条上固定开设
有滑动槽，所述操纵台两侧固定开设有限位滑杆，所述限位滑杆位于所述滑动槽内。
[0012]作为本技术所述便捷排油套件的一种优选方案，其中：所述齿条的另一端固定开设有圆槽，所述圆槽内固定设置有塞杆，所述塞杆外壁滑动套接有气筒。
[0013]作为本技术所述便捷排油套件的一种优选方案，其中：所述气筒内固定开设有空腔，所述空腔与所述塞杆滑动连接，所述气筒另一端固定开设有排气口。
[0014]作为本技术所述便捷排油套件的一种优选方案，其中：所述气筒之间固定设置有连接杆，所述连接杆与所述主排油管固定连接，所述扭力轴外端固定连接有把手，所述把手之间固定设置有操作杆。
[0015]本技术中便捷排油套件的有益效果为：手动拉动把手即可使封油端头与主排油管分离，在扭力轴作用下，松手即可使封油端头缓缓回位，在气筒内气压作用下，封油端头回位速度不会过快，防止误松脱把手导致安全事故，也可手动快速将把手前压让封油端头加快回位，工作人员单手即可完成简单操作，能够腾出注意力进行管内漏油排油的防范工作。
[0016]鉴于原有的采油方式中油样流速无法精确控制影响油样化验的准确性，流速过高会导致变压器内部油量下降过多过快导致事故的问题，提出了采油取样装置。
[0017]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：采油组件，包括旋转设置于所述主排油管外壁的转动手轮、与所述转动手轮固定连接的内排油管以及固定开设于所述内排油管末端的排油孔。
[0018]作为本技术所述采油取样装置的一种优选方案，其中：所述主排油管内壁固定开设有内螺纹，所述内排油管前段固定设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹旋转连接，所述转动手轮中心开孔，所述内排油管与主排油管通过所述转动手轮贯通连接。
[0019]作为本技术所述采油取样装置的一种优选方案，其中：所述内排油管尾部固定连接有内芯铜密封，所述内排油管外壁固定套接有铜密封垫，所述铜密封垫外壁固定套接有软密封垫，所述软密封垫外还固定有取样外框支架，容纳壳体包覆于整个装置外，所述容纳壳体外延伸有主排油管，所述主排油管下方固定设置有取样槽。
[0020]本技术中采油取样装置的有益效果为：通过调节手轮开度，控制油管内置进油口进入油箱数量，以此来实现采油取样过程中油样流速的控制，大大提高了油样化验精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本技术中便捷排油套件核心部分结构示意图。
[0023]图2为本技术中便捷排油套件另一角度结构示意图。
[0024]图3为本技术中容纳壳体内部结构示意图。
[0025]图4为本技术的容纳壳体内部结构平面示意图。
[0026]图5为本技术的外部整体结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]实施例1
[0032]参照图1～2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了便捷排油套件。
[0033]排放组件100能够完成整个结构的变压器油排放，在主排油管101前端活动设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便捷排油套件，其特征在于：包括，排放组件(100)，包括主排油管(101)、滑动设置于所述主排油管(101)排放端的封油端头(102)、固定于所述主排油管(101)外壁的操纵台(103)以及位于所述操纵台(103)两侧的开合组件(200)；开合组件(200)，包括旋转连接于所述操纵台(103)两侧的扭力轴(201)、位于所述扭力轴(201)下方的齿条(202)、固定于所述齿条(202)一端且另一端与所述封油端头(102)固定连接的推杆(203)。2.如权利要求1所述的便捷排油套件，其特征在于：所述扭力轴(201)的外壁固定连接有齿轮(201a)，所述齿轮(201a)与所述齿条(202)啮合。3.如权利要求2所述的便捷排油套件，其特征在于：所述操纵台(103)底部固定延伸有滑动通道(103a)，所述滑动通道(103a)上开设有滑轨(103a
‑
1)，所述齿条(202)通过所述滑轨(103a
‑
1)与所述滑动通道(103a)滑动连接。4.如权利要求3所述的便捷排油套件，其特征在于：所述齿条(202)上固定开设有滑动槽(202a)，所述操纵台(103)两侧固定开设有限位滑杆(103b)，所述限位滑杆(103b)位于所述滑动槽(202a)内。5.如权利要求1～4任一所述的便捷排油套件，其特征在于：所述齿条(202)的另一端固定开设有圆槽(202b)，所述圆槽(202b)内固定设置有塞杆(202b
‑
1)，所述塞杆(202b
‑
1)外壁滑动套接有气筒(204)。6.如权利要求5所述的便捷排油套件，其特征在于：所述气筒(204)内固定开设有空腔(204a)，所述空腔(204a)与所述塞杆(202b<...
【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，韩明睿，张帆，车旺盛，魏立斌，李昌浩，陈书朋，
申请(专利权)人：华能兰州西固热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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