本实用新型专利技术公开了一种H型钢梁吊装装置，包括两根交叉设置的夹持臂，夹持臂挂置于H型钢梁下翼缘板上，两根夹持臂的交叉部位铰接，两根夹持臂的头部互相向内弯折至水平状态，两根夹持臂之间设置有拉力弹簧，两根夹持臂上设置有同一组吊装组件，两根夹持臂尾部的上表面上均开设有定位槽，定位槽贯穿夹持臂的侧壁，定位槽的侧壁上开设有卡接槽，卡接槽贯穿夹持臂的侧壁且位于吊装组件两侧，卡接槽内挂置有可从定位槽脱离夹持臂的套环，套环上设置有操作臂，操作臂位于夹持臂下方。本实用新型专利技术通过设置操作臂来辅助操作人员完成松钩动作，使得操作人员可以更加方便的调节夹持臂的位置，具有提高工作效率的效果。有提高工作效率的效果。有提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢梁吊装装置
[0001]本技术涉及建筑
，尤其是涉及一种H型钢梁吊装装置。
技术介绍
[0002]钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构施工过程中，经常会通过在H型钢梁上安装吊点来吊挂施工电缆或机电安装所用的桥架支撑等。
[0003]授权公告号为CN216889719U的中国技术专利公开了免焊接可调节式H型钢梁悬挂扣件，包括托板，托板上设置移动式锁扣，托板底部设置挂件，移动式锁扣包括U型螺杆和调节式扣板，U型螺杆开口端套过托板，并穿过调节式扣板，调节式扣板上对应U型螺杆设置固定孔，U型螺杆穿过固定孔，U型螺杆端部通过螺母与调节式扣板紧固。
[0004]如上所述的H型钢梁悬挂扣件，施工过程中，当需要将托板移动至下一个使用位置时，操作人员需要在托板一侧放置支撑架，随后站在支撑架上解除移动式锁扣对托板位置的锁定后才能移动托板，操作麻烦，影响施工效率。
技术实现思路
[0005]为了更加方便操作人员移动吊装扣件的位置，从而提高工作效率，本技术提供一种H型钢梁吊装装置。
[0006]本技术提供的一种H型钢梁吊装装置采用如下的技术方案：
[0007]一种H型钢梁吊装装置，包括两根交叉设置的夹持臂，所述夹持臂挂置于H型钢梁下翼缘板上，两根所述夹持臂的交叉部位铰接，两根所述夹持臂的头部互相向内弯折至水平状态，两根所述夹持臂之间设置有拉力弹簧，两根所述夹持臂上设置有同一组用于吊装钢梁的吊装组件，两根所述夹持臂尾部的上表面上均开设有定位槽，所述定位槽贯穿夹持臂的侧壁，所述定位槽的侧壁上开设有卡接槽，所述卡接槽贯穿夹持臂的侧壁且位于吊装组件两侧，所述卡接槽内挂置有可从定位槽脱离夹持臂的套环，所述套环上设置有操作臂，所述操作臂位于夹持臂下方。
[0008]通过采用上述技术方案，工作中两根夹持臂在拉力弹簧的作用下抓紧H型钢梁下翼缘板，操作人员操控吊装组件对钢梁进行吊装，钢梁吊装完成之后，当需要取下夹持臂或对夹持臂位置进行调节时，操作人员向相互远离的方向拉开两根操作臂，两根操作臂的运动带动两根夹持臂的尾部向相互远离的方向运动，从而带动两根夹持臂的头部向相互远离的方向运动完成松钩动作，完成松钩动作后操作人员即可推动夹持臂运动到其他位置，位置调节好后，操作人员将套环从夹持臂上取下即可。操作臂的设置使得操作人员可以更加快捷地移动夹持臂，有利于提高工作效率。
[0009]可选的，所述套环上设置有套筒，所述操作臂滑移连接于套筒内，所述操作臂上设置有锁定件，所述锁定件用于锁定操作臂与套筒的相对位置。
[0010]通过采用上述技术方案，操作臂可在套筒内滑移并且通过锁定件进行位置的锁
定，工作过程中操作人员可根据H型钢梁下翼缘板的高度调节操作臂伸出套筒的长度，使得操作臂适配于不同高度的H型钢梁下翼缘板，提高了装置的通用性。
[0011]可选的，所述锁定件包括弹簧以及卡块，所述套筒的侧壁上开设有若干卡接孔，所述卡接孔沿套筒的长度方向分布，所述操作臂的侧壁上开设有滑移槽，所述弹簧设置于滑移槽内且长度方向与操作臂垂直，所述卡块设置于弹簧上且滑移连接于滑移槽内，所述卡块一端位于滑移槽内，另一端位于卡接孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要对操作臂伸出套筒的长度进行调节时，操作人员向靠近弹簧的方向按压卡块，卡块脱离卡接孔后，操作人员即可滑动操作臂，当卡块滑移至下一个卡接孔处时，卡块在弹簧的作用下运动，当卡块一端位于卡接孔内，另一端位于滑移槽内时即可将操作臂固定在套筒上，结构合理，操作简单。
[0013]可选的，两根所述操作臂上均设置有操作把手，所述操作把手位于操作臂下方且倾斜设置，一对所述操作把手在靠近操作臂的方向上逐渐靠近且最低端位于两根操作臂相互远离的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，操作把手的设置使得操作人员可以更加省力、方便地将两根操作臂拉开，减小操作人员体力的消耗。
[0015]可选的，两根所述夹持臂上均设置有连接件，所述拉力弹簧通过连接件可拆卸连接于夹持臂上。
[0016]通过采用上述技术方案，长时间的使用下可能会造成拉力弹簧损伤的可能，使得两根夹持臂不能的抓紧H型钢梁下翼缘板，影响夹持臂的使用，拉力弹簧通过连接件可拆卸连接于夹持臂上，方便操作人员及时对损坏的拉力弹簧进行拆卸更换，减小因拉力弹簧损坏而影响夹持臂的使用的可能。
[0017]可选的，所述连接件包括连接环，所述拉力弹簧两端均设置有挂钩，所述挂钩与连接环一一对应且挂置于连接环上。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要对拉力弹簧进行拆卸更换时，操作人员将夹持臂从H型钢梁下翼缘板上取下，随后将挂钩从连接环上取下即可实现拉力弹簧的拆卸、更换，结构简单，操作方便。
[0019]可选的，两根所述夹持臂的头部均套设有防滑套。
[0020]通过采用上述技术方案，防滑套的设置可以增大夹持臂与H型钢梁下翼缘板之间的摩擦力，从而使得夹持臂可以更紧的抓住H型钢梁下翼缘板，提高装置的稳定性。
[0021]可选的，两根所述夹持臂尾部的上表面上均设置有定位板，所述定位板位于吊装组件与定位槽之间，所述定位板远离两根夹持臂的铰接点的端面与同侧的定位槽靠近夹持臂的铰接点的侧壁处于同一面上。
[0022]通过采用上述技术方案，定位板的设置可以更加方便操作人员找到定位槽的位置，将套环更加快速的挂置在卡接槽上或更加快速的将套环从操作臂上取下，有利于提高工作效率。
[0023]综上所述，本申请至少包含以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.操作臂的设置使得操作人员可以更加快捷地移动夹持臂，有利于提高工作效率。
[0025]2.工作过程中操作人员可根据H型钢梁下翼缘板的高度调节操作臂伸出套筒的长
度，提高了装置的通用性。
[0026]3.当需要对拉力弹簧进行拆卸更换时，操作人员将挂钩从连接环上取下即可实现拉力弹簧的拆卸、更换，减小因拉力弹簧损坏而影响夹持臂的使用的可能。
附图说明
[0027]图1是本申请具体实施例的结构示意图。
[0028]图2是图1中夹持臂、套筒以及操作臂连接关系的立体剖面图。
[0029]图3是图2中A的局部放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、H型钢梁下翼缘板；2、夹持臂；21、铆钉；22、定位槽；23、卡接槽；24、防滑套；25、定位板；3、拉力弹簧；31、挂钩；41、套环；42、操作臂；43、滑移槽；44、套筒；45、卡接孔；46、操作把手；5、锁定件；51、弹簧；52、卡块；6、连接件；61、连接环；7、吊装组件；71、链条；72、手拉葫芦。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种H型钢梁吊装装置，参照图1，包括两根交叉设置的夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢梁吊装装置，包括两根交叉设置的夹持臂（2），所述夹持臂（2）挂置于H型钢梁下翼缘板（1）上，两根所述夹持臂（2）的交叉部位铰接，两根所述夹持臂（2）的头部互相向内弯折至水平状态，两根所述夹持臂（2）之间设置有拉力弹簧（3），两根所述夹持臂（2）上设置有同一组用于吊装钢梁的吊装组件（7），其特征在于：两根所述夹持臂（2）尾部的上表面上均开设有定位槽（22），所述定位槽（22）贯穿夹持臂（2）的侧壁，所述定位槽（22）的侧壁上开设有卡接槽（23），所述卡接槽（23）贯穿夹持臂（2）的侧壁且位于吊装组件（7）两侧，所述卡接槽（23）内挂置有可从定位槽（22）脱离夹持臂（2）的套环（41），所述套环（41）上设置有操作臂（42），所述操作臂（42）位于夹持臂（2）下方。2.根据权利要求1所述的一种H型钢梁吊装装置，其特征在于：所述套环（41）上设置有套筒（44），所述操作臂（42）滑移连接于套筒（44）内，所述操作臂（42）上设置有锁定件（5），所述锁定件（5）用于锁定操作臂（42）与套筒（44）的相对位置。3.根据权利要求2所述的一种H型钢梁吊装装置，其特征在于：所述锁定件（5）包括弹簧（51）以及卡块（52），所述套筒（44）的侧壁上开设有若干卡接孔（45），所述卡接孔（45）沿套筒（44）的长度方向分布，所述操作臂（42）的侧壁上开设有滑移槽（43），所述弹簧（51）设置于滑移槽（43）...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩金满，陈自由，段锐，宋泽宇，
申请(专利权)人：北京智博恒泰土木工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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