一种工业仪表用安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业仪表用安装结构，通过放置腔对仪表盘放置，在仪表盘向仪表盘扣装盒内进行扣装时，其下压过程会将响应支撑块下推，在限位柱离开与底部槽接触区域时，其会在侧方弹簧的作用下弹出，使得响应支撑块不会被支持弹簧弹出，而下压时，响应支持块会带动竖直杆体下移，其下移过程中齿槽会驱动传动机构进行运行，通过齿轮啮合以及链轮链条传动的作用，最终使得在仪表盘扣装完成后，上部的稳定卡板进行内伸，对仪表盘上方进行限位，为了提高稳定，扣装完成后通过螺柱的旋入进行进一步夹紧，整个安装过程不需要各种螺丝或安装配件进行手工操作，直接进行扣装即可，整个操作过程简单方便。操作过程简单方便。操作过程简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工业仪表用安装结构


[0001]本技术涉及仪表安装
，具体为一种工业仪表用安装结构。

技术介绍

[0002]仪表盘是一种显示各种数值的仪器，在工业生产当中使用广泛，使得操作人员对整个生产过程的控制更加精确。
[0003]目前，对于工业仪表盘的安装，多是采用螺丝以及各种配装零件对表盘进行安装，这种安装方式在安装时较为繁琐，操作人员要对各个零部件进行操作和安装，安装不够方便快捷。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种工业仪表用安装结构，采用的技术方案是，包括仪表盘扣装盒、底部槽、响应支撑块、限位结构、放置腔、侧方槽口、稳定卡板、支撑弹簧、竖直杆体、齿槽和传动机构，仪表盘扣装盒内部为上下两层，并通过中心处的底部槽连通，仪表盘扣装盒下层中心处固定支撑弹簧，支撑弹簧上端固定响应支撑块，响应支撑块从底部槽中伸出，响应支撑块侧面设置有限位结构，在将仪表盘扣装进放置腔后，其会将响应支持块下压，使其限位结构移动至仪表盘扣装盒的下层，并对其位置进行限位，仪表盘扣装盒上层为放置腔，仪表盘扣装盒靠上部分的内侧壁开有槽，在其中放置稳定卡板，稳定卡板的下表面具有下齿槽，其下方的仪表盘扣装盒内壁中空，响应支撑块底面固定有竖直杆体，竖直杆体前后侧壁开有齿槽，齿槽与传动机构配合传动，稳定卡板下表面的下齿槽也与传动机构配合传动，在仪表盘扣装后下压响应支撑块，响应支撑块向下移动带着竖直杆体下移，通过传动机构最终驱动稳定卡板向内伸出，对仪表盘放入后进行限位。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，仪表盘扣装盒左右侧面螺纹配装有螺柱，螺柱的伸入端端头上固定橡胶垫块，在扣装完成后将螺柱转动进行内伸，进行进一步夹紧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，限位结构包括支撑块侧安装孔、侧方弹簧和限位柱，响应支撑块的左右侧面开有支撑块侧安装孔，支撑块侧安装孔中固定有侧方弹簧，限位柱内侧与侧方弹簧连接，外端伸出支撑块侧安装孔与底部槽内壁接触，在响应支撑块被下压直至支撑块侧安装孔离开底部槽区域时，在侧方弹簧的作用下将限位柱推出，对响应支撑块进行限位，使其不会再支撑弹簧作用下上移。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，传动机构包括传动齿轮一、传动链轮一、传动链条一、传动链轮二、传动链轮三、传动链条二、传动链轮四和传动齿轮二，仪表盘扣装盒前后侧的内壁以及底面内部为中空的安装腔室，传动齿轮一通过轴体转动安装在腔室内并与齿槽啮合，轴体的中部固定有传动链轮一，传动链轮二和传动链轮三固定安装在同一转轴上，传动链轮一通过传动链条一与传动链轮二传动，传动链轮四和传动齿轮二固定在腔室内的同一转轴上，其中传动链轮三通过传动链条二与传动链轮四传动，传动齿轮二与稳定卡板下表面的下齿槽啮合，即在竖直杆体随着响应支持块下移时，驱动一系列传动最终
带动稳定卡板向内伸出对扣装完成后的仪表盘上方进行限位。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，仪表盘扣装盒的底部左右侧开有贯穿槽口，方便需要对仪表盘取出时手从此处伸入解除响应支撑块的被限位状态。
[0009]本技术的有益效果：放置腔对仪表盘放置，在仪表盘向仪表盘扣装盒内进行扣装时，其下压过程会将响应支撑块下推，在限位柱离开与底部槽接触区域时，其会在侧方弹簧的作用下弹出，使得响应支撑块不会被支持弹簧弹出，而下压时，响应支持块会带动竖直杆体下移，其下移过程中齿槽会驱动传动机构进行运行，通过齿轮啮合以及链轮链条传动的作用，最终使得在仪表盘扣装完成后，上部的稳定卡板进行内伸，对仪表盘上方进行限位，为了提高稳定，扣装完成后通过螺柱的旋入进行进一步夹紧，整个安装过程不需要各种螺丝或安装配件进行手工操作，直接进行扣装即可，整个操作过程简单方便。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术的部分机构结构示意图。
[0013]图中：仪表盘扣装盒1、螺柱101、橡胶垫块102、底部槽3、响应支撑块4、限位结构、放置腔5、侧方槽口6、稳定卡板7、支撑块侧安装孔8、侧方弹簧9、限位柱10、支撑弹簧11、竖直杆体12、齿槽13、贯穿槽口14、传动齿轮一15、传动链轮一16、传动链条一17、传动链轮二18、传动链轮三19、传动链条二20、传动链轮四21、传动齿轮二22。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种工业仪表用安装结构，采用的技术方案是，包括仪表盘扣装盒1、底部槽3、响应支撑块4、限位结构、放置腔5、侧方槽口6、稳定卡板7、支撑弹簧11、竖直杆体12、齿槽13和传动机构，仪表盘扣装盒1内部为上下两层，并通过中心处的底部槽3连通，仪表盘扣装盒1下层中心处固定支撑弹簧11，支撑弹簧11上端固定响应支撑块4，响应支撑块4从底部槽3中伸出，响应支撑块4侧面设置有限位结构，仪表盘扣装盒1上层为放置腔5，仪表盘扣装盒1靠上部分的内侧壁开有槽，在其中放置稳定卡板7，稳定卡板7的下表面具有下齿槽，其下方的仪表盘扣装盒1内壁中空，响应支撑块4底面固定有竖直杆体12，竖直杆体12前后侧壁开有齿槽13，齿槽13与传动机构配合传动，稳定卡板7下表面的下齿槽也与传动机构配合传动。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，仪表盘扣装盒1左右侧面螺纹配装有螺柱101，螺柱101的伸入端端头上固定橡胶垫块102，在扣装完成后进行进一步卡紧。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，限位结构设置方式为，在响应支撑块4的左右侧面开有支撑块侧安装孔8，支撑块侧安装孔8中固定有侧方弹簧9，限位柱10内侧与侧方弹簧9连接，外端伸出支撑块侧安装孔8与底部槽3内壁接触，当响应支撑块4被下压，限位柱10离开与底部槽3解除区域时在侧方弹簧9的作用下弹出进行限位。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，传动机构为，仪表盘扣装盒1前后侧的内壁以及底面内部为中空的安装腔室，传动齿轮一15通过轴体转动安装在腔室内并与齿槽13啮
合，轴体的中部固定有传动链轮一16，传动链轮二18和传动链轮三19固定安装在同一转轴上，传动链轮一16通过传动链条一17与传动链轮二18传动，传动链轮四21和传动齿轮二22固定在腔室内的同一转轴上，其中传动链轮三19通过传动链条二20与传动链轮四21传动，传动齿轮二22与稳定卡板7下表面的下齿槽啮合。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，仪表盘扣装盒1的底部左右侧开有贯穿槽口14。
[0020]本技术的工作原理：使用时，在仪表盘向仪表盘扣装盒1内进行扣装时，其下压过程会将响应支撑块4下推，在限位柱10离开与底部槽3接触区域时，其会在侧方弹簧9的作用下弹出，使得响应支撑块4不会被支持弹簧11弹出，而下压时，响应支持块4会带动竖直杆体12下移，其下移过程中齿槽13会驱动传动机构进行运行，通过齿轮啮合以及链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业仪表用安装结构，其特征在于：包括仪表盘扣装盒(1)、底部槽(3)、响应支撑块(4)、限位结构、放置腔(5)、侧方槽口(6)、稳定卡板(7)、支撑弹簧(11)、竖直杆体(12)、齿槽(13)和传动机构；所述仪表盘扣装盒(1)内部为上下两层，并通过中心处的底部槽(3)连通；所述仪表盘扣装盒(1)下层中心处固定支撑弹簧(11)，支撑弹簧(11)上端固定响应支撑块(4)，响应支撑块(4)从底部槽(3)中伸出；所述响应支撑块(4)侧面设置有限位结构；所述仪表盘扣装盒(1)上层为放置腔(5)；所述仪表盘扣装盒(1)靠上部分的内侧壁开有槽，在其中放置稳定卡板(7)，稳定卡板(7)的下表面具有下齿槽，其下方的仪表盘扣装盒(1)内壁中空；所述响应支撑块(4)底面固定有竖直杆体(12)，竖直杆体(12)前后侧壁开有齿槽(13)，齿槽(13)与传动机构配合传动，稳定卡板(7)下表面的下齿槽也与传动机构配合传动。2.根据权利要求1所述的一种工业仪表用安装结构，其特征在于：所述仪表盘扣装盒(1)左右侧面螺纹配装有螺柱(101)；所述螺柱(101)的伸入端端头上固定橡胶垫块(102)。3.根据权利要求1所述的一种工业仪表用安装结构，其特征在于：所述限位结构包括支撑块侧安装孔(8)、侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩武，陈威，闫地辉，
申请(专利权)人：上海沃辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：