一种功放主板堆叠装置制造方法及图纸

本申请提供一种功放主板堆叠装置，包括支撑架，其一侧在竖直方向上设有多个矩形杆，矩形杆顶面开设有矩形凹槽；直线机构，设于支撑架的一端，其活动端的一侧连接有L型支撑板；转动机构，包括第一电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、底板，第一传动齿轮顶部与直线机构底部连接，第一传动齿轮底部与底板转动连接，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，且第二传动齿轮与第一电机的输出轴连接；容置架，包括L型连接板、L型容置板，L型容置板内侧开设有多个L型容置槽，L型连接板包括竖直段和水平段，水平段与L型容置板顶部连接，竖直段朝下设置。利用该装置堆放功放主板，堆放的高度相较于普通堆放方式，空间利用率更高。空间利用率更高。空间利用率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种功放主板堆叠装置


[0001]本技术属于主板堆叠
，尤其与一种功放主板堆叠装置有关。

技术介绍

[0002]目前功放生产厂商主要使用主板托盘对功放主板进行暂存堆放，因为主板结构复杂，直接码垛容易对主板暂存损坏，因此将主板插入主板托盘的插槽内后，会将主板托盘放入置物架内，因为人的身高限制，通常是将主板托盘放入与正常人身高匹配的置物架内，高层的置物架不便放入，且放入后也不便取出，这导致储物空间的利用率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种功放主板堆叠装置，可将功放主板及托盘的堆叠至高层置物架，且可从高层置物架取下，增加储物空间利用率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种功放主板堆叠装置，包括：
[0006]支撑架，其一侧在竖直方向上阵列设有多个矩形杆，矩形杆顶面开设有矩形凹槽；
[0007]直线机构，设于支撑架的一端，其活动端的一侧连接有L型支撑板，其活动端移动方向为竖直方向；
[0008]转动机构，包括第一电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、底板，第一传动齿轮顶部与直线机构底部连接，第一传动齿轮底部与底板转动连接，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，且第二传动齿轮与第一电机的输出轴连接，第一电机固定于底板上；
[0009]容置架，包括L型连接板、L型容置板，L型容置板内侧开设有多个L型容置槽，用于容置功放主板，L型连接板包括竖直段和水平段，水平段与L型容置板顶部连接，竖直段朝下设置，竖直段厚度与矩形凹槽宽度匹配，当容置架置于L型支撑板上，转动机构带动直线机构转动至L型连接板与矩形杆平行时，矩形凹槽与竖直段对齐。
[0010]进一步的，L型支撑板的底面和L型容置板的底面均相对于水平面倾斜设置，且倾斜方向朝上。
[0011]进一步的，支撑架的另一侧也在竖直方向上阵列设有多个矩形杆，矩形杆顶面开设有矩形凹槽，直线机构的活动端的另一侧连接有L型支撑板。
[0012]进一步的，直线机构包括第二电机、第三传动齿轮、螺杆、矩形块，螺杆底部与第一传动齿轮顶部转动连接，螺杆的下段外侧套设有齿圈，第三传动齿轮与齿圈啮合连接，第三传动齿轮的顶部与第二电机的输出轴连接，第二电机固定于第一传动齿轮上方，矩形块中部开设有与螺杆匹配的螺纹孔，且矩形块套设于螺杆外，矩形块还开设有一对导向孔，导向孔内穿设有导向柱，导向柱底部与第一传动齿轮连接，导向柱顶部与一个顶板连接，螺杆顶部与顶板转动连接。
[0013]进一步的，顶板底面连接有一个圆环，支撑架顶部开设有与圆环匹配的弧形槽，圆环插设于弧形槽内。
[0014]本技术有益效果在于：
[0015]1、利用该装置堆放功放主板，堆放的高度相较于普通堆放方式，空间利用率更高。
[0016]2、倾斜设置的L型支撑板和L型容置板使得功放主板放入后，不会滑出脱离L型容置板，通过直线机构提升时的稳定性高。
[0017]3、顶板圆环和支撑架上弧形槽的连接，提高了直线机构转动时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例装置的整体结构立体图。
[0019]图2为本图1中C部放大视图。
[0020]图3为本申请实施例装置的侧视图。
[0021]图4为本图3中D部放大视图。
[0022]图5为本申请实施例装置另一视角的整体结构立体图。
[0023]图6为图5中A部放大视图。
[0024]图7为图5中B部放大视图。
[0025]附图标记：支撑架
‑
1，矩形杆
‑
101，矩形凹槽
‑
1011，直线机构
‑
2，L型支撑板
‑
201，转动机构
‑
3，第一电机
‑
301，第一传动齿轮
‑
302，第二传动齿轮
‑
303，底板
‑
304，容置架
‑
4，L型连接板
‑
401，L型容置板
‑
402，L型容置槽
‑
4021，竖直段
‑
4011，水平段
‑
4012，第二电机
‑
208，第三传动齿轮
‑
202，螺杆
‑
203，矩形块
‑
204，导向柱
‑
205，顶板
‑
206，圆环
‑
207，弧形槽
‑
102，功放主板
‑
5。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]本申请实施例提供一种功放主板堆叠装置，如图1
‑
图7所示，包括支撑架1、直线机构2、转动机构3、容置架4等，其中，直线机构2设于支撑架1的一端，其活动端的一侧连接有L型支撑板201，其活动端移动方向为竖直方向；支撑架1的一侧在竖直方向上阵列设有多个矩形杆101，矩形杆101顶面开设有矩形凹槽1011；转动机构3包括第一电机301、第一传动齿轮302、第二传动齿轮303、底板304，第一传动齿轮302顶部与直线机构2底部连接，第一传动齿轮302底部与底板304转动连接，第二传动齿轮303与第一传动齿轮302啮合连接，且第二传动齿轮303与第一电机301的输出轴连接，第一电机301固定于底板304上；容置架4包括L型连接板401、L型容置板402，L型容置板402内侧开设有多个L型容置槽4021，用于容置功放主板5，L型连接板401包括竖直段4011和水平段4012，水平段4012与L型容置板402顶部连接，竖直段4011朝下设置，竖直段4011厚度与矩形凹槽1011宽度匹配，当容置架4置于L型支撑板201上，转动机构3带动直线机构2转动至L型连接板401与矩形杆101平行时，矩形凹槽1011与竖直段4011对齐，此时控制直线机构2活动端带动L型支撑板201及容置架4向下移动，即可使L型连接板401的竖直段4011插入矩形凹槽1011，使容置架4固定于一个矩形杆101上。
[0028]具体的，参阅图5
‑
图7，直线机构2包括第二电机208、第三传动齿轮202、螺杆203、
矩形块204，螺杆203底部与第一传动齿轮302顶部转动连接，螺杆203的下段外侧套设有齿圈，第三传动齿轮202与齿圈啮合连接，第三传动齿轮202的顶部与第二电机208的输出轴连接，第二电机208固定于第一传动齿轮302上方，矩形块204中部开设有与螺杆203匹配的螺纹孔，且矩形块204套设于螺杆203外，矩形块204还开设有一对导向孔，导向孔内穿设有导向柱205，导向柱20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功放主板堆叠装置，其特征在于，包括：支撑架（1），其一侧在竖直方向上阵列设有多个矩形杆（101），矩形杆（101）顶面开设有矩形凹槽（1011）；直线机构（2），设于支撑架（1）的一端，其活动端的一侧连接有L型支撑板（201），其活动端移动方向为竖直方向；转动机构（3），包括第一电机（301）、第一传动齿轮（302）、第二传动齿轮（303）、底板（304），第一传动齿轮（302）顶部与直线机构（2）底部连接，第一传动齿轮（302）底部与底板（304）转动连接，第二传动齿轮（303）与第一传动齿轮（302）啮合连接，且第二传动齿轮（303）与第一电机（301）的输出轴连接，第一电机（301）固定于底板（304）上；容置架（4），包括L型连接板（401）、L型容置板（402），L型容置板（402）内侧开设有多个L型容置槽（4021），用于容置功放主板（5），L型连接板（401）包括竖直段（4011）和水平段（4012），水平段（4012）与L型容置板（402）顶部连接，竖直段（4011）朝下设置，竖直段（4011）厚度与矩形凹槽（1011）宽度匹配，当容置架（4）置于L型支撑板（201）上，转动机构（3）带动直线机构（2）转动至L型连接板（401）与矩形杆（101）平行时，矩形凹槽（1011）与竖直段（4011）对齐。2.根据权利要求1所述的一种功放主板堆叠装置，其特征在于，L型支撑板（201）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉龙，
申请(专利权)人：成都宏屹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：