一种松节油高效提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种松节油高效提纯装置，属于松节油提纯装置技术领域，包括蒸馏箱和收集容器，蒸馏箱和收集容器之间安装有冷凝管，蒸馏箱的内部安装有倾斜设置并沿着蒸馏箱的长边方向延伸的导油板，导油板包括底板，底板的底部安装有加热块，底板的顶部设置有导向腔。本装置可以实现通过持续将松节油原料添加至导油板较高的一端，通过加热块对导油板进行加热，控制松节油流量，使松节油流体的厚度较薄，松节油即可有效受热并蒸发，冷凝后收集至收集容器内，通过关闭排气管与冷凝管之间的阀门，并打开连通管阀的阀门，可将气化后的松节油重新导入至加料管内，即可再提纯，操作简单方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种松节油高效提纯装置


[0001]本技术涉及松节油提纯装置
，更具体地说，涉及一种松节油高效提纯装置。

技术介绍

[0002]松节油是精油的一种，它是一种重要的工业原料，松节油是通过蒸馏或其它方法从松柏科植物的树脂所提取的液体，松节油常采用蒸馏的方式进行提纯。
[0003]公告号为CN215288682U的专利公开了一种松节油高效提纯，加热后产生的松节油通过第一管道流落至加热筒内部，进行二次加热，能够带动松节油回流重新蒸发，有助于保证提纯效果，可以提高产品质量，但由于需要保证加热筒内的温度为松节油的蒸发温度，因此需等加热筒内的松节油完全蒸发后才能继续向加热筒内添加松节油原料，否则新加的松节油会使加热筒内温的度降低，从而达不到蒸发所需温度，而等待加热筒内的松节油完全蒸发则会浪费劳动力。
[0004]因此，有必要提出一种松节油高效提纯装置。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种松节油高效提纯装置。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种松节油高效提纯装置，包括蒸馏箱和收集容器，所述蒸馏箱和收集容器之间安装有冷凝管，所述蒸馏箱的内部安装有倾斜设置并沿着蒸馏箱的长边方向延伸的导油板，所述导油板包括底板，所述底板的底部安装有加热块，所述底板的顶部设置有导向腔，持续将松节油原料添加至导油板较高的一端，松节油可沿着导向腔向下流动，加热块即可对导油板进行加热，控制松节油流量，使松节油流体的厚度较薄，松节油即可有效受热并蒸发，气态的松节油进入冷凝管后冷凝成液态，最后收集至收集容器内。
[0010]进一步的，所述导油板的顶部两侧固定连接有侧板，所述底板的顶部还固定连接有若干折流板，所述导向腔通过侧板和折流板而形成，通过折流板能够提高松节油向下流动的路程，即提高松节油的受热时间，使松节油汽化更加充分。
[0011]进一步的，所述蒸馏箱的顶部一端安装有导通至蒸馏箱内的加料管，所述蒸馏箱的底部一端安装有导通至蒸馏箱外部的出料管。
[0012]进一步的，所述加料管位于导油板较高的一端并正对于导向腔，所述导油板较低的一端设置有出渣口，可通过加料管向蒸馏箱内添加待提纯的松节油原料，导油板上的不气化固态杂质沿着导油板下滑后可从出渣口下落，并从出料管排出至蒸馏箱的外部，导油板上的不气化固态杂质也可定期人工清理。
[0013]进一步的，所述蒸馏箱的顶部一端安装有排气管，所述排气管与冷凝管相连通，所述排气管与加料管之间安装有连通管阀，所述连通管阀的管路上安装有导通方向朝向加料管的泵机，蒸馏箱内气化的松节油可从排气管进入至冷凝管内，另外，可关闭排气管与冷凝管之间的阀门，并打开连通管阀的阀门，可将气化后的松节油重新导入至加料管内，即可再提纯。
[0014]进一步的，所述蒸馏箱的外表面设置有保温板，所述保温板粘接在蒸馏箱的外表面，通过保温板能够减小蒸馏箱内外的热传递效率，从而达到保温的目的，减小热量的损耗。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案可持续将松节油原料添加至导油板较高的一端，通过加热块对导油板进行加热，控制松节油流量，使松节油流体的厚度较薄，松节油即可有效受热并蒸发，气态的松节油进入冷凝管后冷凝成液态，最后收集至收集容器内，有效解决了等加热筒内的松节油完全蒸发后才能继续向加热筒内添加松节油原料而导致劳动力浪费的问题。
[0018](2)本方案通过关闭排气管与冷凝管之间的阀门，并打开连通管阀的阀门，可将气化后的松节油重新导入至加料管内，即可再提纯，操作简单方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的蒸馏箱的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的导油板的结构俯视示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、蒸馏箱；11、加料管；12、出料管；13、排气管；2、收集容器；3、冷凝管；4、导油板；41、底板；411、导向腔；42、侧板；43、折流板；44、出渣口；5、加热块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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3，一种松节油高效提纯装置，包括蒸馏箱1和收集容器2，蒸馏箱1和收集容器2之间安装有冷凝管3，蒸馏箱1的内部安装有倾斜设置并沿着蒸馏箱1的长边方向延伸的导油板4，导油板4包括底板41，底板41的底部安装有加热块5，底板41的顶部设置有导向腔411，持续将松节油原料添加至导油板4较高的一端，松节油可沿着导向腔411向下流动，加热块5即可对导油板4进行加热，控制松节油流量，使松节油流体的厚度较薄，松节油即可有效受热并蒸发，气态的松节油进入冷凝管3后冷凝成液态，最后收集至收集容器2内。
[0027]其中，导油板4的顶部两侧固定连接有侧板42，底板41的顶部还固定连接有若干折流板43，导向腔411通过侧板42和折流板43而形成，通过折流板43能够提高松节油向下流动
的路程，即提高松节油的受热时间，使松节油汽化更加充分。
[0028]另外，蒸馏箱1的顶部一端安装有导通至蒸馏箱1内的加料管11，蒸馏箱1的底部一端安装有导通至蒸馏箱1外部的出料管12，出料管12的下端设置有堵头，加料管11位于导油板4较高的一端并正对于导向腔411，导油板4较低的一端设置有出渣口44，可通过加料管11向蒸馏箱1内添加待提纯的松节油原料，导油板4上的不气化固态杂质沿着导油板4下滑后可从出渣口44下落，并从出料管12排出至蒸馏箱1的外部，导油板4上的不气化固态杂质也可定期人工清理。
[0029]实施例2：
[0030]请参照图2，在实施例1的基础上，蒸馏箱1的顶部一端安装有排气管13，排气管13与冷凝管3相连通，排气管13与加料管11之间安装有连通管阀，连通管阀的管路上安装有导通方向朝向加料管11的泵机，蒸馏箱1内气化的松节油可从排气管13进入至冷凝管3内，另外，可关闭排气管13与冷凝管3之间的阀门，并打开连通管阀的阀门，可将气化后的松节油重新导入至加料管11内，即可再提纯。
[0031]实施例3：
[0032]在实施例1的基础上，蒸馏箱1的外表面设置有保温板，保温板粘接在蒸馏箱1的外表面，通过保温板能够减小蒸馏箱1内外的热传递效率，从而达到保温的目的，减小热量的损耗。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松节油高效提纯装置，其特征在于：包括蒸馏箱(1)和收集容器(2)，所述蒸馏箱(1)和收集容器(2)之间安装有冷凝管(3)，所述蒸馏箱(1)的内部安装有倾斜设置并沿着蒸馏箱(1)的长边方向延伸的导油板(4)，所述导油板(4)包括底板(41)，所述底板(41)的底部安装有加热块(5)，所述底板(41)的顶部设置有导向腔(411)。2.根据权利要求1所述的一种松节油高效提纯装置，其特征在于：所述导油板(4)的顶部两侧固定连接有侧板(42)，所述底板(41)的顶部还固定连接有若干折流板(43)，所述导向腔(411)通过侧板(42)和折流板(43)而形成。3.根据权利要求1所述的一种松节油高效提纯装置，其特征在于：所述蒸馏箱(1)的顶部一端安装有导通至蒸馏箱(1)内的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川，伍尚战，
申请(专利权)人：云南天龙林产化工有限公司，
类型：新型
国别省市：