一种高强度变压器下夹件及下夹件的落位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度变压器下夹件及下夹件的落位结构，包括托板及下夹件；托板上设有三组卡座，下夹件置于托板上被卡座限位；卡座为钢板一体折弯，所述卡座靠下夹件一侧为垂直面，另一侧为斜面，垂直面与斜面之间弯折有引入倒角；下夹件为三角架及中心座组成；中心座置于三角架中心位置处，中心座为三角板，中心座上平面与三角架上平面持平；中心座与三角架通过U型折弯板固定连接；三角架的每条边上设有四个承重板，中间两个承重板下方设有W型折弯板。本实用新型专利技术通过对下夹件与托板的结构优化，实现了装配时的快速化对接，同时结构强度更高，承载力更大。承载力更大。承载力更大。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度变压器下夹件及下夹件的落位结构


[0001]本技术涉及变压器制造领域，特别涉及一种高强度变压器下夹件及下夹件的落位结构。

技术介绍

[0002]在变压器铁心的组装过程中，需要下夹件和上夹件上下配合，因此对下夹件的安装稳定性及结构强度均有较高的要求。
[0003]常规的变压器的器身定位是将三个定位螺柱焊接在箱底上（如图4所示），定位螺杆若长度较长，将于与铁心有干涉；而且时常会有夹件加工精度问题导致变压器的器身落箱困难；同时下夹件的结构强度不够高，易出现开裂等现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供便于对接且结构稳定的一种高强度变压器下夹件及下夹件的落位结构。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种高强度变压器下夹件及下夹件的落位结构，包括托板及下夹件；
[0006]所述托板上设有三组卡座，所述下夹件置于托板上被卡座限位；
[0007]所述卡座为钢板一体折弯，所述卡座靠下夹件一侧为垂直面，另一侧为斜面，所述垂直面与斜面之间弯折有引入倒角；
[0008]所述下夹件为三角架及中心座组成；所述中心座置于三角架中心位置处，所述中心座为三角板，所述中心座上平面与三角架上平面持平；所述中心座与三角架通过U型折弯板固定连接；所述三角架的每条边上设有四个承重板，中间两个所述承重板下方设有W型折弯板。
[0009]优选的，三组所述垂直面的延长线交汇后为等边三角形。
[0010]优选的，所述W型折弯板两侧端部与中间的两个承重板底部相抵触；所述W型折弯板的中部为水平板，且与三角架、中心座的上平面相持平，所述W型折弯板的中部设有固定孔；所述W型折弯板与三角架、中间两个承重板之间为焊接固定。
[0011]优选的，所述中心座的中心处设有轴心固定孔，所述轴心固定孔的圆心到三角架三边外立面的垂直距离小于轴心固定孔的圆心到卡座垂直面的垂直距离。
[0012]优选的，所述U型折弯板两端分别与中心座及三角架的底面焊接固定。
[0013]优选的，靠外侧两个所述承重板置于三角架上的凹槽内并呈外八字型焊接固定。
[0014]优选的，所述三角架的三边延长线及三角板的三边夹角均为60
°
。
[0015]优选的，所述三角架的三边之间通过三角固定座焊接固定，所述三角固定座上设有固定孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0017]1、采用外置的卡座代替传统的螺钉定位，避免了在安装时，铁心与螺杆的干涉；同
时也避免了夹件底部的固定孔由于加工精度问题导致变压器的器身落箱困难；
[0018]2、为了增加下夹件的结构稳定性，设置了多组承重板，靠外侧的承重板外八字型且置于三角架上，整体的承重性能大大增加；结构更加稳定；
[0019]3、采用W型折弯板，有效增加了中部两个承重板的承载力，同时在W型折弯板上设置固定孔，也兼顾了与上夹件的轴向配合。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0022]图3为本技术的卡座结构示意图。
[0023]图4为现有技术结构示意图。
[0024]其中，1托板，2下夹件，3卡座，301垂直面，302斜面，303引入倒角，4三角架，5中心座，501轴心固定孔，6U型折弯板，7承重板，8W型折弯板，801水平板，9固定孔，10三角固定座。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1
‑
3所示，一种高强度变压器下夹件及下夹件的落位结构，包括托板1及下夹件2；
[0029]托板1上设有三组卡座3，下夹件2置于托板1上被卡座3限位；卡座3为钢板一体折弯，卡座3靠下夹件2一侧为垂直面301，另一侧为斜面302，垂直面301与斜面302之间弯折有引入倒角303；
[0030]下夹件2为三角架4及中心座5组成；中心座5置于三角架4中心位置处，中心座5为三角板，中心座5上平面与三角架4上平面持平；中心座5与三角架4通过U型折弯板6固定连接；三角架4的每条边上设有四个承重板7，中间两个承重板7下方设有W型折弯板8。
[0031]如图2所示，三组垂直面301的延长线交汇后为等边三角形，保证三组垂直面与三角架的结构形式一致，便于后期两者的对接限位。
[0032]如图1、3所示，W型折弯板8两侧端部与中间的两个承重板7底部相抵触；W型折弯板8的中部为水平板801，且与三角架4、中心座5的上平面相持平，W型折弯板8的中部设有固定孔9；W型折弯板8与三角架4、中间两个承重板7之间为焊接固定，W型折弯板提高了中间两个承重板的承重性，固定孔用于安装固定杆与上方上夹件配合，上夹件与下夹件结构一致。
[0033]如图1
‑
2所示，中心座5的中心处设有轴心固定孔501，轴心固定孔501的圆心到三角架4三边外立面的垂直距离小于轴心固定孔501的圆心到卡座垂直面301的垂直距离，保证下夹件可以套设入卡座内，替代传统的螺杆定位，避免了螺杆与铁心干涉，影响后续安装。
[0034]如图1
‑
2所示，U型折弯板6两端分别与中心座5及三角架4的底面焊接固定，U型折弯板为中心座及三角架提供支撑。
[0035]如图1
‑
2所示，靠外侧两个承重板7置于三角架4上的凹槽内并呈外八字型焊接固定，扩大焊接缝的周长,进一步提高焊接的牢固程度及承载力。
[0036]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度变压器下夹件及下夹件的落位结构，其特征在于，包括托板及下夹件；所述托板上设有三组卡座，所述下夹件置于托板上被卡座限位；所述卡座为钢板一体折弯，所述卡座靠下夹件一侧为垂直面，另一侧为斜面，所述垂直面与斜面之间弯折有引入倒角；所述下夹件为三角架及中心座组成；所述中心座置于三角架中心位置处，所述中心座为三角板，所述中心座上平面与三角架上平面持平；所述中心座与三角架通过U型折弯板固定连接；所述三角架的每条边上设有四个承重板，中间两个所述承重板下方设有W型折弯板。2.根据权利要求1所述的一种高强度变压器下夹件及下夹件的落位结构，其特征在于，三组所述垂直面的延长线交汇后为等边三角形。3.根据权利要求1所述的一种高强度变压器下夹件及下夹件的落位结构，其特征在于，所述W型折弯板两侧端部与中间的两个承重板底部相抵触；所述W型折弯板的中部为水平板，且与三角架、中心座的上平面相持平，所述W型折弯板的中部设有固定孔；所述W型折弯板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世林，王俊，陈细栋，陆鹏臣，
申请(专利权)人：金盘扬州新能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：