一种高浓磨浆机用主轴总成制造技术

技术编号:39349748 阅读:6 留言:0更新日期:2023-11-18 11:01
本实用新型专利技术涉及一种高浓磨浆机用主轴总成包括:主轴、磨体、磨盘组件、上轴承、甩水盘以及上密封件。磨体内设置有主轴座,磨盘组件转动设置在磨体内;主轴通过上轴承转动安装在主轴座内;主轴的第一端能够穿过主轴座与磨盘组件连接。主轴座上朝向磨盘组件的一端设置有环形导液槽,环形导液槽的内径大于上轴承的外径,主轴和主轴座之间设置有上密封件,上密封件位于磨盘组件和上轴承之间,主轴上设置有甩水盘,甩水盘位于上密封件和上轴承之间,且甩水盘的边缘位于环形导液槽内。甩水盘接住渗透过上密封件的污水,甩水盘上的污水能够在离心力的作用下被甩至环形导液槽内。力的作用下被甩至环形导液槽内。力的作用下被甩至环形导液槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓磨浆机用主轴总成


[0001]本技术涉及食品加工领域,尤其涉及一种高浓磨浆机用主轴总成。

技术介绍

[0002]豆浆磨机采用上下结构形式,主轴在带动磨盘对豆子进行打磨时,在磨室腔容易存在积液。而主轴在工作过程时,通常是旋转状态,主轴与豆浆机的密封处于相对运动,密封件容易受热老化进而降低密封效果,此时磨盘上端面的积液沿着零部件安装配合面渗漏到轴承系统,污水在与轴承接触后,轴承内部容易造成腐蚀的后果,进而导致轴承失效,严重时渗漏的水渗漏到驱动电机上,导致整个电机损坏,不仅设备造成大的损失,而且影响整个生产线正常运转。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术提供了一种高浓磨浆机用主轴总成,旨在解决现有技术中主轴上的轴承损坏的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述问题,本技术提供了一种高浓磨浆机用主轴总成,所述高浓磨浆机用主轴总成包括:主轴、磨体、磨盘组件、上轴承、甩水盘以及上密封件;
[0007]所述磨体内设置有主轴座,所述磨盘组件转动设置在所述磨体内;所述主轴通过所述上轴承转动安装在所述主轴座内;所述主轴的第一端能够穿过所述主轴座与所述磨盘组件连接
[0008]所述主轴座上朝向所述磨盘组件的一端设置有环形导液槽,所述环形导液槽的内径大于所述上轴承的外径,所述主轴和所述主轴座之间设置有所述上密封件,所述上密封件位于所述磨盘组件和所述上轴承之间,所述主轴上设置有所述甩水盘,所述甩水盘位于所述上密封件和所述上轴承之间,且所述甩水盘的边缘位于所述环形导液槽内。
[0009]优选地,所述主轴上还套设有下轴承和波簧,所述下轴承的外侧壁与所述主轴座接触,波簧的一端与主轴座抵接,波簧的另一端与下轴承抵接,所述上轴承位于所述下轴承和所述磨盘组件之间。
[0010]优选地,所述主轴座内贯穿设置有转动孔,所述环形导液槽的内径大于所述转动孔的内径,所述上轴承和所述下轴承均位于所述转动孔内。
[0011]优选地,所述主轴座上朝向所述磨盘组件的端面上设置有第一环形凸起和第二环形凸起,所述第一环形凸起和第二环形凸起的中心线均与所述转动孔的中心线重合,所述第一环形凸起在沿所述主轴的轴向方向上的高度大于所述第二环形凸起的高度,所述甩水盘的高度大于所述第二环形凸起的高度且小于所述第一环形凸起的高度,所述第一环形凸起和所述第二环形凸起之间的空间为所述环形导液槽;
[0012]所述第一环形凸起上设置有封盖,所述主轴能够穿过所述封盖,所述上密封件设
置在所述封盖和所述主轴之间。
[0013]优选地,所述主轴上固定套设有耐磨套,所述耐磨套位于所述主轴和所述上密封件之间。
[0014]优选地,所述甩水盘包括接水板以及两端敞口的安装筒,所述接水板的中心设置有开孔,所述接水板一侧的所述开孔处固定有安装筒,所述安装筒套设在所述主轴上,且所述安装筒与所述主轴固定连接,所述安装筒的一侧与所述上轴承抵接,所述安装筒的另一侧与所述耐磨套抵接。
[0015]优选地,所述第二环形凸起上设置有轴承压盖,所述轴承压盖的一侧与所述上轴承抵接,所述轴承压盖上设置有通孔,所述轴承压盖套设在所述安装筒上,且所述轴承压盖和所述安装筒之间设置有下密封件)。
[0016]优选地,所述耐磨套和所述主轴之间、所述封盖和所述第一环形凸起之间以及所述耐磨套和所述安装筒之间均设置有O型密封圈。
[0017]优选地,所述磨体内设置有排污管,所述排污管的一端能够穿过所述第一环形凸起与所述环形导液槽连接,所述排污管的另一端能够伸出所述磨体。
[0018]优选地,所述磨盘组件包括相对设置的定磨盘和动磨盘;
[0019]所述定磨盘固定安装在所述磨体内,所述动磨盘转动安装在所述磨体内,所述主轴的第一端能够穿过所述定磨盘与所述动磨盘固定连接,所述主轴能够驱动所述动磨盘旋转。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术设置一个甩水盘结构,利用甩水盘接住渗透过上密封件的污水,由于甩水盘跟随主轴旋转,所以甩水盘上的污水能够在离心力的作用下被甩至环形导液槽内,避免了污水流到电机上。上轴承、电机以及主轴上的其他零件不会被渗透过来的污水腐蚀,提高了设备的可靠性和使用寿命。
[0022]本申请在主轴上套设一个波簧来与下轴承抵接,确保下轴承受到一定的轴向力,下轴承的滚子在满足最小受力状态下,不存在滑动现场,而是滚动运转,彻底克服下轴承损坏问题。
附图说明
[0023]图1为本技术高浓磨浆机用主轴总成的剖面图;
[0024]图2为图1在A处的放大图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1:主轴;11:下轴承;12:波簧;13:耐磨套;
[0027]2:磨体;21:主轴座;211:环形导液槽;212:转动孔;213:第一环形凸起;214:第二环形凸起;22:封盖;23:轴承压盖;24:下密封件;25:排污管;
[0028]3:磨盘组件;31:定磨盘;32:动磨盘;
[0029]4:上轴承;
[0030]5:甩水盘;51:接水板;52:安装筒;
[0031]6:上密封件。
具体实施方式
[0032]为了更好地解释本技术,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本技术作详细描述。
[0033]需要说明,本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外,在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]本技术提供了一种高浓磨浆机用主轴总成,高浓磨浆机用主轴总成包括:主轴1、磨体2、磨盘组件3、上轴承4、下轴承11、甩水盘5、弹簧以及上密封件6;
[0037]磨体2内的空间分为相互连通的轴承腔和磨浆腔,磨体2的轴承腔内设置有主轴座21,磨盘组件3转动设置在磨体2内,且磨盘组件3位于轴承腔和磨浆腔的连接处;
[0038]主轴座21内贯穿本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓磨浆机用主轴总成,其特征在于,所述高浓磨浆机用主轴总成包括:主轴(1)、磨体(2)、磨盘组件(3)、上轴承(4)、甩水盘(5)以及上密封件(6);所述磨体(2)内设置有主轴座(21),所述磨盘组件(3)转动设置在所述磨体(2)内;所述主轴(1)通过所述上轴承(4)转动安装在所述主轴座(21)内;所述主轴(1)的第一端能够穿过所述主轴座(21)与所述磨盘组件(3)连接所述主轴座(21)上朝向所述磨盘组件(3)的一端设置有环形导液槽(211),所述环形导液槽(211)的内径大于所述上轴承(4)的外径,所述主轴(1)和所述主轴座(21)之间设置有所述上密封件(6),所述上密封件(6)位于所述磨盘组件(3)和所述上轴承(4)之间,所述主轴(1)上设置有所述甩水盘(5),所述甩水盘(5)位于所述上密封件(6)和所述上轴承(4)之间,且所述甩水盘(5)的边缘位于所述环形导液槽(211)内。2.如权利要求1所述的高浓磨浆机用主轴总成,其特征在于,所述主轴上还套设有下轴承和波簧,所述下轴承的外侧壁与所述主轴座接触,波簧的一端与主轴座抵接,波簧的另一端与下轴承抵接,所述上轴承位于所述下轴承和所述磨盘组件之间。3.如权利要求2所述的高浓磨浆机用主轴总成,其特征在于,所述主轴座(21)内贯穿设置有转动孔(212),所述环形导液槽(211)的内径大于所述转动孔(212)的内径,所述上轴承(4)和所述下轴承(11)均位于所述转动孔(212)内。4.如权利要求3所述的高浓磨浆机用主轴总成,其特征在于,所述主轴座(21)上朝向所述磨盘组件(3)的端面上设置有第一环形凸起(213)和第二环形凸起(214),所述第一环形凸起(213)和第二环形凸起(214)的中心线均与所述转动孔(212)的中心线重合,所述第一环形凸起(213)在沿所述主轴(1)的轴向方向上的高度大于所述第二环形凸起(214)的高度,所述甩水盘(5)的高度大于所述第二环形凸起(214)的高度且小于所述第一环形凸起(213)的高度,所述第一环形凸起(213)和所述第二环形凸起(214)之间的空间为所述环形导液槽(211);所述第一环形凸起(213)上设置有封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩建英黄浩陈瑜张继业
申请(专利权)人:湖南正达纤科机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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