本实用新型专利技术提供一种保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置，包括两组纵向支撑架和若干组上下分布的横向支撑架，纵向支撑架包括若干组垂直设置的纵向支撑双槽钢，横向支撑架水平固定在纵向支撑架的外表面，呈矩形框架结构，矩形框架的两组横向支撑方钢分别与两组纵向支撑架外表面焊接固定。横向支撑架中设置有若干组短双槽钢，纵向支撑架内侧设置第一加固双槽钢和第二加固双槽钢，两组纵向支撑架之间设置有若干斜向支撑，螺栓群/组上部安装有定位板和定位钢板。本实用新型专利技术能够实现螺栓群/的有效限位，避免出现移位而影响安装精确度，且结构简单，材料易得，能够满足多种规格柱脚螺栓安装的精度要求，保证上部钢结构的吊装定位，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置
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[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置。
技术介绍
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[0002]在建筑施工过程中，螺栓定位的精准度至关重要，极大影响后续工程施工质量。现有的螺栓定位方式通常是在钢面板上开孔，将螺栓定位在孔内以实现螺栓的限位。然而，上述方法仅限于小规格柱脚螺栓的定位，并不适用于大型螺栓的安装定位。
[0003]某工程为运输桥架基础柱脚螺栓安装，每个框架柱内有6组柱脚螺栓，每组2根，配套用锚板、限位板焊接为一体，共24组。单根螺栓直径120mm，长4620mm，重达400千克，柱脚螺栓的精准安装以及加固，并保证不影响后续上部钢结构吊装定位，是土建施工桥架基础的重点。现有的小规格螺栓定位结构不能满足桥架工程中大规格螺栓的定位要求，因此，本技术提供一种保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置，可提高预埋件中螺栓群/组的安装精度，以保证后续施工质量。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置，包括两组纵向支撑架和若干组上下分布的横向支撑架；所述两组纵向支撑架固定在混凝土顶面上，镜像对称设置；所述纵向支撑架包括若干组垂直设置的纵向支撑双槽钢，同一组纵向支撑架中，相邻两纵向支撑双槽钢之间的距离不小于螺栓群/组的宽度；所述横向支撑架水平固定在纵向支撑架的外表面，包括首尾依次固定连接的四组横向支撑方钢，四组横向支撑方钢形成矩形框架，其中，矩形框架的两组横向支撑方钢分别与两组纵向支撑架外表面焊接固定；所述螺栓群/组安装在同一组纵向支撑架中的相邻两纵向支撑双槽钢之间。
[0007]进一步的，所述横向支撑架中，与纵向支撑架外表面焊接固定的两组横向支撑方钢内侧设置有若干组短双槽钢，所述短双槽钢与横向支撑方钢相互垂直；短双槽钢的数量与螺栓群/组的数量一致；所述短双槽钢上表面与螺栓群/组的限位板下表面贴合，以支撑螺栓群/组。
[0008]进一步的，分布在最下方的横向支撑架顶与螺栓群/组的限位板底标高相同。
[0009]进一步的，本装置还设置有辅助加固装置；所述辅助加固装置包括第一加固双槽钢和第二加固双槽钢；所述第一加固双槽钢水平安装在纵向支撑架内侧，第一加固双槽钢的两端与相邻两纵向支撑双槽钢固定连接；所述第二加固双槽钢设置两组，分别安装在两组纵向支撑架处；所述第二加固双槽钢的两端分别与横向支撑架固定连接。
[0010]进一步的，所述两组纵向支撑架之间设置有若干斜向支撑；所述斜向支撑的两端
分别与两组纵向支撑架中位置相互对应的两纵向支撑双槽钢固定连接。
[0011]进一步的，还设置有安装定位板；所述安装定位板同时与相邻两螺栓群/组固定连接。
[0012]进一步的，还设置有定位钢板；所述定位钢板同时与各组螺栓群/组固定连接，定位钢板分布在安装定位板的上方。
[0013]进一步的，所述安装定位板和定位钢板均水平设置。
[0014]进一步的，每组纵向支撑架中，纵向支撑双槽钢的设置数量为4。
[0015]进一步的，所述横向支撑架的设置数量为2。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)本申请结构设置纵向支撑架和横向支撑架，形成一个稳定的立体支撑框架，可将螺栓群/组立体支撑框架内，并精确限位在相邻两纵向支撑双槽钢之间，实现螺栓群/组的有效限位；
[0018](2)本技术还设置有辅助加固装置，辅助加固装置包括短双槽钢、第一加固双槽钢和第二加固双槽钢，短双槽钢用于支撑螺栓群/组，第一加固双槽钢和第二加固双槽钢能够对就位后的螺栓群/组进行进一步的加固，避免螺栓群/组出现移位而影响安装精确度；
[0019](3)本技术还设置有安装定位板和定位钢板，可进一步加固螺栓群/组，并保证螺栓群/组的整体性；
[0020](4)本技术结构简单，材料易得，能够满足大规格柱脚螺栓安装的精度要求，保证上部钢结构的吊装定位，实用性强。
附图说明：
[0021]图1为本技术实施例螺栓群/组结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例螺栓群/组未安装前结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例安装一组螺栓群/组示意图；
[0024]图4为本技术实施例对称安装两组螺栓群/组示意图；
[0025]图5为本技术实施例安装定位板示意图；
[0026]图6为本技术实施例安装定位钢板示意图；
[0027]附图中的标记为：
[0028]A、纵向支撑架；B、横向支撑架；1、混凝土顶面；2、纵向支撑双槽钢；3、横向支撑方钢；4、短双槽钢；5、斜向支撑；6、第一加固双槽钢；7、第二加固双槽钢；8、安装定位板；9、定位钢板；10、螺栓群/组；11、限位板。
具体实施方式：
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]参照图1～6，本技术实施例提供一种保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置，包括两组纵向支撑架A和两组上下分布的横向支撑架B，两组纵向支撑架A固定在混凝土顶面1上，镜像对称设置。纵向支撑架A包括四组垂直设置的纵向支撑双槽钢2，同一组纵向支撑架A中，相邻两纵向支撑双槽钢2之间的距离不小于螺栓群/组的宽度；所述横向支撑架B水平固定在纵向支撑架A的外表面，包括首尾依次固定连接的四组横向支撑方钢3，四组横向支撑方钢3形成矩形框架，其中，矩形框架的两组横向支撑方钢3分别与两组纵向支撑架A外表面焊接固定。
[0032]本实施例中，所安装的螺栓群/组见图1，每组螺栓群/组包括两2根螺栓，配套用锚板、限位板11焊接为一体。
[0033]本实施例中，分布在最下方的(下层)横向支撑架B顶与螺栓群/组的限位板底标高相同，螺栓群/组的限位板支撑在横向支撑架B顶部。
[0034]本实施例中，所述两组纵向支撑架A之间设置有四组斜向支撑5；所述斜向支撑5的两端分别与两组纵向支撑架A中位置相互对应的两纵向支撑双槽钢2固定连接，以加固装置。
[0035]应用时，将螺栓群/组插入同一组纵向支撑架A中的相邻两纵向支撑双槽钢2之间，对螺栓群/组进行限位，同时，螺栓群/组的限位板支撑在横向支撑架B顶部，使螺栓群/组保持稳定，以保证螺栓群/组的安装精度。
[0036]实施例2
[0037]本实施例的主体结构与实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置，其特征在于，包括两组纵向支撑架(A)和若干组上下分布的横向支撑架(B)；所述两组纵向支撑架(A)固定在混凝土顶面(1)上，镜像对称设置；所述纵向支撑架(A)包括若干组垂直设置的纵向支撑双槽钢(2)，同一组纵向支撑架(A)中，相邻两纵向支撑双槽钢(2)之间的距离不小于螺栓群/组的宽度；所述横向支撑架(B)水平固定在纵向支撑架(A)的外表面，包括首尾依次固定连接的四组横向支撑方钢(3)，四组横向支撑方钢(3)形成矩形框架，其中，矩形框架的两组横向支撑方钢(3)分别与两组纵向支撑架(A)外表面焊接固定；所述螺栓群/组安装在同一组纵向支撑架(A)中的相邻两纵向支撑双槽钢(2)之间。2.根据权利要求1所述的保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置，其特征在于，所述横向支撑架(B)中，与纵向支撑架(A)外表面焊接固定的两组横向支撑方钢(3)内侧设置有若干组短双槽钢(4)，所述短双槽钢(4)与横向支撑方钢(3)相互垂直；短双槽钢(4)的数量与螺栓群/组的数量一致；所述短双槽钢(4)上表面与螺栓群/组的限位板下表面贴合，以支撑螺栓群/组。3.根据权利要求1所述的保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置，其特征在于，分布在最下方的横向支撑架(B)顶与螺栓群/组的限位板底标高相同。4.根据权利要求1所述的保证高精度螺栓群/组安装精度的施工装置，其特征在于，还设置有辅助加固装置；所述辅助加固装置包括第一加固双槽钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐麟琳，李绍祥，徐少峰，郭长城，丁健，白彬，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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