一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔技术领域，尤其涉及一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，针对现有技术中存在在每次进行使用时需要人工来回拔插定距插杆，才能实现等距打孔作业，导致每次在使用时需要较长时间的操作，自动化程度低，影响了工作效率的缺点，现提出以下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑动机构，且滑动机构的顶部固定连接有夹紧机构，所述底座的顶部固定连接有壳体，且壳体的一侧固定连接有弹簧滑动机构，所述壳体内固定连接有第一往复机构，且第一往复机构与弹簧滑动机构相配合，本实用新型专利技术能够实现对筛板进行等间距打孔作业，操作简单方便，自动化程度高，极大的提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机


[0001]本技术涉及打孔
，尤其涉及一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机。

技术介绍

[0002]筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。筛板为长方形、方形、圆形、人字型、棒条型、窄细孔形、长方形、花板型、长圆孔、三角孔、四方孔、梅花孔、贝壳孔、鱼鳞孔等各种孔型冲孔筛板，冶金（铁矿石、石灰石、萤石、冷却高炉渣、焦炭等原料）、有色、黄金、煤炭、化工、建材及水电工程、磨料垃圾处理、采石场等行业物料的洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。
[0003]公告号为2018219507454的专利对比文件公开了一种便于调节打孔间距的钢铁打孔设备，该技术在使用时，技术人员将待成孔的工件放置在置物平台上，依次转动螺纹杆至四个圆形夹板分别固定住工件的四个角，移动移动块至工件的第一成孔处，利用定距插杆插进定距孔固定住移动块，启动电动推杆带动移动块下降至打孔机的钻头与工件接触，启动打孔机带动钻头对工件进行打孔，钻至第一个孔成型后启动打孔机收缩提起打孔机，拔出定距插杆移动移动块至下一个定距孔处，定距插杆继续固定住移动块，继续启动电动推杆推动打孔机下降在工件上打第二个孔，重复上述步骤至工件上全部成孔即可，与传统的手工打孔相比，本技术可以实现便于调节打孔间距，快速准确的在钢铁上成孔，批量化打孔加快施工进度。
[0004]但是上述的一种便于调节打孔间距的钢铁打孔设备在每次进行使用时需要人工来回拔插定距插杆，才能实现等距打孔作业，导致每次在使用时需要较长时间的操作，自动化程度低，影响了工作效率，为此我们提出了一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在每次进行使用时需要人工来回拔插定距插杆，才能实现等距打孔作业，导致每次在使用时需要较长时间的操作，自动化程度低，影响了工作效率的缺点，而提出的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑动机构，且滑动机构的顶部固定连接有夹紧机构，所述底座的顶部固定连接有壳体，且壳体的一侧固定连接有弹簧滑动机构，所述壳体内固定连接有第一往复机构，且第一往复机构与弹簧滑动机构相配合，所述第一往复机构上固定套设有传动机构，且传动机构上固定连接有等间距移动机构。
[0008]优选的，所述滑动机构包括固定连接于滑动机构顶部的滑动架，且滑动架的顶部滑动安装有滑动块。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括固定连接于滑动块顶部的固定座，且固定座的一侧固
定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆转动安装于固定座内，所述双向螺纹杆上螺纹安装有两个螺纹块，且螺纹块的顶部固定连接有夹板。
[0010]优选的，所述弹簧滑动机构包括两个固定连接于壳体一侧的安装板，且两个安装板之间固定连接有同一个导柱，所述导柱的外侧套设有弹簧，且导柱上滑动安装有滑动柱，所述弹簧与滑动柱固定连接，所述滑动柱的底部固定安装有打孔头。
[0011]优选的，所述第一往复机构包括固定连接于壳体内的第二电动机，且第二电动机的输出轴上固定连接有旋转轴，且旋转轴上固定套设有第一凸轮。
[0012]优选的，所述传动机构包括固定套设于旋转轴上的第一带轮，且第一带轮上传动连接有皮带，所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮，且第二带轮上固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆转动安装于壳体上，且第一传动杆上固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮上固定连接有第二传动杆。
[0013]优选的，所述等间距移动机构包括固定套设于第二传动杆上的第二凸轮，所述固定座的一侧固定连接有移动板，且移动板上开设有多个槽体，所述第二凸轮与槽体相配合。
[0014]本技术中，所述一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机的有益效果；
[0015]由于设置了滑动机构和夹紧机构，能够对筛板进行夹紧固定，防止筛板在打孔过程中移动。
[0016]由于设置了弹簧滑动机构、第一往复机构、传送机构、第二往复机构和等间距移动机构，能够实现对筛板进行等间距打孔作业，操作简单方便，自动化程度高。
[0017]本技术能够实现对筛板进行等间距打孔作业，操作简单方便，自动化程度高，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机的夹紧机构侧剖结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机的等间距移动机构俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机的图1中A部分放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、滑动架；3、滑动块；4、固定座；5、第一电动机；6、双向螺纹杆；7、螺纹块；8、夹板；9、壳体；10、第二电动机；11、旋转轴；12、第一凸轮；13、安装板；14、导柱；15、弹簧；16、滑动柱；17、打孔头；18、第一带轮；19、皮带；20、第二带轮；21、第一传动杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第二传动杆；25、第二凸轮；26、移动板；27、槽体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
实施例1
[0024]参照图1
‑
图4，一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有滑动机构，且滑动机构的顶部固定连接有夹紧机构，底座1的顶部固定连接有壳体9，且壳体9的一侧固定连接有弹簧滑动机构，壳体9内固定连接有第一往复机构，且第一往复机构与弹簧滑动机构相配合，第一往复机构上固定套设有传动机构，且传动机构上固定连接有等间距移动机构。
[0025]本技术中，滑动机构包括固定连接于滑动机构顶部的滑动架2，且滑动架2的顶部滑动安装有滑动块3。
[0026]本技术中，夹紧机构包括固定连接于滑动块3顶部的固定座4，且固定座4的一侧固定连接有第一电动机5，第一电动机5的输出轴上固定连接有双向螺纹杆6，且双向螺纹杆6转动安装于固定座4内，双向螺纹杆6上螺纹安装有两个螺纹块7，且螺纹块7的顶部固定连接有夹板8。
[0027]本技术中，弹簧滑动机构包括两个固定连接于壳体9一侧的安装板13，且两个安装板13之间固定连接有同一个导柱14，导柱14的外侧套设有弹簧15，且导柱14上滑动安装有滑动柱16，弹簧15与滑动柱16固定连接，滑动柱16的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有滑动机构，且滑动机构的顶部固定连接有夹紧机构，所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（9），且壳体（9）的一侧固定连接有弹簧滑动机构，所述壳体（9）内固定连接有第一往复机构，且第一往复机构与弹簧滑动机构相配合，所述第一往复机构上固定套设有传动机构，且传动机构上固定连接有等间距移动机构。2.根据权利要求1所述的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接于滑动机构顶部的滑动架（2），且滑动架（2）的顶部滑动安装有滑动块（3）。3.根据权利要求2所述的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，其特征在于，所述夹紧机构包括固定连接于滑动块（3）顶部的固定座（4），且固定座（4）的一侧固定连接有第一电动机（5），所述第一电动机（5）的输出轴上固定连接有双向螺纹杆（6），且双向螺纹杆（6）转动安装于固定座（4）内，所述双向螺纹杆（6）上螺纹安装有两个螺纹块（7），且螺纹块（7）的顶部固定连接有夹板（8）。4.根据权利要求1所述的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，其特征在于，所述弹簧滑动机构包括两个固定连接于壳体（9）一侧的安装板（13），且两个安装板（13）之间固定连接有同一个导柱（14），所述导柱（14）的外侧套设有弹簧（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤先祥，程勇枪，汤振川，
申请(专利权)人：杭州川达发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：