一种压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压制成型模具，包括底板，所述底板顶部四个拐角处固定连接有导向杆，所述导向杆顶端连接有顶板，所述顶板顶侧连接有液压缸，所述底板右侧连接有送料架，可以通过冲孔头顶侧的外螺纹杆从上冲压座底侧的螺纹孔槽内部旋转取出，连接通孔内壁上的加强筋凸起可以对冲孔头与上冲压座底侧的连接处进行加固操作，避免长时间使用导致冲孔头与上冲压座底侧的连接处发生断裂、歪斜的情况发生，能够在不妨碍正常冲孔压制的过程中进行对坯料导向防止发生坯料偏移导致坯料上的筛网孔发生冲孔歪斜的情况发生，能够使坯料自动化的向下冲压座进行进料操作，不需要工作人员长时间手动搬运坯料进行进料，使用操作更加的便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种压制成型模具


[0001]本技术涉及振动筛设备生产制造
，具体来说，涉及一种压制成型模具。

技术介绍

[0002]振动筛是利用振子振动所产生的复旋振动进行工作，是处理难筛分物料的首选机械设备，在食品加工、建筑、化工、能源、冶金等领域发挥着重要作用；为了筛选出颗粒度满足要求的物料，需要通过数层不同筛孔数目的筛网进行筛选，最后得到满足颗粒度要求的物料。
[0003]现有技术中，申请号为201821961889.X公开了一种振动筛网压制成型模具，包括形状均为圆环形的上胎模具和下胎模具，沿着上胎模具的周向于上胎模具底部设有一条凸台，沿着下胎模具的周向于下胎模具顶部设有一条凹槽，上胎模具通过其上的凸台镶嵌在下胎模具的凹槽内，凹槽的宽度和深度分别略大于凸台的厚度及高度，凹槽的尺寸与环状筛网压条的尺寸相匹配，凹槽与凸台之间具有一定的倾斜角度，上述结构不方便对坯料准确、稳定的进行冲压制作筛网孔，在送料的过程中会因工作人员手部摇晃导致坯料上的筛网孔发生歪斜的情况发生，并且冲孔头的位置不方便进行更换，并且安装在上模具内时，连接处容易因长时间冲压操作发生断裂、歪斜的情况发生。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种压制成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种压制成型模具，包括底板，所述底板顶部四个拐角处固定连接有导向杆，所述导向杆顶端连接有顶板，所述顶板顶侧连接有液压缸，所述底板右侧连接有送料架，所述液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且连接有升降板，所述升降板四个拐角处分别套设于导向杆外侧，所述升降板底侧连接有上冲压座，所述底板顶侧中部连接有下冲压座。
[0008]作为优选，所述上冲压座底侧中部连接有防护板，所述上冲压座底部等距挖设有螺纹孔槽，所述上冲压座通过螺纹孔槽连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆底端连接有冲孔头，所述防护板底侧等距贯通设有连接通孔，所述连接通孔分别与螺纹孔槽的位置对应，且所述连接通孔内壁上等距连接有加强筋凸起。
[0009]作为优选，所述所述加强筋凸起内侧与冲孔头外壁顶侧抵接，所述防护板外侧设有安装框架，所述安装框架顶侧边缘等距连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端与上冲压座底侧连接固定。
[0010]作为优选，所述下冲压座顶侧中部等距挖设有连接凹槽，所述连接凹槽两侧对称挖设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内壁之间滑动连接有导向板，所述导向板底侧等距设有阻
尼杆，所述阻尼杆底端与连接凹槽内壁底侧连接。
[0011]作为优选，所述送料架包括侧挡板、送料辊，所述送料辊对称设置于侧挡板之间，前侧所述侧挡板外侧连接有电机，所述电机的输出轴贯穿侧挡板，且与上方所述送料辊前端固定连接。
[0012]作为优选，所述送料辊后端分别贯穿后侧所述侧挡板外侧，且分别连接有齿轮盘，下方所述送料辊前端通过轴承与侧挡板内侧连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、安装框架对坯料进行按压定位，避免在冲压的过程中坯料发生偏移的情况，在冲孔头磨损严重后，可以通过冲孔头顶侧的外螺纹杆从上冲压座底侧的螺纹孔槽内部旋转取出，连接通孔内壁上的加强筋凸起可以对冲孔头与上冲压座底侧的连接处进行加固操作，避免长时间使用导致冲孔头与上冲压座底侧的连接处发生断裂、歪斜的情况发生；
[0015]2、使导向板受到压力向滑动凹槽内部收缩，上冲压座上升使导向板的压力消失后，使导向板向上复位，能够在不妨碍正常冲孔压制的过程中进行对坯料导向防止发生坯料偏移导致坯料上的筛网孔发生冲孔歪斜的情况发生；
[0016]3、能够使坯料自动化的向下冲压座进行进料操作，不需要工作人员长时间手动搬运坯料进行进料，使用操作更加的便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种压制成型模具的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种压制成型模具的上冲压座展开结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种压制成型模具的下冲压座剖面结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种压制成型模具的送料架外观结构俯视图。
[0022]图中：
[0023]1、底板；2、导向杆；3、顶板；4、液压缸；5、送料架；6、升降板；7、上冲压座；8、下冲压座；9、防护板；10、外螺纹杆；11、冲孔头；12、连接通孔；13、加强筋凸起；14、安装框架；15、缓冲弹簧；16、连接凹槽；17、滑动凹槽；18、导向板；19、阻尼杆；20、侧挡板；21、送料辊；22、电机；23、齿轮盘。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种压制成型模具。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种压制成型模具，包括底板1，底板1顶部四个拐角处固定连接有导向杆2，导向杆2顶端连接有顶板3，顶板3顶侧连接有液压缸4，底板1右侧连接有送料架5，液压缸4的活动端贯穿顶板3底侧，且连接有升降板6，升降板6四个拐角处分别套设于导向杆2外侧，升降板6底侧连接有上冲压座7，底板1顶侧中部连接有下冲压座8，上冲压座7底侧中部连接有防护板9，上冲压座7底部等距挖设有螺纹孔槽，上冲压座7通过螺纹孔槽连接有外螺纹杆10，外螺纹杆10底端连接有冲孔头11，防护板9底侧等距贯通设有连接通孔12，连接通孔12分别与螺纹孔槽的位置对应，且连接通孔12内壁上等距连接有加强筋凸起13，加强筋凸起13内侧与冲孔头11外壁顶侧抵接，防护板9外侧设有安装框架14，安装框架14顶侧边缘等距连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15顶端与上冲压座7底侧连接固定，在将坯料放入下冲压座8顶侧后，启动液压缸4，液压缸4的活动端带动升降板6下降，使上冲压座7的安装框架14抵接在下冲压座8顶侧，使安装框架对坯料进行按压定位，避免在冲压的过程中坯料发生偏移的情况，继续启动液压缸4，在缓冲弹簧15的作用下，能够使上冲压座7底侧的冲孔头11对坯料顶侧进行冲孔使坯料形成筛网孔的形状，在冲孔头11磨损严重后，可以通过冲孔头11顶侧的外螺纹杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部四个拐角处固定连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)顶端连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶侧连接有液压缸(4)，所述底板(1)右侧连接有送料架(5)，所述液压缸(4)的活动端贯穿顶板(3)底侧，且连接有升降板(6)，所述升降板(6)四个拐角处分别套设于导向杆(2)外侧，所述升降板(6)底侧连接有上冲压座(7)，所述底板(1)顶侧中部连接有下冲压座(8)。2.根据权利要求1所述的一种压制成型模具，其特征在于，所述上冲压座(7)底侧中部连接有防护板(9)，所述上冲压座(7)底部等距挖设有螺纹孔槽，所述上冲压座(7)通过螺纹孔槽连接有外螺纹杆(10)，所述外螺纹杆(10)底端连接有冲孔头(11)，所述防护板(9)底侧等距贯通设有连接通孔(12)，所述连接通孔(12)分别与螺纹孔槽的位置对应，且所述连接通孔(12)内壁上等距连接有加强筋凸起(13)。3.根据权利要求2所述的一种压制成型模具，其特征在于，所述加强筋凸起(13)内侧与冲孔头(11)外壁顶侧抵接，所述防护板(9)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂仁鹏，刘辉，黄小康，
申请(专利权)人：南昌鑫力耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：